專利名稱：多層共擠低壓輸水管及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種塑料管道，具體是一種多層共擠低壓輸水管及其制造方法。
背景技術：
低壓輸水管道作為輸水領域的一個分支，在農業、園林等行業日益繁榮的今天也 越來越受到重視。但是目前的低壓輸水管道領域有一個尷尬的局面用傳統的給水管會帶來成本過 高、資源浪費的問題，而用排水管或者低檔次的給水管會帶來使用的風險。而國家2006年 才出臺了《低壓輸水灌溉用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》的標準來規范該市場。這使得低壓 輸水管道領域長期以來都未有針對性的產品適合該領域的應用。新的標準中只是降低了產 品的壁厚，在一定程度上可以緩解了目前的尷尬狀況，但仍未根本上解決低壓輸水領域具 有針對性的管道。另外，傳統的低壓輸水管道在室外應用時往往會受到太陽光紫外線的照射導致產 品老化，性能明顯下降。而普通的單層實壁低壓輸水管道由于成本等限制，在解決老化性問 題上捉襟見肘。中國專利說明書CN1614^0(公告日2006年9月27日)公開了一種多用途的多 層共擠塑料復合管材，該復合管材主要用于輸送天然氣、煤氣以及其他等容易受到腐蝕和 需要防止靜電產生的場合。該管材包括內皮層、內層、和外皮層，其中內皮層和外皮層較薄 且添加有阻燃劑和抗靜電劑，而內層則較厚，用于保持一定力學性能和物理性能。一方面， 這種復合管材并不能解決現有低壓輸水管道容易老化的問題，而且也同樣存在重量較重， 成本較高的問題；另一方面，這種復合管材的組分是針對上述特殊場合設計的，并不適合作 為一般的低壓輸水管道使用。

發明內容
本發明解決的第一技術問題是提供一種特別適用于低壓輸水領域的多層共擠低 壓輸水管，使得該低壓輸水管具有較好的耐老化性能，而且成本較低，重量也較輕。本發明解決的第二技術問題是提供一種特別適用于低壓輸水領域的多層共擠低 壓輸水管制造方法。為解決第一技術問題，本發明采用第一技術方案一種多層共擠低壓輸水管，該低壓輸水管包括外層、中間層和內層，其中所述外 層為ASA或PMMA層，所述中間層為改性PVC層，所述內層為PVC抗菌層。作為改進之一所述內層包括以下重量份數的組分聚氯乙烯80-120、復合穩定 劑3. 2-4. 5、加工助劑1. 5-3、抗沖擊改性劑2-3、硬脂酸鈣0. 3-0. 6、硬脂酸0. 5-1. 0、鈦白粉 1-2、填料5-15、抗菌劑0.6。作為改進之二 所述加工助劑為ACR(丙烯酸酯)，所述抗沖擊改性劑為CPE(氯化 聚乙烯)，所述填料為碳酸鈣。
作為改進之三所述中間層包括以下重量份數的組分PVC 80-120、復合穩定劑 0. 6-1. 0、抗沖擊改性劑1-2、硬脂酸0. 2-0. 5。作為改進之四所述外層為ASA層或PMMA層。作為改進之五所述外層還摻雜有顏料。作為改進之六所述外層和內層的厚度分別為管壁總厚度的5% -25%和 5% -25%。為解決第二技術問題，本發明采用第二技術方案一種多層共擠低壓輸水管的其制造方法，包括以下步驟S10:先按配方將外層料、中間層料、內層料分別混合好，其中，中間層和內層需先 經過熱混到115-120°C，然后排入冷混，溫度降到45°C左右出料待用；S20:外層料由一臺單螺桿共擠機擠出，中間層料由一臺錐形雙螺桿主機擠出，內 層料由另一臺錐形雙螺桿共擠機擠出；在步驟SlO中，外層料為ASA或PMMA材料，中間層料為改性PVC材料，內層料為 PVC抗菌材料。與現有技術相比，本發明第一技術方案的有益效果是本發明的低壓輸水管為三層結構，其中ASA或PMMA外層可以極大地提高輸水管的 耐老化性能，PVC中間層可以節省成本，而抗菌PVC內層則可以解決輸水的安全性問題，也 就是說本低壓輸水管同時解決了安全性、耐候性和成本控制的問題。總之，本低壓輸水管不但針對低壓輸水領域的特點設計出適合此領域應用的管 道，而且還利用多層共擠解決傳統低壓輸水管道的耐老化性和成本性的平衡，從而在不提 高成本的前提下達到了老化性能的大幅度提升，提高了產品的市場競爭力。與現有技術相比，本發明第二技術方案的有益效果是通過技術方案的方法制造 得到的低壓輸水管具有較好的耐老化性能，而且成本較低，重量也較輕。


圖1是本發明的低壓輸水管的截面示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發明的多層共擠低壓輸水管包括外層1、中間層2和內層3，外層為 ASA或PMMA層，中間層2為改性PVC層，內層3為PVC抗菌層。其中內層3包括以下重量份數的組分聚氯乙烯80-120、復合穩定劑3. 2-4. 5、 加工助劑1. 5-3、抗沖擊改性劑2-3、硬脂酸鈣0. 3-0. 6、硬脂酸0. 5-1. 0、鈦白粉1_2、填料 5-15、抗菌劑0. 6。符合穩定劑采用熊牌318材料，加工助劑采用ACR(丙烯酸酯)，抗沖擊 改性劑采用CPE (氯化聚乙烯)，填料采用碳酸鈣。內層3可以解決輸水的安全性問題，使得 本發明的低壓輸水管能夠滿足低壓輸水的要求。其中中間層2包括以下重量份數的組分PVC 80-120、復合穩定劑0. 6-1. 0、抗沖 擊改性劑1-2、硬脂酸0. 2-0. 5。復合穩定劑和抗沖擊改性劑分別采用熊牌318和CPE材料。 中間層2是輸水管的主要支撐結構，使得輸水管具有足夠的抗沖擊強度；另一方面中間層2 作為內層3和外層1的附著層，對耐老化性能和安全性能要求較低，因此中間層可以采用上述成本較低的改性PVC層，使得輸水管在較好地控制成本的情況下，較大程度的提高產品 性能。其中，外層1為ASA層或PMMA層。ASA或PMMA外層可以極大地提高輸水管的耐老 化性能，而且外層1還可以摻雜顏料提高輸水管的觀賞性。此外，上述外層1和內層3的厚度分別為管壁總厚度的5% -25%和5% -25%。上述的多層共擠低壓輸水管的制造方法如下S10:先按配方將外層料、中間層料、內層料分別混合好，其中，中間層和內層需先 經過熱混到115-120°C，然后排入冷混，溫度降到45°C左右出料待用；S20 外層料由一臺單螺桿共擠機擠出，中間層料由一臺錐形雙螺桿主機擠出，內 層料由另一臺錐形雙螺桿共擠機擠出；在步驟SlO中，外層料、中間層和內層料分別采用上述所述的重量份數的組分。具 體的配方和工藝參數如下面三個實施例所述。1、實例一 D25規格(外徑為32mm)配方如下(1)外層ASA 或 PMMA (綠色)(2)中間層PVC 100、復合穩定劑(熊牌318)0. 6、抗沖擊改性劑(CPE) 1. 5、硬脂 酸0.3(3)內層聚氯乙烯(PVC SG-5) 100、復合穩定劑(熊牌318) 3. 2、加工助劑 (ACR) 1. 8、抗沖擊改性劑(CPE) 3、硬脂酸鈣0. 3、硬脂酸0. 5、鈦白粉(SR-MOO) 1. 5、填料 (碳酸鈣)10、抗菌劑0.6。擠出工藝設定(1)外層(ASA 或 PMMA 層)
權利要求
1.一種多層共擠低壓輸水管，該低壓輸水管包括外層(1)、中間層( 和內層(3)，其 特征在于所述外層為ASA或PMMA層，所述中間層⑵為改性PVC層，所述內層⑶為PVC 抗菌層。
2.根據權利要求1所述的多層共擠低壓輸水管，其特征在于所述內層C3)包括以下 重量份數的組分聚氯乙烯80-120、復合穩定劑3. 2-4. 5、加工助劑1. 5_3、抗沖擊改性劑 2-3、硬脂酸鈣0. 3-0. 6、硬脂酸0. 5-1. 0、鈦白粉1_2、填料5_15、抗菌劑0. 6。
3.根據權利要求2所述的多層共擠低壓輸水管，其特征在于所述加工助劑為ACR，所 述抗沖擊改性劑為CPE，所述填料為碳酸鈣。
4.根據權利要求1所述的多層共擠低壓輸水管，其特征在于所述中間層( 包括以 下重量份數的組分PVC 80-120、復合穩定劑0. 6-1. 0、抗沖擊改性劑1_2、硬脂酸0. 2-0. 5。
5.根據權利要求1所述的多層共擠低壓輸水管，其特征在于所述外層(1)為ASA層 或PMMA層。
6.根據權利要求5所述的多層共擠低壓輸水管，其特征在于所述外層(1)還摻雜有 顏料。
7.根據權利要求1至6任一所述的多層共擠低壓輸水管，其特征在于所述外層(1)和 內層(3)的厚度分別為管壁總厚度的5% -25%和5% -25%。
8.一種多層共擠低壓輸水管的其制造方法，其特征在于包括以下步驟SlO 先按配方將外層料、中間層料、內層料分別混合好，其中，中間層和內層需先經過 熱混到115-120°C，然后排入冷混，溫度降到45°C左右出料待用；S20 外層料由一臺單螺桿共擠機擠出，中間層料由一臺錐形雙螺桿主機擠出，內層料 由另一臺錐形雙螺桿共擠機擠出；在步驟SlO中，外層料為ASA或PMMA材料，中間層料為改性PVC材料，內層料為PVC抗 菌材料。
全文摘要
本發明涉及一種塑料管道，具體是一種多層共擠低壓輸水管及其制造方法。一種多層共擠低壓輸水管，該低壓輸水管包括外層、中間層和內層，其中所述外層為ASA或PMMA層，所述中間層為改性PVC層，所述內層為PVC抗菌層。本低壓輸水管不但針對低壓輸水領域的特點設計出適合此領域應用的管道，而且還利用多層共擠解決傳統低壓輸水管道的耐老化性和成本性的平衡，從而在不提高成本的前提下達到了老化性能的大幅度提升，提高了產品的市場競爭力。此外，本發明還公開了上述低壓輸水管的制造方法。
文檔編號F16L9/12GK102128315SQ20101052982
公開日2011年7月20日 申請日期2010年10月29日 優先權日2010年10月29日
發明者文巍偉, 陳濤 申請人:廣東聯塑科技實業有限公司