專利名稱：挖掘機銅基粉末冶金摩擦片的制作方法
技術領域：
本實用新型專利涉及一種摩擦片，尤其涉及一種挖掘機銅基粉末冶金摩擦片。
背景技術：
目前傳統的摩擦片裝配性能差，裝配精度不高，同時摩擦系數低，產品損耗快，摩擦盤散熱性能差，無法有效把產生的熱量極時的排出，造成摩擦片使用壽命降低。發明內容本實用新型主要是解決現有技術中存在的不足，提供一種散熱速度快，配合精度高的挖掘機銅基粉末冶金摩擦片。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種挖掘機銅基粉末冶金摩擦片，包括對偶鋼片，所述的對偶鋼片的中間設有裝配孔，所述的裝配孔的邊緣為漸開線齒，所述的對偶鋼片的正反面上分別覆有銅基層，所述的銅基層的表面上設有網格槽。網格槽起到很好的散熱和過油的作用，漸開線齒可保證摩擦盤的互換性和可滑動性。作為優選，所述的對偶鋼片與銅基層相粘合，所述的網格槽包括正網格槽和反網格槽，所述的正網格槽和反網格槽相互均勻的交叉分布，所述的正網格槽和反網格槽分別有30條。作為優選，所述的網格槽的橫截面為圓弧狀，所述的網格槽的角度為65度，所述的銅基層的厚度為0. 4士0. 1mm。作為優選，所述的漸開線齒和對偶鋼片為一體化結構。作為優選，所述的漸開線齒的齒數為30個。因此，本實用新型的挖掘機銅基粉末冶金摩擦片，結構簡單，散熱性高，便于裝配， 使用壽命長。

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1中網格槽的剖視結構圖；圖3是本實用新型的剖視結構示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。實施例1 如圖1、圖2和圖3所示，一種挖掘機銅基粉末冶金摩擦片，包括對偶鋼片1，所述的對偶鋼片1的中間設有裝配孔2，所述的裝配孔2的邊緣為漸開線齒3，所述的對偶鋼片1的正反面上分別覆有銅基層4，所述的銅基層4的表面上設有網格槽5，所述的對偶鋼片1與銅基層4相粘合，所述的網格槽5包括正網格槽6和反網格槽7，所述的正網格槽6和反網格槽7相互均勻的交叉分布，所述的正網格槽6和反網格槽7分別有30條，所述的網格槽5的橫截面為圓弧狀，所述的網格槽5的角度為65度，所述的銅基層4的厚度為0. 4士0. 1mm，所述的漸開線齒3和對偶鋼片1為一體化結構，所述的漸開線齒3的齒數為30個。
權利要求1.一種挖掘機銅基粉末冶金摩擦片，其特征在于包括對偶鋼片(1)，所述的對偶鋼片 ⑴的中間設有裝配孔O)，所述的裝配孔⑵的邊緣為漸開線齒(3)，所述的對偶鋼片⑴ 的正反面上分別覆有銅基層G)，所述的銅基層的表面上設有網格槽(5)。
2.根據權利要求1所述的挖掘機銅基粉末冶金摩擦片，其特征在于所述的對偶鋼片 ⑴與銅基層⑷相粘合，所述的網格槽(5)包括正網格槽(6)和反網格槽(7)，所述的正網格槽(6)和反網格槽(7)相互均勻的交叉分布，所述的正網格槽(6)和反網格槽(7)分別有30條。
3.根據權利要求1或2所述的挖掘機銅基粉末冶金摩擦片，其特征在于所述的網格槽(5)的橫截面為圓弧狀，所述的網格槽(5)的角度為65度，所述的銅基層的厚度為 0. 4 士 0. 1mm。
4.根據權利要求1或2所述的挖掘機銅基粉末冶金摩擦片，其特征在于所述的漸開線齒(3)和對偶鋼片(1)為一體化結構。
5.根據權利要求1或2所述的挖掘機銅基粉末冶金摩擦片，其特征在于所述的漸開線齒⑶的齒數為30個。
專利摘要本實用新型專利涉及一種摩擦片，尤其涉及一種挖掘機銅基粉末冶金摩擦片。包括對偶鋼片，所述的對偶鋼片的中間設有裝配孔，所述的裝配孔的邊緣為漸開線齒，所述的對偶鋼片的正反面上分別覆有銅基層，所述的銅基層的表面上設有網格槽。挖掘機銅基粉末冶金摩擦片，結構簡單，散熱性高，便于裝配，使用壽命長。
文檔編號F16D69/00GK202073961SQ20112014760
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月11日 優先權日2011年5月11日
發明者嚴秀文, 張銀華, 李文榮, 王國金, 胡仲康 申請人:杭州蕭山紅旗摩擦材料有限公司