專利名稱：柱塞型雙保險管道補償器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種柱塞型雙保險管道補償器，屬于熱力管道補償裝置的技術領域， 具體說屬于石油、化工、輕工、熱力、冶金等行業中使用的熱力管道補償裝置結構的技術領域。
背景技術：
現有技術的管道補償方式常見的有以下幾種1.傳統的自然U形彎式、2.球形補償器、3.套筒式補償器、4.波紋補償器、5.旋轉補償器。其中球形補償器造價過高，而國內生產球形補償器性能一般，且壓損較大；波紋補償器在實際應用中管道應力過大，管道運行中始終存在安全隱患；且與采用原始Π形自然補償方式一樣投資及壓力損失都較大；套筒式補償器的結構與密封性能欠佳，泄漏現象較嚴重，在防腐環節方面也較薄弱；旋轉補償器性能較優秀；具有補償量大、布置靈活、特別是在長輸架空管道中應用優勢化較明顯；但也存在不足一是內管與變徑管的接合部位兩者間隙過大，流體介質運動中在該部位會產生渦流，這樣就增加了流體介質的壓力損失。二是旋轉補償器由于結構是徑向工作原理， 在管道中應用布置時必須占用額外的一定空間；且每組補償器安裝點都必須加設疏水閥； 這樣又增加了管網的造價和壓損；而且在埋地管道上根本無法普遍應用；特別是球形補償器、套筒式補償器、波紋補償器、旋轉補償器都是采用的是單一的密封形式，在使用上流體介質與承壓能力等方面均受到一定局限。

發明內容
本發明提供了一種柱塞型雙保險管道補償器，以實現解決現有幾種類型補償器的不足；達到減小管道應力，增強密封性能，提高承壓能力，且具備防腐功效，能實現大補償量，無須占用額外空間，適用范圍更廣的特點；同時又能節省投資和運行成本，真正使管網既運行安全可靠，又起到節能的目的。為達到上述目的本發明的技術方案是一種柱塞型雙保險管道補償器，包括外連接套管、螺母、浮動預緊件、鋼球B、密封件B、密封壓套法蘭、密封件Α、波紋管、防腐襯套C、芯管、防腐襯套Α、柱塞外管架構、柱塞外管、封頭、螺栓、外連接套管凸外環、鋼球Α、柱塞內管、柱塞內管架構、防拉脫限位環、防腐襯套B、外連接法蘭A與外連接法蘭B ；所述的外連接套管的內端同軸環套在芯管內端的外環；所述的芯管為柱狀管結構，其外端的外環設置有固定為一體的外連接法蘭Α，兩端之間的外環表面固定連接呈環狀結構的柱塞外管架構；所述的外連接套管為柱狀圓管結構，其外端的外環設置有固定為一體的外連接法蘭B，其內端的內側設有一環形凹槽，所述的復數個鋼球A位于該凹槽內并環扣在芯管內端的外環表面；該外連接套管的外環表面一體設置一呈環狀結構的柱塞內管架構；所述的柱塞內管架構沿一側端面一體延伸設置呈管狀的柱塞內管，沿外環面設有一環形凹槽，復數個所述的鋼球B位于該凹槽內；該柱塞內管架構沿端面均勻分布設有至少四個供螺栓穿過的通孔；所述的密封件B環扣在該柱塞內管的外環，一端頂抵柱塞外管架構的端面；該密封件B的外環頂抵該柱塞外管的內壁；所述的封頭環套在芯管外環并位于該柱塞外管架構和芯管內端之間，一端固定連接波紋管的一端，另一端頂抵于環扣在該芯管外環的密封件A的一端，該密封件A的另一端頂抵外連接套管的內端頭；所述的外連接套管凸外環環套在封頭、密封件A和外連接套管內端的外環，一端與封頭緊固連接固定，另一端與外連接套管內端外環緊固連接固定；所述的波紋管環套在芯管外環；一端與柱塞外管架構的內環緊固連接，另一端與封頭緊固連接；所述的密封壓套法蘭為截面呈L形的圓環形結構，環套在該外連接套管凸外環外環的中部；其L形長端面上呈均勻分布的設置至少四個供螺栓穿過的通孔；其L形短端環套在柱塞內管的外環，其端頭頂抵密封件B ；所述的柱塞外管為環狀管結構，環套在波紋管的外環，一端與柱塞外管架構的外環緊固連接，另一端成探出狀且環套在密封壓套法蘭、密封件B和柱塞內管架構的外環，其端頭內側一體延伸設置呈向內凸起狀的防拉脫限位環；該鋼球B與柱塞外管的內壁呈頂抵狀；所述的密封壓套法蘭與柱塞內管架構兩者通過螺栓和螺母緊扣連接固定；該柱塞內管架構與螺母兩者端面之間設置浮動預緊件；所述的芯管內環面設有防腐襯套A ；所述的外連接套管內環面設有防腐襯套B ；所述的柱塞外管內環面設有防腐襯套C ；形成當外連接套管受到軸向熱膨脹力擠推時，外連接套管通過柱塞內管架構帶動密封壓套法蘭、外連接套管凸外環和封頭隨波紋管的柔性變形沿軸向同軸同步整體移動的結構。該柱塞外管架構緊固連接在距外連接法蘭A60-100毫米處的芯管外環表面。該柱塞內管架構緊固連接在距外連接法蘭B300-400毫米處的外連接套管外環表該柱塞外管架構內環通過焊接與波紋管和芯管外環緊固連接；該柱塞外管架構外環通過焊接與柱塞外管內環緊固連接。該波紋管套設在芯管的外環并位于芯管的外環、柱塞外管架構、柱塞外管內環和密封壓套法蘭共同圍成的空間之內。該外連接套管內端的內側設有一環形凹槽，至少二十個鋼球A位于該凹槽內并與芯管內端的外環面呈滾動環扣狀；該柱塞外管架構沿外環面設有一環形凹槽，至少二十個所述的鋼球B位于該凹槽內并頂抵柱塞外管的內環。該密封件A為柔性石墨；該密封件B為柔性石墨。該外連接套管凸外環環套在封頭、密封件A和外連接套管內端的外環，一端與封頭焊接連接固定，另一端與外連接套管內端外環焊接連接固定。該防腐襯套A為不銹鋼或聚四氟乙烯或合成橡膠材料制成；該防腐襯套B為不銹鋼或聚四氟乙烯或合成橡膠材料制成；該防腐襯套C為不銹鋼或聚四氟乙烯或合成橡膠材料制成。采用本發明的技術方案可根據城市供熱補償器的標準和焊制套筒補償器的標準， 針對管道運行中的跑、冒、泄、漏等問題，將波紋補償器、套筒補償器和旋轉補償器的優點有機結合，由于帶有外連接法蘭A的芯管內側包括內端頭設有防腐襯套A，沿外環表面距外連接法蘭A最佳為60毫米(mm)處設置有固定的呈凸起環狀結構的柱塞外管架構；帶有外連接法蘭B的外連接套管同軸環套在芯管內端的外環，其內側包括外連接法蘭B內側設有防腐襯套B，位于內端頭的外環設置有固定的呈向內探出狀的外連接套管凸外環，外環一體設置有柱塞內管架構，外連接套管凸外環下壓著封頭和密封件A，形成密封件A內側環扣在芯管外環表面；封頭連接著波紋管，波紋管套設在芯管與柱塞外管兩者環面之間，并位于該外連接套管凸外環和該柱塞外管架構兩者端面之間，一端與柱塞外管架構連接固定，另一端與外連接套管凸外環最終固定為一體的封頭連接固定，形成通過波紋管的固定連接使柱塞外管架構包括芯管與外連接套管形成為一個柔性整體結構；使外連接套管、防腐襯套B、外連接法蘭B、外連接套管凸外環、封頭、柱塞內管架構、柱塞內管、密封件B、鋼球A、鋼球B、密封件A、密封壓套法蘭、螺栓、螺母、浮動預緊件為一組單元體；芯管、防腐襯套A、外連接法蘭A、柱塞外管架構、柱塞外管和防拉脫限位環為一組單元體；通過外連接套管與芯管的重疊環套，柱塞外管與柱塞內管及密封壓套法蘭的重疊環套，再通過波紋管兩端分別與兩個單元體中的固定連接使二個單元體最終成為一個無泄漏通道的整體；形成當外連接套管等件的一端受到軸向熱膨脹力擠推時，可隨波紋管的柔性變形沿軸向同軸同步整體移動的結構；采用這樣的結構具有減小管道應力，增強密封性能，提高承壓能力，具備防腐功效，能實現大補償量，適用范圍廣的多功能的特點；且投資省，運行成本低，真正達到了使管網既運行安全可靠，又節能的效果。


圖1為本發明吸收熱位移前的結構示意圖； 圖2為本發明吸收熱位移后的結構示意圖。 附圖標記說明
1.外連接套管
2.螺母
3.浮動預緊件
4.鋼球B
5.密封件B
6.密封壓套法蘭
7.密封件A
8.波紋管
9.防腐襯套C
10.芯管
11.防腐襯套A
12.柱塞外管架構
13.柱塞外管
14.封頭
15.螺栓
16.外連接套管凸外環
17.鋼球A
18.柱塞內管
19.柱塞內管架構
20.防拉脫限位環
21.防腐襯套B
22.外連接法蘭A
23.外連接法蘭B。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的技術方案詳細說明如下。如圖所示，圖1為本發明吸收熱位移前的結構示意圖，圖2為本發明柱塞型雙保險管道補償器吸收熱位移后的結構示意圖。一種柱塞型雙保險管道補償器，包括外連接套管1、螺母2、浮動預緊件3、鋼球B4、 密封件B5、密封壓套法蘭6、密封件A7、波紋管8、防腐襯套C9、芯管10、防腐襯套All、柱塞外管架構12、柱塞外管13、封頭14、螺栓15、外連接套管凸外環16、鋼球A17、柱塞內管18、 柱塞內管架構19、防拉脫限位環20、防腐襯套B21、外連接法蘭A22與外連接法蘭B23 ；所述的外連接套管1的內端同軸環套在芯管10內端的外環，該外連接套管1為管結構，有兩端，我們將連接著外連接法蘭B23的一端為外端，另一端為內端，即與芯管10搭接的一端為內端；同樣芯管10也為管結構，有兩端，我們將連接著外連接法蘭A22的一端為外端，另一端為內端，即與外連接套管1搭接的一端為內端；所述的芯管10為柱狀管結構(直管結構)，其外端的外環設置有固定為一體的外連接法蘭A22，兩端之間的外環表面固定連接(例如焊接方式緊固連接)呈環狀結構(截面為矩形)的柱塞外管架構12，該柱塞外管架構12緊固連接(通過焊接方式緊固連接)在距外連接法蘭A2^K)-100毫米處(最佳為60毫米)的芯管10外環表面；該外連接法蘭A22 上沿端面成均勻分布的圓周狀設置有通孔；所述的外連接套管1為柱狀圓管結構，其外端的外環設置有固定為一體的外連接法蘭B23 (該外連接法蘭B23上沿端面成均勻分布的圓周狀設置有通孔)，其內端的內側 (即靠近端頭處的內環面)設有一環形凹槽(凹槽的截面形狀可為矩形或圓形)，所述的復數個鋼球A17位于該凹槽內并環扣在芯管10內端的外環表面，最佳為至少二十個鋼球A17 位于該凹槽內并與芯管10內端的外環面呈滾動環扣狀；該外連接套管1的外環表面一體設置一呈環狀結構(截面為矩形)的柱塞內管架構19，該柱塞內管架構19在距外連接法蘭 B23的300-400毫米處的外連接套管1的外環表面一體設置；所述的柱塞外管架構19沿一側端面(即內端面，靠近內端一側的端面，具體說是向著芯管10 —側的端面)一體延伸設置呈管狀的柱塞內管18，沿外環面設有一環形凹槽， 復數個所述的鋼球B4位于該凹槽內，最佳為至少二十個所述的鋼球B4位于該凹槽內并頂抵柱塞外管13的內環；該柱塞內管架構19沿端面均勻分布設有至少四個供螺栓15穿過的通孔；所述的密封件B5環扣在該柱塞內管18的外環，一端頂抵柱塞內管架構19的端面；該密封件B5的外徑頂抵該柱塞外管13的內壁；也就是說，該柱塞內管18沿柱塞內管架構19端面設置時是按照從柱塞內管架構19外環收進一段距離來設置，從設置了柱塞內管18的柱塞內管架構19整體截面看為一個橫向的L形，相當于形成一個槽口或凹槽，凹槽的深度恰為收進的一段距離，且與密封件B5的厚度相當，這樣密封件B5恰好扣在這個槽口內，密封件B5的外徑應大于柱塞內管架構19的外徑。所述的封頭14環套在芯管10外環并位于該柱塞外管架構12和芯管10內端之間，一端通過焊接固定連接波紋管8的一端，另一端頂抵于環扣在該芯管10外環的密封件 A7的一端，該密封件A7的另一端頂抵外連接套管1的內端頭；所述的外連接套管凸外環16環套在封頭14、密封件A7和外連接套管1內端的外環(其中封頭14、密封件A7和外連接套管1內端的外環具有相同的外徑)，一端與封頭 14(通過焊接)緊固連接固定，另一端與外連接套管1內端外環(通過焊接)緊固連接固定；使得封頭14、外連接套管1和外連接套管凸外環16固定為一體結構，封頭14、外連接套管1內端分別位于外連接套管凸外環16內環的兩端，密封件A7頂抵設置在封頭14和外連接套管1內端之間；即該外連接套管凸外環16環套在封頭14、密封件A7和外連接套管1內端的外環，一端與封頭14焊接連接固定，另一端與外連接套管1內端外環焊接連接固定。所述的波紋管8環套在芯管10外環；一端與柱塞外管架構12的內環緊固連接(例如通過焊接緊固連接)，另一端與封頭14緊固連接(例如通過焊接緊固連接)；即該波紋管 8套設在芯管10的外環并位于芯管10的外環、柱塞外管架構12、柱塞外管13內環和密封壓套法蘭6共同圍成的空間之內；實際上該柱塞外管架構12內環通過焊接與波紋管8和芯管10外環緊固連接為一體；所述的密封壓套法蘭6為截面呈L形的圓環形結構，環套在該外連接套管凸外環 16外環的中部；其L形長端面上呈均勻分布的設置至少四個供螺栓15穿過的通孔；其L形短端環套在柱塞內管18 (端頭部分)的外環，其(密封壓套法蘭6)端頭頂抵密封件B5;所述的柱塞外管13為環狀管結構，環套在波紋管8的外環，一端與柱塞外管架構 12的外環緊固連接(例如焊接方式緊固連接)，另一端成探出狀且環套在密封壓套法蘭6 (L 形短端的外環)、密封件B5和柱塞內管架構19的外環，其端頭內側一體延伸設置呈凸起狀的防拉脫限位環20 (起到防止外連接套管1滑脫的作用)；該鋼球A4與柱塞外管13的內壁呈頂抵狀；所述的密封壓套法蘭6與柱塞內管架構19兩者通過螺栓15和螺母2緊扣連接固定；該柱塞內管架構19與螺母2兩者端面之間設置浮動預緊件3 ；所述的芯管10內環面設有防腐襯套All ；所述的外連接套管1內環面包括外連接法蘭B23內環面設有防腐襯套B21 ；所述的柱塞外管13內環面設有防腐襯套C9 ；該防腐襯套All為不銹鋼或聚四氟乙烯或合成橡膠材料制成；該防腐襯套B21為不銹鋼或聚四氟乙烯或合成橡膠材料制成；該防腐襯套C9為不銹鋼或聚四氟乙烯或合成橡膠材料制成。形成當外連接套管1受到軸向熱膨脹力擠推時，外連接套管1通過柱塞內管架構 19帶動密封件B5、鋼球B17、密封壓套法蘭6、外連接套管凸外環16、鋼球A4、密封件A7和封頭14隨波紋管8的柔性變形沿軸向同軸同步整體移動的結構。綜上所述，使外連接套管1、防腐襯套B21、外連接法蘭B23、外連接套管凸外環16、 封頭14、柱塞內管架構19、柱塞內管18、密封件B5、鋼球A4、鋼球B17、密封件A7、密封壓套法蘭6、螺栓15、螺母2、浮動預緊件3為一組單元體；芯管10、防腐襯套All、外連接法蘭 A22、柱塞外管架構12、柱塞外管13和防拉脫限位環20為一組單元體；通過外連接套管1與芯管10的重疊環套，柱塞外管13與柱塞內管18及密封壓套法蘭6的重疊環套，再通過波紋管8兩端分別與兩個單元體中的件進行固定連接，使二個單元體最終成為一個無泄漏通道的整體；而且當外連接套管1等件的一端受到軸向熱膨脹力擠推時，可隨波紋管8的柔性變形沿軸向同軸同步整體移動的結構。采用這樣的結構具有減小管道應力，增強密封性能，提高承壓能力，具備外防腐功效，能實現大補償量，進一步擴大適用范圍，既可在架空管道中使用，又可在直埋管道中使用，只要芯管10與外連接套管1的材質變動，適應介質更廣，而且投資省，運行成本低，真正能使管網運行既安全可靠又節能的多功能特點。本發明的技術方案在組裝時第一步將帶著防腐襯套B、外連接法蘭B、柱塞內管架構、外連接套管凸外環和鋼球A的外連接套管套扣至芯管內端外環的指定位置，接著將鋼球B置放于柱塞內管架構外環的凹口槽內，然后將帶著防拉脫限位環的柱塞外管從外連接法蘭B端套扣至外連接套管的外側；第二步將環形的密封件A套扣至芯管與外連接套管凸外環形成的環形腔內，并且使密封件A緊扣芯管的內端面；接著將環形的密封件B套扣至拄皇應管與柱塞外管形成的環形腔內，然后將L型環狀的密封壓套法蘭套扣至外連接套管凸外環的外側，并且使密封壓套法蘭的壓件端面緊抵密封件B，同時通過螺栓依次穿過密封壓套法蘭和柱塞內管架構兩者端面設有相應的至少四個通孔，接著在穿出柱塞內管架構的螺栓上套裝浮動預緊件， 再通過螺母分別緊扣連接固定；第三步將帶著封頭和柱塞外管架構的波紋管套扣至芯管的外側，并且使環狀的封頭嵌入芯管與外連接套管凸外環形成的環形腔內，同時使封頭緊抵密封件Α，然后采用焊接工藝將封頭與外連接套管凸外環焊接連接固定，接著采用焊接工藝將柱塞外管架構焊接固定在芯管外環的指定位置；第四步將柱塞外管沿軸向往柱塞外管架構方向推，直至使柱塞外管與柱塞外管架構外端齊平，然后采用焊接工藝將柱塞外管與柱塞外管架構焊接固定。第五步將外連接法蘭A套扣至芯管外端的外環指定位置，然后采用焊接工藝將外連接法蘭A與芯管焊接固定；最后進行填充絕熱填料和金屬外露部位的耐腐包覆層工作； (包括噴涂、涂涮耐溫、耐腐材料)。這種工藝使1.所述的外連接套管、防腐襯套B、外連接法蘭B、外連接套管凸外環、A封頭、柱塞內管架構、鋼球Α、鋼球B、密封件Α、密封件B、密封壓套法蘭、螺栓、螺母、浮動預緊件為一組單元體；可隨波紋管柔性變形進行同步左、右軸向位移提供了必要的條件；2.通過波紋管一端與芯管等件這組單元體中的柱塞外管架構固定連接，另一端與外連接套管等件這組單元體中的封頭固定連接，最終使外連接套管等件這組單元體與芯管等件這組單元體成為一個無泄漏通道的整體；首先確定了整個設備無泄漏通道；再加上密封件A和密封件B的環面結合端面的多重密封；使密封性能得到充分保證；3.所述的外連接套管等件這組單元體在進行同步左、右軸向位移時密封件A和密封件B(簡稱為滑動密封件)也能起到自潤滑作用，鋼球A和鋼球B起到了的同軸扶正、減小摩阻的功效；4.所述的密封件B(簡稱為滑動密封件)起到了外連接套管等件進行左、右軸向位移時的潤滑作用；同時也起到了柱塞內管與柱塞外管之間密封作用，(特別是用于直埋管道)時可阻止地下水進入波紋管部位的腔體空間的作用。5.所述的位于柱塞內管架構外端的柱塞外管端頭固定一體設有的防拉脫限位環起到了外連接套管等件進行同步左、右軸向位移時的防拉脫功效，進一步提高了設備運行的安全保障性。
權利要求
1.一種柱塞型雙保險管道補償器，其特征在于包括外連接套管(1)、螺母(2)、浮動預緊件(3)、鋼球B(4)、密封件B(5)、密封壓套法蘭(6)、密封件A(7)、波紋管(8)、防腐襯套C(9)、芯管(10)、防腐襯套A(ll)、柱塞外管架構(12)、柱塞外管(13)、封頭(14)、螺栓(15)、外連接套管凸外環(16)、鋼球A(17)、柱塞內管(18)、柱塞內管架構(19)、防拉脫限位環(20)、防腐襯套B (21)、外連接法蘭A (22)與外連接法蘭B (23)；所述的外連接套管(1)的內端同軸環套在芯管(10)內端的外環； 所述的芯管(10)為柱狀管結構，其外端的外環設置有固定為一體的外連接法蘭 A(22)，兩端之間的外環表面固定連接呈環狀結構的柱塞外管架構(12)；所述的外連接套管(1)為柱狀圓管結構，其外端的外環設置有固定為一體的外連接法蘭B(23)，其內端的內側設有一環形凹槽，所述的復數個鋼球A(17)位于該凹槽內并環扣在芯管(10)內端的外環表面；該外連接套管(1)的外環表面一體設置一呈環狀結構的柱塞內管架構(19)；所述的柱塞內管架構(19)沿一側端面一體延伸設置呈管狀的柱塞內管(18)，沿外環面設有一環形凹槽，復數個所述的鋼球B(4)位于該凹槽內；該柱塞內管架構(19)沿端面均勻分布設有至少四個供螺栓(15)穿過的通孔；所述的密封件B(5)環扣在該柱塞內管(18)的外環，一端頂抵柱塞內管架構(19)接近外環的內端面；該密封件B (5)的外環頂抵柱塞外管(13)的內壁；所述的封頭(14)環套在芯管(10)外環并位于該柱塞外管架構(12)和芯管(10)內端之間，一端固定連接波紋管(8)的一端，另一端頂抵于環扣在該芯管(10)外環的密封件 A (7)的一端，該密封件A(7)的另一端頂抵外連接套管(1)的內端頭；所述的外連接套管凸外環(16)環套在封頭(14)、密封件A (7)和外連接套管(1)內端的外環，一端與封頭(14)緊固連接固定，另一端與外連接套管(1)內端緊固連接固定；所述的波紋管(8)環套在芯管(10)外環；一端與柱塞外管架構(12)的內環緊固連接， 另一端與封頭(14)緊固連接；所述的密封壓套法蘭(6)為截面呈L形的圓環形結構，環套在該外連接套管凸外環(16)外環的中部；其L形長端面上呈均勻分布的設置至少四個供螺栓(15)穿過的通孔；其 L形短端環套在柱塞內管(18)的外環，其端頭頂抵密封件B(5)；所述的柱塞外管(13)為環狀管結構，環套在波紋管(8)的外環，一端與柱塞外管架構 (12)的外環緊固連接，另一端成探出狀且環套在密封壓套法蘭(6)、密封件B(5)和柱塞內管架構(19)的外環，其端頭內側一體延伸設置呈凸起狀的防拉脫限位環(20)；該鋼球B(4) 與柱塞外管(13)的內壁呈頂抵狀；所述的密封壓套法蘭(6)與柱塞內管架構(19)兩者通過螺栓(15)和螺母(2)緊扣連接固定；該柱塞內管架構(19)與螺母(2)之間設置浮動預緊件(3)；所述的芯管(10)內環面設有防腐襯套A(Il)；所述的外連接套管(1)內環面設有防腐襯套B (21)；所述的柱塞外管(13)內環面設有防腐襯套C (9)；形成當外連接套管(1)受到軸向熱膨脹力擠推時，外連接套管(1)通過柱塞內管架構 (19)帶動密封壓套法蘭(6)、外連接套管凸外環(16)和封頭(14)隨波紋管(8)的柔性變形沿軸向同軸同步整體移動的結構。
2.根據權利要求1所述的柱塞型雙保險管道補償器，其特征在于該柱塞外管架構(12)緊固連接在距外連接法蘭A0 60-100毫米處的芯管(10)外環表面。
3.根據權利要求1所述的柱塞型雙保險管道補償器，其特征在于該柱塞內管架構(19) 緊固連接在距外連接法蘭B (23) 300-400毫米處的外連接套管(1)外環表面。
4.根據權利要求1或2所述的柱塞型雙保險管道補償器，其特征在于該柱塞外管架構 (12)內環通過焊接與波紋管(8)和芯管(10)外環緊固連接；該柱塞外管架構(1 外環通過焊接與柱塞外管(1 內環緊固連接。
5.根據權利要求1所述的柱塞型雙保險管道補償器，其特征在于該波紋管(8)套設在芯管(10)的外環并位于芯管(10)的外環、柱塞外管架構(12)、柱塞外管(13)內環和密封壓套法蘭(6)共同圍成的空間之內。
6.根據權利要求1所述的柱塞型雙保險管道補償器，其特征在于該外連接套管(1)內端的內側設有一環形凹槽，至少二十個鋼球A(17)位于該凹槽內并與芯管(10)內端的外環面呈滾動環扣狀；該柱塞內管架構(19)沿外環面設有一環形凹槽，至少二十個所述的鋼球 B(4)位于該凹槽內并頂抵柱塞外管(13)的內環。
7.根據權利要求1所述的柱塞型雙保險管道補償器，其特征在于該密封件A(7)為柔性石墨；該密封件B (5)為柔性石墨。
8.根據權利要求1所述的柱塞型雙保險管道補償器，其特征在于該外連接套管凸外環 (16)環套在封頭(14)、密封件A(7)和外連接套管(1)內端的外環，一端與封頭(14)焊接連接固定，另一端與外連接套管(1)內端焊接連接固定。
9.根據權利要求1所述的柱塞型雙保險管道補償器，其特征在于該防腐襯套A(Il)為不銹鋼或聚四氟乙烯或合成橡膠材料制成；該防腐襯套W21)為不銹鋼或聚四氟乙烯或合成橡膠材料制成；該防腐襯套C(9)為不銹鋼或聚四氟乙烯或合成橡膠材料制成。
全文摘要
本發明公開了一種柱塞型雙保險管道補償器，屬于熱力管道補償裝置的技術領域。包括固定連接的外連接套管、柱塞內管架構、密封壓套法蘭、外連接套管凸外環、封頭和波紋管等，當外連接套管受到軸向熱膨脹力擠推時，外連接套管通過柱塞內管架構帶動密封壓套法蘭、外連接套管凸外環和封頭隨波紋管的柔性變形沿軸向同軸同步整體移動的結構。采用這樣的結構具有減小管道應力，增強密封性能，提高承壓能力，具備防腐功效，能實現大補償量，適用范圍廣的多功能特點。
文檔編號F16L27/08GK102359683SQ20111030791
公開日2012年2月22日 申請日期2011年10月12日 優先權日2011年10月12日
發明者于幸, 徐峰, 陳墅庚, 陳振興, 陳達遠, 高軼 申請人:陳墅庚