專利名稱：無泄漏全襯球閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種球閥，特別涉及一種用于氯堿化工行業輸送氯堿等強腐蝕介質的全襯球閥。
背景技術：
目前，公知的球閥一般由閥體、閥蓋、閥桿、球體及填料函等主要部件組成，在用于氯堿化工輸送氯堿等強腐蝕介質時，閥內與輸送介質接觸部分一般會開設凹槽，槽內填充有耐腐蝕材料，以防球閥被腐蝕而泄漏。為增強安全性，氯堿專用全襯球閥往往還會在閥體與閥蓋之間設置密封圈，以增強密封性質，防止介質泄漏。但是，實際使用時，易發生密封圈與球體之間粘著磨損而導致泄漏的問題。針對現有球閥使用的若干缺陷，不少單位和個人提出了一些新的改進方案。如洪元生于2003年9月8日申請了一件名為“波紋球閥”實用新型專利(專利申請號為 03209327. 6)，其公開了一種波紋球閥，包括閥體、球體、閥體和球體之間的密封裝置，所述密封裝置為彈性波紋密封構件，所述彈性波紋密封構件包括密封圈、支撐圈、波紋圈，它們的連接方式為所述密封圈一端邊緣環線壓靠在所述球體的球面部分，形成密封線；閥體的內腔設有支撐圈，所述支撐圈靠近球體一側上有環形凹槽，密封圈的另一端安裝在支撐圈的環形凹槽中；支撐圈遠離球體的一側與閥體內壁之間設有波紋圈，波紋圈一端和支撐圈固定連接，波紋圈另一端和閥體內壁固定連接。該波紋球閥的優點是具有耐高溫，耐低溫、耐磨損，耐劃傷、耐腐蝕、密封性好、不泄漏的優點，適用于高溫、低溫流體、帶有固體顆粒的流體、腐蝕性流體的截斷和疏通，但是結構相對復雜。此外，陸平于2008年12月7日則提出了一件名為“一種球閥”的發明專利申請(專利申請號為200810M4449. 7)，其公開了一種球閥，包括閥體、閥蓋、球體、密封圈，球體安裝在閥體內，閥體與閥蓋之間通過緊固件聯結，兩個密封圈對稱安裝于閥體和閥蓋內，還有一支承套，安裝在球體的凹槽內，密封圈材料為聚醚醚酮。該技術方案的優點是耐高溫性能好，可長期在350°C的介質中使用，但并不適應氯堿等強腐蝕介質的輸送。
發明內容為了克服現有全襯球閥普通存在的密封圈與球體間易發生粘著磨損以致泄漏的不足，本實用新型提供一種新型球閥，該閥中的密封圈與球體之間不易粘著磨損且能實現良好的彈性密封不致泄漏。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種無泄漏全襯球閥，包括閥體、閥蓋、閥桿、球體及填料函，閥體、閥蓋、閥桿與介質接觸處設有若干個凹槽，槽內填充有耐腐蝕材料，閥體與閥蓋之間設有與球體緊密貼合的外密封圈，所述外密封圈外圓表面向內開有夾角為45° 50°的V形槽。作為本實用新型進一步的改進，所述V形槽內置有由聚四氟乙烯填充玻璃纖維制成的內密封圈；所述V形槽的斜度略小于密封面，槽口寬度小于密封圈厚度1/2，槽深小于密封圈截面直徑的2/5。作為本實用新型更進一步的改進，所述球體上、下球面分別置有兩端倒角的通孔， 耐腐蝕材料滲入通孔內與球體金屬基體合為一體；所述凹槽為槽底寬度大于槽口寬度的燕尾槽；所述燕尾槽槽底寬度< 3mm，槽口寬度< 2mm，槽深< 2mm ；所述耐腐蝕材料為聚全氟乙丙烯樹脂。采用上述技術方案，使得本實用新型具有如下優點1、密封良好。本實用新型在閥體與閥蓋之間設置與球體緊密貼合的外密封圈，可有效防止介質泄漏。同時在外密封圈外圓表面向內再開一個夾角為45° 50°的V形槽， 在V形槽內置有由聚四氟乙烯填充玻璃纖維制成的內密封圈，該材質的內密封圈既具有較強的彈性，又可進一步增加密封可靠性，同時還可使外密封圈與球體之間保持適當的彈性， 減少外密封圈與閥體之間的附著磨損。通過其彈性形變，不僅能保持良好的密封性能，而且球閥開關也較為靈活。2、安全可靠。本實用新型外密封圈外圓表面開設的V形槽的斜度設計略小于外密封面，槽口寬度小于外密封圈厚度1/2，槽深小于外密封圈截面直徑的2/5，一方面可以使外密封圈在受壓后保持彈性，另一方面不至影響外密封圈的總體強度。在球體上、下球面分別置有兩端倒45° 50°角的通孔，耐腐蝕材料滲入通孔內與球體金屬基體合為一體，在閥體、閥蓋閥桿與介質接觸處設有若干個槽底寬度< 3mm，槽口寬度< 2mm，槽深< 2mm的燕尾槽，再將耐腐蝕材料填充到這些孔內和槽中，既不影響閥桿、閥體、球體的整體強度，又可使耐腐蝕材料完全與金屬基體構成一體，保證其工作時不松動、起層、鼓包，可以起到好的耐腐蝕、抗沖刷的效果，整體密封性更佳，更為安全可靠。
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明


圖1為本實用新型具體實施例結構示意圖；圖2為
圖1中A部分局部放大圖。其中1.閥體，2.閥蓋，3.球體，4.閥桿，5.外密封圈，6，內密封圈，7.填料函，8.燕尾槽，9. V形槽，10.通孔。
具體實施方式
如
圖1所示的一種無泄漏全襯球閥，包括閥體(1)、閥蓋O)、閥桿⑷、球體(3)及填料函(7)，閥體(1)、閥蓋O)、閥桿⑷與介質接觸處設有1-4個槽底寬度彡3mm、槽口寬度彡2mm、槽深彡2mm的燕尾槽(8)，槽內填充有聚全氟乙丙烯樹脂，閥體(1)與閥蓋⑵ 之間設有與球體緊密貼合的外密封圈(5)，其外圓表面向內設有夾角為45° 50°的V形槽(9)，V形槽的斜度略小于外密封面，槽口寬度小于外密封圈厚度1/2，槽深小于外密封圈截面直徑的2/5，V形槽內置有由聚四氟乙烯填充玻璃纖維制成的內密封圈(6)。球體(3) 上、下球面分別置有兩端倒45°角的通孔(10)，耐腐蝕材料滲入通孔內與球體金屬基體合為一體，球體( 與閥桿(4)為碳素鋼材料整體鑄鍛而成。
權利要求1.一種無泄漏全襯球閥，包括閥體、閥蓋、閥桿、球體及填料函，閥體、閥蓋、閥桿與介質接觸處設有若干個凹槽，槽內填充有耐腐蝕材料，其特征是所述閥體與閥蓋之間設有與球體緊密貼合的外密封圈，所述外密封圈外圓表面向內開有夾角為45° 50°的V形槽。
2.根據權利要求1所述的無泄漏全襯球閥，其特征是所述V形槽內置有內密封圈。
3.根據權利要求2所述的無泄漏全襯球閥，其特征是所述V形槽的斜度略小于密封面， 槽口寬度小于外密封圈厚度1/2，槽深小于外密封圈截面直徑的2/5。
4.根據權利要求1-3之一所述的無泄漏全襯球閥，其特征是所述球體上、下球面分別置有兩端倒角的通孔，耐腐蝕材料滲入通孔內與球體金屬基體合為一體。
5.根據權利要求1-3之一所述的無泄漏全襯球閥，其特征是所述凹槽為槽底寬度大于槽口寬度的燕尾槽。
6.根據權利要求5所述的無泄漏全襯球閥，其特征是所述燕尾槽槽底寬度<3mm，槽口寬度彡2mm,槽深彡2mm。
7.根據權利要求5所述的無泄漏全襯球閥，其特征是所述耐腐蝕材料為聚全氟乙丙烯樹脂。
8.根據權利要求5所述的無泄漏全襯球閥，其特征是所述球體與閥桿為碳素鋼材料整體鑄鍛而成。
專利摘要本實用新型針對現有技術中存在不足，公開了一種無泄漏全襯球閥，包括閥體、閥蓋、閥桿、球體及填料函，閥體、閥蓋、閥桿與介質接觸處設有若干個凹槽，槽內填充有耐腐蝕材料，閥體與閥蓋之間設有與球體緊密貼合的外密封圈，外密封圈外圓表面向內開有夾角為45°～50°的V形槽，V形槽的斜度略小于密封面，槽口寬度小于外密封圈厚度1/2，槽深小于外密封圈截面直徑的2/5，V形槽內置有由聚四氟乙烯填充玻璃纖維制成的內密封圈，球體上、下球面分別置有兩端倒角的通孔，耐腐蝕材料滲入通孔內與球體金屬基體合為一體。本實用新型的優點是內設的密封圈與球體之間不易粘著磨損且能實現良好的彈性密封不致泄漏，結構簡單、安全可靠。
文檔編號F16K5/20GK201963930SQ20102065854
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月14日 優先權日2010年12月14日
發明者陳善俊 申請人:江蘇江華閥業有限公司