專利名稱：一種以不銹鋼板或管成型主體外殼鑲嵌芯塊總成的水龍頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及水龍頭技術領域，更具體地說是涉及水龍頭的結構。
背景技術：
因傳統的現有技術的水龍頭大都采用銅材鑄造成后再電鍍而成，因其材質內含有鉛、鋅等有害元素以及電鍍加工時對環境造成的污染，其進入環保、衛生安全要求高的市場起來越難，在這種情況下，人們采用了不銹鋼鑄造制成的水龍頭，因其不含鉛、不用電鍍、不易氧化、易清潔等因素，自問世以來深受高端市場的喜愛，但因其生產技術工藝要求高，加工困難、成品率低、生產周期長、成本高，致使難以批量生產滿足和適應大眾化的市場要求， 而且鑄造制作的水龍頭其主體外殼與芯塊總成為整體鑄造成型的一體式結構，其結構如圖 2、圖10、圖17、圖25、圖33、圖40、圖46、圖52、圖66、圖74、圖81、圖88、圖95、圖102、圖 109、圖117、圖125、圖133、圖141所示，這樣不可避免地存在因鑄件疏松透漏、表面微孔、針眼不美觀的缺陷，同時其外形款式受模具的限制，其款式變化有限。

實用新型內容本實用新型的目的就是為了解決現有技術之不足而提供的一種結構更為簡單，制造工藝簡單生產效率高、成本更低、款式變化更為豐富的以不銹鋼板或管材加工成主體外殼的水龍頭。本實用新型是采用如下技術解決方案來實現上述目的一種以不銹鋼板或管材成型主體外殼鑲嵌芯塊總成的水龍頭，包括水龍頭主體外殼和水龍頭芯塊總成，其特征在于， 水龍頭芯塊總成與水龍頭主體外殼為分體式預制結構，水龍頭芯塊總成鑲嵌在主體外殼內，水龍頭芯塊總成整體形狀與主體外殼殼體內形狀相匹配。作為上述方案的進一步說明，該水龍頭主體外殼由沖壓成型的一塊、兩塊或兩塊以上的不銹鋼板板材焊接在一起構成；或者所述水龍頭主體外殼由管材經脹拉旋壓成型。 所述水龍頭芯塊總成為塑料注塑預制成整體式結構。所述水龍頭芯塊總成為金屬鑄造預制成整體式結構。所述水龍頭芯塊總成為陶瓷材料預制成整體式結構。所述水龍頭主體外殼與水龍頭芯塊總成之間還設置有固定連接結構，該固定連接結構可以通過設置卡簧、螺紋連接、或螺釘連接或焊接等多種方式。本實用新型采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是本實用新型采用了不銹鋼板材沖壓焊接或管材脹壓旋壓成型的水龍頭主體外殼，水龍頭芯塊總成與外殼為分體式結構鑲嵌連接，結構更為簡單，同時由于采用了沖壓焊接或管材脹壓旋壓成型的方式，其表面無需進行大量粗拋光等處理，減少了加工序，有效地降低了加工成本，同時相對于鑄造工藝，材料成本也大為降低，其外殼的形狀可按需設置成多種款式；同時水龍頭芯塊總承由具有隔水導流功能、冷熱水進水功能、混合水出水功能、閥芯安裝功能、水龍頭使用固定安裝功能以及與主體外殼固定功能的芯塊構成，其材料采用塑料、金屬、或陶瓷材料預制成整體結構，并與體外殼內腔相匹配，其外形款式可按需豐富多變，同時保持了不銹鋼水龍頭防腐蝕、易清洗。

圖1為本實用新型的水龍頭一實施例的外形結構示意圖；圖2為現有技術的原水龍頭主體整體鑄造結構示意圖；圖3為本實用新型的外殼體結構示意圖；圖4為本實用新型管材脹拉旋壓成形外殼示意圖；圖5(兩塊組合)_圖6( —塊板構成)為本實用新型板材沖壓焊接成型外殼示意圖；圖7為本料用新型芯塊總承結構示意圖；圖8為本實用新型組合主體結構示意圖；圖9為本實用新型的水龍頭另一實施例的外形結構示意圖；圖10為現有技術的原水龍頭主體整體鑄造結構示意圖；圖11為本實用新型的外殼體結構示意圖圖12為本實用新型管材脹拉旋壓成形外殼示意圖；圖13為本實用新型板材沖壓焊接成型外殼示意圖；圖14為本料用新型芯塊總承結構示意圖；圖15為本實用新型組合主體結構示意圖；圖16、圖18-圖23所示的為一實施例水龍頭整體、主體外殼及芯塊總承制造安裝結構示意圖；圖24、圖圖31所示的為一實施例水龍頭整體、主體外殼及芯塊總承制造安裝結構示意圖；圖32、圖34-圖38所示的為一實施例水龍頭整體、主體外殼及芯塊總承制造安裝結構示意圖；圖39、圖41-圖44所示的為水龍頭整體、主體外殼及芯塊總承制造安裝結構示意圖；圖45、圖47-圖50所示的為一實施例水龍頭整體、主體外殼及芯塊總承制造安裝結構示意圖；圖51、圖53-圖56所示的為一實施例水龍頭整體、主體外殼及芯塊總承制造安裝結構示意圖；為水龍頭整體、主體外殼及芯塊總承制造安裝結構示意圖；圖57、圖59-圖64所示的為一實施例水龍頭整體、主體外殼及芯塊總承制造安裝結構示意圖；圖65、圖67-圖72所示的為一實施例水龍頭整體、主體外殼及芯塊總承制造安裝結構示意圖；圖73、圖75-圖79所示的為一實施例水龍頭整體、主體外殼及芯塊總承制造安裝結構示意圖；圖80、圖82-圖86所示的為一實施例水龍頭整體、主體外殼及芯塊總承制造安裝結構示意圖；[0034]圖87、圖89-圖93所示的為一實施例水龍頭整體、主體外殼及芯塊總承制造安裝結構示意圖；圖94、圖96-圖100所示的為一實施例水龍頭整體、主體外殼及芯塊總承制造安裝結構示意圖；圖101、圖103-圖107所示的為一實施例水龍頭整體、主體外殼及芯塊總承制造安裝結構示意圖；圖108、圖110-圖115所示的為一實施例水龍頭整體、主體外殼及芯塊總承制造安裝結構示意圖；圖116、圖118圖-123所示的為一實施例水龍頭整體、主體外殼及芯塊總承制造安裝結構示意圖；圖124、圖1 圖-131所示的為一實施例水龍頭整體、主體外殼及芯塊總承制造安裝結構示意圖；圖132、圖134圖-139所示的為一實施例水龍頭整體、主體外殼及芯塊總承制造安裝結構示意圖；圖140、圖142圖-147所示的為一實施例水龍頭整體、主體外殼及芯塊總承制造安裝結構示意圖；圖 17、圖 25、圖 33、圖 40、圖 46、圖 52、圖 58、圖 66、圖 74、圖 81、圖 88、圖 95、圖 102、圖109、圖117、圖125、圖133、圖141均為現有技術的水龍頭主體整體鑄造結構示意圖。附圖標記說明1、主體外殼2、分殼體3、分殼體4、芯塊總承5、出水管6、閥芯調節手柄7、閥芯。
具體實施方式
如圖1、圖7、圖8所示，本實用新型的水龍頭包括水龍頭主體外殼1和設置在主體外殼1內的水龍頭芯塊總承4和安裝在主體外殼1內的閥芯7，閥芯上還安裝有閥芯調節手柄6，水龍頭芯塊總承4與主體外殼1為分體的鑲嵌式連接或焊接結構，水龍頭芯塊總承4由具有隔水導流功能、冷熱水進水功能、混合水出水功能、閥芯安裝功能、水龍頭固定安裝功能以及與主體外殼1固定功能的芯塊構成，因而芯塊上設置有冷熱水進水孔、混合水出水孔、閥芯定位安裝腳孔、水龍頭固定安裝螺孔，水龍頭芯塊總承4與主體外殼1之間可以通過螺紋固定連接，也可以通過螺釘固定或卡簧固定或焊接在一起；圖3所示為本實用新型主體外殼1的結構，在本實施例中，主體外殼1為兩相通的管路結構，水龍頭芯塊總承4為整體制作成型，其是采用塑料注塑成型，當然，該水龍頭芯塊總承4也可以采用金屬制成，如不銹鋼鑄造成型，還可以采用陶瓷成型，并不局限于本實施例的塑料材質。如圖4所示，它是本實用新型的實施例的一種制造方法，即水龍頭主體外殼1是采用管材脹拉旋壓成型，然后再鑲嵌上已制備好的水龍頭芯塊總承4，經加上其它配件如閥芯等后即成為本實用新型的水龍頭；圖5-圖6為本實用新型的實施例的又一種制造方法，即其水龍頭主體外殼1是采用不銹鋼板材沖壓成所需形狀的主體外殼1的一部分，包括分殼體結構，本實施例分為兩部分結構，即分殼體3、分殼體2，然后再將各部分焊接在一起即構成本實用新型主體外殼1，然后再鑲嵌上已制備好的水龍頭芯塊總承4，經加上其它配件如閥芯等后即成為本實用新型的水龍頭。如圖9、圖11-圖15所示為本實用新型的另一水龍頭的結構及制造安裝結構示意圖，如上一實施例相比，其主體外殼1為圓十字形結構，其結構及安裝制造方法均與實施例一相同，本實用新型在此不作詳述。如此類推，如圖16、圖18-圖23所示的實施例其區別在于其主體外殼1為T字形結構，其截面為八邊形；圖24、圖沈-圖31所示的實施例其區別在于其主體外殼1為方管帶角部圓弧倒角形結構；圖32、圖34-圖38所示的實施例其區別在于其主體外殼1為圓弧形過渡的結構， 適用于洗臉池；圖39、圖41-圖44所示的實施例其區別在于其主體外殼1為直筒管狀結構，其出水管也采用脹拉成型，然后與直管焊接在一起；圖45、圖47-圖50所示的實施例其區別在于其主體外殼1為直筒管狀結構，其出水管也為圓管形狀，也采用脹拉成型或沖壓成型，然后與直管焊接在一起；圖51、圖53-圖56所示的實施例其區別在于其主體外殼1為直筒管狀結構，其出水管也為圓管形狀，也采用脹拉成型或沖壓成型，然后與直管焊接在一起；圖57、圖59-圖64所示的實施例其區別在于其主體外殼1為圓錐管狀結構，采用脹拉旋壓成型或沖壓成型；圖65、圖67-圖72所示的實施例其區別在于其主體外殼1為橫向雙孔狀結構， 采用脹拉旋壓成型或沖壓成型，該水龍頭為恒溫閥水龍頭；圖73、圖75-圖79所示的實施例其區別在于其主體外殼1也為橫向雙孔狀結構，其中間還接有接管，管均采用脹拉旋壓成型或沖壓成型，該水龍頭也適用于恒溫閥水龍頭；圖80、圖82-圖86所示的實施例其區別在于其主體外殼1為側部彎管結構，其主體外殼1采用脹拉旋壓成型或沖壓成型；圖87、圖89-圖93所示的實施例其區別在于其為雙斜把手水龍頭，其主體外殼1 采用脹拉成型或沖壓成型；圖94、圖96-圖100所示的其區別在于其為雙把手水龍頭，其主體外殼1采用脹拉成型或沖壓成型；圖101、圖103-圖107所示的實施例其區別在于其主體外殼1與出水管之間為圓錐面過渡，其主體外殼1采用脹拉旋壓成型或沖壓成型；圖108、圖110-圖115所示的實施例其區別在于其主體外殼1為桶形結構，其主體外殼1采用脹拉旋壓成型或沖壓成型；圖116、圖118圖-123所示的實施例其區別在于其主體外殼1為大小桶形連接結構，其主體外殼1采用脹拉旋壓成型或沖壓成型；圖124、圖126圖-131所示的實施例其區別在于其主體外殼1為竹節形結構，其主體外殼1采用脹拉旋壓成型或沖壓成型；圖132、圖134圖-139所示的實施例其區別在于其主體外殼1為側向伸出接出水管，為圓弧面過渡結構，其主體外殼1采用脹拉旋壓成型或沖壓成型；圖140、圖142-圖147所示的實施例其區別在于該水龍頭出水管為節狀，其主體外殼1為T型結構，其主體外殼1采用脹拉旋壓成型或沖壓成型；上述實施例中所示的水龍頭其結構均是采用分體式水龍頭芯塊總承4鑲嵌在主體外殼1的結構方式，其不同的主體外殼1配備與其相適應的結構形狀的水龍頭芯塊總承 4，其主體外殼1均為采用脹拉旋壓成型或沖壓成型加工方式。本實用新型在此不作詳述。本實用新型是在本申請人于2002. 10. 15曾申請過ZL02248620. 8號名稱為“外套組合式水龍頭”的實用新型專利申請的基礎所作的進一步改進，它是以不銹鋼板或管材經沖壓、旋壓或脹爆加工成水龍頭主體外殼，其外殼可以是一塊或多塊焊接成型。由于不銹鋼板或管材已經過多次擠壓拉伸成型，表面密度高，光潔度好，解決了水龍頭因鑄件疏松透漏、表面微孔、針眼不美觀的致命缺陷。
權利要求1、一種以不銹鋼板或管成型主體外殼鑲嵌芯塊總成的水龍頭，包括水龍頭主體外殼和水龍頭芯塊總成，其特征在于，水龍頭芯塊總成與水龍頭主體外殼為分體式預制結構，水龍頭芯塊總成固定在主體外殼內，水龍頭芯塊總成整體形狀與主體外殼殼體內形狀相匹配。
2、根據權利要求1所述的以不銹鋼板或管成型主體外殼鑲嵌芯塊總成的水龍頭，其特征在于，所述水龍頭芯塊總成為塑料注塑預制成整體式結構。
3、根據權利要求1所述的以不銹鋼板或管成型主體外殼鑲嵌芯塊總成的水龍頭，其特征在于，所述水龍頭芯塊總成為金屬鑄造預制成整體式結構。
4、根據權利要求1所述的以不銹鋼板或管成型主體外殼鑲嵌芯塊總成的水龍頭，其特征在于，所述水龍頭芯塊總成為陶瓷材料預制成整體式結構。
5、根據權利要求1、2、3或4所述的以不銹鋼板或管成型主體外殼鑲嵌芯塊總成的水龍頭，其特征在于，該水龍頭主體外殼由沖壓成型的一塊、兩塊或兩塊以上的不銹鋼板板材焊接在一起構成。
6、根據權利要求1、2、3或4所述的以不銹鋼板或管成型主體外殼鑲嵌芯塊總成的水龍頭，其特征在于，所述水龍頭主體外殼由管材經脹拉旋壓成型。
7、根據權利要求1、2、3或4所述的以不銹鋼板或管成型主體外殼鑲嵌芯塊總成的水龍頭，其特征在于，預制好的水龍頭主體外殼與芯塊總成之間還設置有固定連接結構。
8、根據權利要求7所述的以不銹鋼板或管成型主體外殼鑲嵌芯塊總成的水龍頭，其特征在于，所述固定連接結構為螺紋連接、卡簧連接或螺釘連接結構或焊接連接結構。
專利摘要本實用新型公開了一種以不銹鋼板或管成型主體外殼鑲嵌芯塊總成的水龍頭，該水龍頭包括水龍頭主體外殼和水龍頭芯塊總成，其特征在于，所述水龍頭主體外殼由不銹鋼板材沖壓或管材焊接成型，水龍頭芯塊總成與水龍頭主體外殼為分體式預制結構，水龍頭芯塊總承由具有隔水導流功能、冷熱水進水功能、混合水出水功能、閥芯安裝功能、水龍頭固定安裝功能以及與主體外殼固定功能的芯塊構成，該芯塊總成采用塑料制成，也可采用金屬或陶瓷材料預制成型。本實用新型結構簡單，制造工藝簡單、成本低、款式變化多樣。
文檔編號F16K27/00GK202188191SQ201020612828
公開日2012年4月11日 申請日期2010年11月13日 優先權日2010年11月13日
發明者何健斌, 何健韻, 何堂光 申請人:何堂光