專利名稱：一種高爐連桿式切斷蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高爐冶煉應(yīng)用的切斷閥，尤其是一種高爐連桿式切斷蝶閥。
背景技術(shù)：
煉鐵高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)中，在煤氣、空氣、煙氣管道應(yīng)用大量的高爐連桿式切斷蝶閥。高爐冶煉對(duì)高爐連桿式切斷蝶閥的密封要求尤為嚴(yán)格，高爐連桿式切斷蝶閥如果密封不嚴(yán)會(huì)發(fā)生氣體泄漏、易造成爆炸及人身傷亡重大事故的發(fā)生。現(xiàn)有高爐連桿式切斷蝶閥存在兩大弊病一是現(xiàn)有高爐連桿式切斷蝶閥的蝶板密封面和閥座密封面均為平面結(jié)構(gòu)， 工作中蝶板承壓后密封面會(huì)產(chǎn)生翹曲，導(dǎo)致密封面接觸不良，影響密封效果，蝶板密封面與閥座密封面間容易出現(xiàn)泄漏，即通常所說(shuō)的內(nèi)漏現(xiàn)象；二是現(xiàn)有高爐連桿式切斷蝶閥閥桿兩端的密封為單式密封結(jié)構(gòu)，易出現(xiàn)外漏，即閥門內(nèi)的氣體沿著閥桿兩端泄漏到閥門以外的空氣中去。由于現(xiàn)有高爐連桿式切斷蝶閥存在內(nèi)漏和外漏現(xiàn)象，經(jīng)常導(dǎo)致高爐休風(fēng)停產(chǎn)， 嚴(yán)重影響切斷蝶閥正常操作，致使高爐冶煉無(wú)法進(jìn)行正常作業(yè)。為此，開(kāi)發(fā)一種密封性能好、體積小、重量輕、使用可靠的切斷蝶閥門非常必要。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決高爐煉鐵系統(tǒng)現(xiàn)有高爐連桿式切斷蝶閥門存在的上述技術(shù)問(wèn)題，特此提供了一種高爐連桿式切斷蝶閥，該閥門密封嚴(yán)密，易于開(kāi)啟，保證了正常冶煉操作，并且能適應(yīng)高爐煉鐵介質(zhì)切斷工況。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
高爐連桿式切斷蝶閥，包括閥體、閥桿、蝶板、固定桿，閥體內(nèi)設(shè)有貫通閥體的閥腔，閥體內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形閥座，閥桿安裝在閥體上，蝶板與閥桿固定連接并繞閥桿在閥體閥腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，由所述閥體的閥座和蝶板外沿之間的接觸面構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)；所述閥體兩端內(nèi)孔和閥桿之間設(shè)有填料壓緊密封結(jié)構(gòu)或蝶形彈簧填料預(yù)緊密封結(jié)構(gòu)。所述閥體內(nèi)壁閥座的接觸端面是經(jīng)堆焊或噴焊馬氏體型不銹鋼或奧氏體型并加工磨削后形成的密封平面。所述閥體內(nèi)壁的閥座接觸端面是該閥座端面的凹槽經(jīng)堆焊或噴焊馬氏體型不銹鋼或奧氏體型并加工磨削后形成的密封平面。所述蝶板為整體沖壓的弧形帶直邊沿結(jié)構(gòu)。所述蝶板與所述閥座的相應(yīng)接觸端面，是選用奧氏體型不銹鋼或馬氏體型不銹鋼堆焊或噴焊并加工磨削后所形成的密封內(nèi)圓錐孔面。所述蝶板與所述閥座的相應(yīng)接觸端面，是該蝶板相應(yīng)端面的凹槽經(jīng)選用奧氏體型不銹鋼或馬氏體型不銹鋼堆焊或噴焊并加工磨削后所形成的密封內(nèi)圓錐孔面。所述蝶板密封面寬度為8mm，閥座密封面寬度為蝶板密封面寬度的2_3倍。
所述蝶板密封面硬度值與閥座密封面硬度值之比1 1. 1至3。所述填料壓緊密封結(jié)構(gòu)位于閥體和閥桿的兩端，所述閥體兩端內(nèi)孔和閥桿之間依次裝入軸套、潤(rùn)滑環(huán)、第一層組合填料、填料盒、第二層組合填料、填料壓蓋，所述填料壓蓋通過(guò)緊固件與填料盒連接，所述填料盒通過(guò)緊固件與閥體固定連接。所述蝶形彈簧填料預(yù)緊密封結(jié)構(gòu)置于閥體內(nèi)孔和閥桿之間，在所述閥體內(nèi)孔和閥桿之間依次裝入軸套、潤(rùn)滑環(huán)、組合填料、壓套和壓板，在壓套臺(tái)階上放置蝶形彈簧，采用緊固件將壓板壓緊蝶形彈簧，并將壓板和閥體連接。所述組合填料材質(zhì)為柔性石墨加碳纖維，不僅有潤(rùn)滑功能、而且受熱后會(huì)有一定量的膨脹，使密封更加可靠。所述軸套為納米電鍍自潤(rùn)滑軸套，納米電鍍自潤(rùn)滑軸套性能優(yōu)于普通自潤(rùn)滑軸套。該高爐連桿式切斷蝶閥，在所述閥體與連桿機(jī)構(gòu)之間設(shè)有單桿式蝶板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)或雙桿式蝶板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。所述單桿式蝶板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，位于所述高爐連桿式切斷蝶閥的閥體與連桿機(jī)構(gòu)中的單一固定桿連接處，所述閥體的內(nèi)壁與固定桿連接處前后兩邊分別固定設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿座， 與所述調(diào)節(jié)螺桿座配合連接的調(diào)節(jié)螺桿的端部分別緊定在固定桿兩側(cè)面，構(gòu)成該切斷蝶閥的蝶板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。所述雙桿式蝶板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，位于所述高爐連桿式切斷蝶閥的閥體與連桿機(jī)構(gòu)中的雙固定桿分別連接處，所述閥體的內(nèi)壁與雙固定桿分別連接處前后兩邊分別固定設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿座，與所述調(diào)節(jié)螺桿座配合連接的調(diào)節(jié)螺桿的端部分別緊定在雙固定桿兩側(cè)面，構(gòu)成該切斷蝶閥的蝶板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。所述調(diào)節(jié)螺桿座的外端面與調(diào)節(jié)螺桿的螺紋連接處設(shè)置有防松螺母。該高爐連桿式切斷蝶閥的蝶板密封結(jié)構(gòu)及閥桿兩端的密封結(jié)構(gòu)，使高爐連桿式切斷蝶閥密封性能得到改善，且簡(jiǎn)單適用，性能可靠。該高爐連桿式切斷蝶閥徹底根除了現(xiàn)有高爐連桿式切斷蝶閥經(jīng)常出現(xiàn)外漏和內(nèi)漏導(dǎo)致高爐停產(chǎn)休風(fēng)、能源浪費(fèi)，嚴(yán)重影響切斷蝶閥正常操作，致使高爐冶煉無(wú)法進(jìn)行正常作業(yè)，給用戶帶來(lái)了很大經(jīng)濟(jì)損失的弊病；該蝶閥用作煤氣切斷閥時(shí)不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)漏和外漏，避免引發(fā)氣體爆炸危機(jī)現(xiàn)場(chǎng)工作人員人身安全； 同時(shí)也避免了氣體對(duì)蝶板和閥體的嚴(yán)重沖刷損壞，使閥門使用壽命提高，實(shí)現(xiàn)了該切斷蝶閥的高效、長(zhǎng)壽、可靠。該高爐連桿式切斷蝶閥的蝶板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使蝶板密封面與閥座密封面的平行度能夠進(jìn)行調(diào)整，密封性能得到改善，且該調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單適用，性能可靠，可延長(zhǎng)切斷蝶閥的使用壽命，能適應(yīng)高爐煉鐵系統(tǒng)中低溫介質(zhì)切斷工況。該切斷蝶閥、體積小、重量輕、性價(jià)比高，能適應(yīng)高爐煉鐵系統(tǒng)中低溫介質(zhì)切斷工況。


圖1為高爐連桿式切斷蝶閥(單桿式)主視圖； 圖2為高爐連桿式切斷蝶閥(單桿式)左視圖3為高爐連桿式切斷蝶閥(雙桿式)主視圖；圖4為高爐連桿式切斷蝶閥(雙桿式)左視圖； 圖5為高爐連桿式切斷蝶閥的蝶板和閥體密封結(jié)構(gòu)圖； 圖6為高爐連桿式切斷蝶閥的填料壓緊密封結(jié)構(gòu)圖； 圖7為高爐連桿式切斷蝶閥蝶形彈簧填料預(yù)緊密封結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖介紹本發(fā)明的實(shí)施例。如圖1、圖2所示，該高爐連桿式切斷蝶閥，閥體1內(nèi)設(shè)有貫通閥體的閥腔，閥腔內(nèi)裝配有可轉(zhuǎn)動(dòng)的蝶板2，蝶板2與連桿3通過(guò)銷軸或平鍵連接，連桿3固定安裝在閥桿4上， 閥桿4兩端與閥體1兩端內(nèi)孔之間裝配有填料壓緊密封裝置17，閥桿4右端伸出閥體1，閥體1的右端通過(guò)螺栓固定安裝有支架18，支架18通過(guò)螺栓固定安裝有驅(qū)動(dòng)裝置5，驅(qū)動(dòng)裝置5的輸出孔與閥桿4固定連接。高爐連桿式切斷蝶閥的蝶板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)位于單一固定桿19 與閥體1連接處一端。在閥體1的內(nèi)壁與固定桿19接觸面前后兩邊各焊接固定一調(diào)節(jié)螺桿座20，與之配合螺紋連接的調(diào)節(jié)螺桿21端部頂緊固定桿19兩側(cè)面，將固定桿19固定。 在調(diào)節(jié)螺桿座20的外端面與調(diào)節(jié)螺桿21的螺紋連接處還設(shè)置有防松螺母，用以防止調(diào)節(jié)螺桿21的松動(dòng)和脫落。圖3、圖4表示高爐連桿式切斷蝶閥雙桿式蝶板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的示意圖。與圖1、圖2 所示的單桿式蝶板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的區(qū)別在于雙桿式蝶板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用了兩個(gè)固定桿19，兩套調(diào)節(jié)螺桿座20和與之配合螺紋連接的調(diào)節(jié)螺桿21。圖5所示，閥體1內(nèi)壁焊接有閥座6。閥座6 —側(cè)端面加工凹槽并在凹槽內(nèi)堆焊或噴焊馬氏體型不銹鋼或奧氏體型不銹鋼，經(jīng)車削磨削形成平整的閥體密封面7。蝶板2外沿端面加工凹槽后堆焊或噴焊奧氏體型不銹鋼或馬氏體型不銹鋼，經(jīng)車削、磨削加工形成蝶板密封圓錐臺(tái)，該蝶板密封圓錐臺(tái)內(nèi)錐孔面為蝶板密封面8。所述閥體閥座6的密封平面7 和蝶板2的密封圓錐臺(tái)面8比純平面密封接觸嚴(yán)密，二者密封面無(wú)壓力時(shí)為線接觸，蝶板2 承壓后其內(nèi)錐面8會(huì)產(chǎn)生一定量的補(bǔ)償變形，使二者呈面接觸，密封性能更好。蝶板2為鋼板整體沖壓弧形結(jié)構(gòu)，剛度好，在承壓后使蝶板密封面8作用在閥體閥座密封面7上的作用力均勻，提高了密封可靠性，杜絕了密封面由于受力不均引起的磨損失效。蝶板2與閥座6 相對(duì)應(yīng)密封面的硬度不同，蝶板密封面硬度值與閥座密封面硬度值之比為1:1. 1-3，蝶板2 在承壓時(shí)，密封面8由于硬度低產(chǎn)生微量變形，和閥體密封面貼合更加緊密，進(jìn)一步提高了閥門的密封性。蝶板2與閥座6相對(duì)應(yīng)密封面8的寬度不同，蝶板密封面8寬度為8mm，閥座密封面7寬度為蝶板密封面8寬度的2-3倍。閥門使用一段時(shí)間后，因?yàn)槟p運(yùn)行軌跡會(huì)產(chǎn)生變化，由于閥座密封面7寬度比蝶板密封面8寬度值大，即便蝶板2由于軌跡變化產(chǎn)生位移，蝶板密封面8也仍在閥座密封面7寬度范圍內(nèi)，仍能與閥座密封面7很好密封，提高了使用壽命。圖6所示，高爐連桿式切斷蝶閥的填料壓緊密封結(jié)構(gòu)，閥體1兩端內(nèi)孔和閥桿4之間1，依次裝入的納米電鍍自潤(rùn)滑軸套9、潤(rùn)滑環(huán)10、第一層組合填料11、填料盒12、第二層組合填料13、填料壓蓋14。填料盒12通過(guò)緊固件16與閥體1固定連接。填料壓蓋14通過(guò)緊固件15與填料盒12連接。所述填料密封裝置設(shè)在閥桿4的兩端，采用兩組復(fù)合密封， 密封組合填料11和13其材質(zhì)為柔性石墨加碳纖維，其密封性能明顯高于傳統(tǒng)的單層石墨編織填料，它不僅有潤(rùn)滑功能，而且受熱后會(huì)有一定量膨脹，使密封更加可靠，解決了現(xiàn)有蝶閥易發(fā)生外漏的弊病。納米自潤(rùn)滑軸套比一般自潤(rùn)滑軸套耐磨性能好，使用壽命長(zhǎng)。圖7所示，高爐連桿式切斷蝶閥的蝶形彈簧填料預(yù)緊密封結(jié)構(gòu)，閥體1內(nèi)孔和閥桿 4之間依次裝入納米電鍍自潤(rùn)滑軸套9、填料11、潤(rùn)滑環(huán)10、填料13、壓套22，填料11、填料 13是柔性石墨加碳纖維復(fù)合材質(zhì)的密封組合填料，圖示是將填料11、13分別放置在潤(rùn)滑環(huán) 10兩側(cè)，可使填料得到充分潤(rùn)滑。在壓套22臺(tái)階上放置標(biāo)準(zhǔn)件蝶形彈簧M，采用螺柱和螺母組合緊固件25將壓板23壓緊蝶形彈簧對(duì)，并將壓板23和閥體1連接。通過(guò)緊固螺母可對(duì)壓板23形成壓力，壓力通過(guò)壓板23、蝶形彈簧對(duì)、壓套22作用在密封填料11、13上，密封填料11、13對(duì)閥桿4伸出端進(jìn)行密封，防止氣體從閥桿處外逸。當(dāng)受工況的影響，密封填料11、13彈性減弱或緊固件25有松動(dòng)的趨勢(shì)時(shí)，蝶形彈簧M貯存的彈性勢(shì)能釋放，保持了對(duì)密封填料11、13的持續(xù)壓力，阻止了緊固件25的松動(dòng)。該高爐連桿式切斷蝶閥安裝在高爐管道中，工作介質(zhì)為空氣、煤氣、煙氣等氣體。 該切斷蝶閥門的功能是按指令要求完成蝶板2的開(kāi)啟或關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的流通或切斷。高爐連桿式硬密封切斷蝶閥工作過(guò)程蝶閥的開(kāi)啟見(jiàn)圖1和圖2，當(dāng)?shù)?位于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，操作控制按鈕，驅(qū)動(dòng)裝置5動(dòng)作，帶動(dòng)閥桿4順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，閥桿4旋轉(zhuǎn)又帶動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)3運(yùn)動(dòng)，連桿機(jī)構(gòu)3又帶動(dòng)蝶板2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，蝶板旋轉(zhuǎn)90°即完成了閥門的開(kāi)啟。蝶閥的關(guān)閉見(jiàn)圖1和圖2，當(dāng)?shù)?位于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，操作控制按鈕，驅(qū)動(dòng)裝置5 動(dòng)作，帶動(dòng)閥桿4逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，閥桿4旋轉(zhuǎn)又帶動(dòng)了連桿機(jī)構(gòu)3運(yùn)動(dòng)，連桿機(jī)構(gòu)3又帶動(dòng)蝶板2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)90°即完成了閥門的關(guān)閉。
權(quán)利要求
1.一種高爐連桿式切斷蝶閥，包括閥體、閥桿和蝶板，閥體內(nèi)設(shè)有貫通閥體的閥腔，閥體內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形閥座，閥桿安裝在閥體上，蝶板與閥桿固定連接并繞閥桿在閥體閥腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于由所述閥體的閥座和蝶板外沿之間的接觸面構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)；所述閥體兩端內(nèi)孔和閥桿之間設(shè)有填料壓緊密封結(jié)構(gòu)或蝶形彈簧填料預(yù)緊密封結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐連桿式切斷蝶閥，其特征在于所述閥體內(nèi)壁閥座的接觸端面是經(jīng)堆焊或噴焊馬氏體型不銹鋼或奧氏體型不銹鋼并加工磨削后形成的密封平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐連桿式切斷蝶閥，其特征在于所述閥體內(nèi)壁的閥座接觸端面是在該閥座端面的凹槽經(jīng)堆焊或噴焊馬氏體型不銹鋼或奧氏體型不銹鋼并加工磨削后形成的密封平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐連桿式切斷蝶閥，其特征在于所述蝶板為整體沖壓的弧形帶直邊沿結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的高爐連桿式切斷蝶閥，其特征在于所述蝶板與所述閥座的相應(yīng)接觸端面，是選用奧氏體型不銹鋼或馬氏體型不銹鋼堆焊或噴焊并加工磨削后所形成的密封內(nèi)圓錐孔面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的高爐連桿式切斷蝶閥，其特征在于所述蝶板與所述閥座的相應(yīng)接觸端面，是在該蝶板相應(yīng)端面的凹槽經(jīng)選用奧氏體型不銹鋼或馬氏體型不銹鋼堆焊或噴焊并加工磨削后所形成的密封內(nèi)圓錐孔面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐連桿式切斷蝶閥，其特征在于所述蝶板密封面硬度值與閥座密封面硬度值之比為1:1. 1至3。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐連桿式切斷蝶閥，其特征在于所述填料壓緊密封結(jié)構(gòu)位于閥體和閥桿的兩端，所述閥體兩端內(nèi)孔和閥桿之間依次裝入軸套、潤(rùn)滑環(huán)、第一層組合填料、填料盒、第二層組合填料、填料壓蓋，所述填料壓蓋通過(guò)緊固件與填料盒連接，所述填料盒通過(guò)緊固件與閥體固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高爐連桿式切斷蝶閥，其特征在于所述組合填料材質(zhì)為柔性石墨加碳纖維。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高爐連桿式切斷蝶閥，其特征在于所述軸套為納米電鍍自潤(rùn)滑軸套。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐連桿式切斷蝶閥，其特征在于所述蝶形彈簧填料預(yù)緊密封結(jié)構(gòu)置于閥體內(nèi)孔和閥桿之間，在所述閥體內(nèi)孔和閥桿之間依次裝入軸套、潤(rùn)滑環(huán)、組合填料、壓套和壓板，在壓套臺(tái)階上放置蝶形彈簧，采用緊固件將壓板壓緊蝶形彈簧，并將壓板和閥體連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的高爐連桿式切斷蝶閥，其特征在于所述組合填料材質(zhì)為柔性石墨加碳纖維。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的高爐連桿式切斷蝶閥，其特征在于所述軸套為納米電鍍自潤(rùn)滑軸套。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐連桿式切斷蝶閥，其特征在于所述閥體與連桿機(jī)構(gòu)之間設(shè)有單桿式蝶板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)或雙桿式蝶板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的高爐連桿式切斷蝶閥，其特征在于所述單桿式蝶板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，位于所述高爐連桿式切斷蝶閥的閥體與連桿機(jī)構(gòu)中的單一固定桿連接處，所述閥體的內(nèi)壁與固定桿連接處前后兩邊分別固定設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿座，與所述調(diào)節(jié)螺桿座配合連接的調(diào)節(jié)螺桿的端部分別緊定在固定桿兩側(cè)面，構(gòu)成該切斷蝶閥的蝶板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的高爐連桿式切斷蝶閥，其特征在于所述調(diào)節(jié)螺桿座的外端面與調(diào)節(jié)螺桿的螺紋連接處設(shè)置有防松螺母。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的高爐連桿式切斷蝶閥，其特征在于所述雙桿式蝶板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，位于所述高爐連桿式切斷蝶閥的閥體與連桿機(jī)構(gòu)中的雙固定桿分別連接處，所述閥體的內(nèi)壁與雙固定桿分別連接處前后兩邊分別固定設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿座，與所述調(diào)節(jié)螺桿座配合連接的調(diào)節(jié)螺桿的端部分別緊定在雙固定桿兩側(cè)面，構(gòu)成該切斷蝶閥的蝶板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的高爐連桿式切斷蝶閥，其特征在于所述調(diào)節(jié)螺桿座的外端面與調(diào)節(jié)螺桿的螺紋連接處設(shè)置有防松螺母。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐連桿式切斷蝶閥，包括閥體、閥桿和蝶板，閥體內(nèi)設(shè)有貫通閥體的閥腔，閥體內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形閥座，閥桿安裝在閥體上，蝶板與閥桿固定連接并繞閥桿在閥體閥腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，由閥體的閥座和蝶板外沿之間的接觸面構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)；閥體兩端內(nèi)孔和閥桿之間設(shè)有填料壓緊密封結(jié)構(gòu)，或蝶形彈簧填料預(yù)緊密封結(jié)構(gòu)。并在所述閥體與閥桿之間設(shè)置單桿式或雙桿式蝶板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。該切斷蝶閥的蝶板密封結(jié)構(gòu)及閥桿兩端的填料壓緊密封結(jié)構(gòu)，以及調(diào)整蝶板與閥座密封面平行度的蝶板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使密封性能得到改善，且簡(jiǎn)單適用，性能可靠，可延長(zhǎng)切斷蝶閥的使用壽命。該切斷蝶閥、體積小、重量輕、啟閉動(dòng)力小、性價(jià)比高，能適應(yīng)高爐煉鐵系統(tǒng)中低溫介質(zhì)切斷工況。
文檔編號(hào)F16K1/42GK102252106SQ20111020687
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者馮力, 劉永剛, 唐宗巍, 楊國(guó)宇, 袁靜波, 郭世衛(wèi), 郭宇 申請(qǐng)人:世林(漯河)冶金設(shè)備有限公司