專(zhuān)利名稱(chēng)：清管閥快開(kāi)門(mén)的自緊式密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于清管閥快開(kāi)門(mén)密封的一種結(jié)構(gòu)，即清管閥快開(kāi)門(mén)的自緊式密封結(jié)構(gòu)。典型的應(yīng)用就是在化工品、油品、天然氣管線(xiàn)上清管閥的快開(kāi)門(mén)。ニ背景技術(shù)：
目前，公知的清管閥快開(kāi)門(mén)密封結(jié)構(gòu)通常采用標(biāo)準(zhǔn)的徑向或端面0型圈密封結(jié)構(gòu)，該兩種密封結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是操作快開(kāi)門(mén)推入或旋轉(zhuǎn)到預(yù)定位置時(shí)摩擦阻力較大，啟閉費(fèi) 力，且端面0型圈密封結(jié)構(gòu)會(huì)因0型圈尺寸趨于其公差最小值時(shí)與矩形溝槽的內(nèi)側(cè)面形成密封，此時(shí)，由于為降低啟閉カ矩而減少了 0型圈在溝槽底面與閥體快開(kāi)端端面間的擠壓量，造成0型圈與閥體快開(kāi)ロ端面形成的預(yù)密封力降低，0型圈與溝槽內(nèi)側(cè)面的密封也同時(shí)存在的話(huà)就有可能造成閥腔內(nèi)壓カ穿過(guò)預(yù)密封力較低的部位即0型圈與閥體快開(kāi)端端面間的密封，造成泄漏，密封穩(wěn)定性不好。三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是研制ー種清管閥快開(kāi)門(mén)的自緊式密封結(jié)構(gòu)。達(dá)到密封穩(wěn)定可靠、啟閉操作力小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便并實(shí)現(xiàn)エ業(yè)化生產(chǎn)的目的。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為了更好的理解技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)同時(shí)參看附圖，標(biāo)號(hào)放在零部件和形狀要素后的括號(hào)內(nèi)。清管閥快開(kāi)門(mén)的自緊式密封結(jié)構(gòu)，由快開(kāi)門(mén)(I)端面槽內(nèi)裝配0型圈(2)組成，其特征是0型圈(2)安裝在快開(kāi)門(mén)(I)內(nèi)表面上的溝槽(4)內(nèi)，溝槽(4)內(nèi)分布有與快開(kāi)門(mén)
(I)內(nèi)腔相通的引壓孔(5)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案還包括所述的清管閥快開(kāi)門(mén)的自緊式密封結(jié)構(gòu)，其特征是快開(kāi)門(mén)(I)內(nèi)表面上裝配0型圈(2)的溝槽(4)斷面呈ロ部窄、底部寬形狀。所述的清管閥快開(kāi)門(mén)的自緊式密封結(jié)構(gòu)，其特征是快開(kāi)門(mén)(I)內(nèi)表面上裝配0型圈(2)的溝槽(4)斷面呈直角梯形槽形狀。所述的清管閥快開(kāi)門(mén)的自緊式密封結(jié)構(gòu)，其特征是快開(kāi)門(mén)(I)內(nèi)表面上裝配0型圈(2)的溝槽(4)斷面呈燕尾槽形狀。所述的清管閥快開(kāi)門(mén)的自緊式密封結(jié)構(gòu)，其特征是快開(kāi)門(mén)(I)內(nèi)表面截面呈ロ大底小的凹面(6)，通過(guò)引壓孔(5)與溝槽(4)內(nèi)相通。所述的清管閥快開(kāi)門(mén)的自緊式密封結(jié)構(gòu)，其特征是快開(kāi)門(mén)(I)內(nèi)表面有凹槽，通過(guò)引壓孔(5)與溝槽(4)內(nèi)相通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果密封穩(wěn)定可靠、啟閉操作力小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便。加エ方便，實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模的エ業(yè)化生產(chǎn)。四
圖I是本實(shí)用新型清管閥快開(kāi)門(mén)的自緊式密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，也是0型圈2與閥體3快開(kāi)端端面的密封的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中A局部放大圖。[0019]圖3是本實(shí)用新型清管閥快開(kāi)門(mén)的自緊式密封結(jié)構(gòu)的一種變形結(jié)構(gòu)的示意圖，SP0型圈2與閥體3快開(kāi)端端面的密封改成與快開(kāi)門(mén)體內(nèi)端面密封的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型清管閥快開(kāi)門(mén)的自緊式密封結(jié)構(gòu)的另ー種變形結(jié)構(gòu)的示意圖，即0型圈2與閥體3快開(kāi)端端面的密封改成與鑲嵌在快開(kāi)端端部的密封環(huán)端面密封的結(jié)構(gòu)示意圖。上述附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明1-快開(kāi)門(mén)，2-0型圏，3-閥體，4-溝槽，5-引壓孔，6-凹面，7-快開(kāi)門(mén)體，8-密封環(huán)。五具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖I及圖2，清管閥快開(kāi)門(mén)的自緊式密封結(jié)構(gòu)，由快開(kāi)門(mén)I端面溝槽4內(nèi)裝配0 型圈2組成。具體說(shuō)，快開(kāi)門(mén)I內(nèi)表面加工有溝槽4、引壓孔5、凹面6，將0型圈2利用其彈性壓入溝槽4中，溝槽4斷面呈直角梯形槽狀，斷面ロ部尺寸小于0型圈2線(xiàn)徑，可防止0型圈2脫出。快開(kāi)門(mén)I內(nèi)表面中溝槽4內(nèi)側(cè)面與凹面6的側(cè)壁上有引壓孔5，溝槽4與凹面6相通，這樣使得0型圈2壓入時(shí)溝槽4內(nèi)的空氣通過(guò)引壓孔5排出，使0型圈2可以順利壓入到溝槽4內(nèi)。快開(kāi)門(mén)I關(guān)閉后，由于0型圈2線(xiàn)徑大于溝槽4的深度，0型圈2首先被壓緊到閥體3的快開(kāi)端端面上，0型圈2與溝槽4的底面、閥體3快開(kāi)端端面形成密封。從圖2中看出，閥體3快開(kāi)端端面與0型圈2形成密封，凹面6側(cè)壁上分布有多個(gè)引壓孔5與安裝0型圈2的溝槽4相通。如果在這個(gè)結(jié)構(gòu)中閥體3快開(kāi)端有附件可替代該端面與0型圈2組成密封、凹面6改成凹槽、溝槽4改成燕尾槽均可為等同結(jié)構(gòu)；之所以以圖中結(jié)構(gòu)表示，只是便于表述而己。參看圖3，是本實(shí)用新型清管閥快開(kāi)門(mén)的自緊式密封結(jié)構(gòu)的一種變形結(jié)構(gòu)的示意圖，即將上面圖2中0型圈2與閥體3快開(kāi)端端面的密封改成0型圈2與快開(kāi)門(mén)體7內(nèi)端面密封的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型清管閥快開(kāi)門(mén)的自緊式密封結(jié)構(gòu)的另ー種變形結(jié)構(gòu)的示意圖，即將上面圖2中0型圈2與閥體3快開(kāi)端端面的密封改成0型圈2與鑲嵌在快開(kāi)端端部的密封環(huán)8端面密封的結(jié)構(gòu)示意圖。引壓孔5的工作原理或者說(shuō)其作用I、0型圈2壓入時(shí)溝槽4內(nèi)的空氣通過(guò)引壓孔5排出，使0型圈2可以順利壓入到溝槽4內(nèi)。2、快開(kāi)門(mén)I關(guān)閉后，0型圈2被壓緊在與溝槽4的底面和閥體3快開(kāi)端端面之間并產(chǎn)生變形，其自身弾性使這兩個(gè)緊壓面均形成預(yù)密封，完成了快開(kāi)門(mén)I對(duì)閥體3內(nèi)腔在快開(kāi)端的初歩密封，當(dāng)閥體3內(nèi)腔有壓カ時(shí)，介質(zhì)壓カ通過(guò)引壓孔5和快開(kāi)門(mén)I內(nèi)表面與閥體3快開(kāi)端端面間的縫隙作用到0型圈2內(nèi)側(cè)面上，利用0型圈受壓力變形后具有自密封的特性，實(shí)現(xiàn)了壓カ自緊式密封。3、由于溝槽4內(nèi)側(cè)底部引壓孔5的存在，平衡了 0型圈2與溝槽4內(nèi)側(cè)槽ロ端的壓力，消除了 0型圈2內(nèi)側(cè)面與溝槽4內(nèi)側(cè)面間產(chǎn)生密封的可能性，使得0型圈2內(nèi)側(cè)面能夠完全受到介質(zhì)壓カ，既保證了與溝槽4的底面和閥體3快開(kāi)端端面的密封，使得密封穩(wěn)定可靠，又可以降低所需的預(yù)密封力，減少0型圈2的預(yù)壓縮量，獲得較小的啟閉操作力。當(dāng)閥體3內(nèi)腔卸壓時(shí)，溝槽4內(nèi)的壓カ也通過(guò)引壓孔5泄放到閥體3內(nèi)腔一同被泄放，0型圈2形變恢復(fù)到預(yù)密封狀態(tài)，避免了溝槽4內(nèi)壓カ殘留而阻礙0型圈2形變的恢復(fù)增加啟閉操作力的情況。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，需要指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，依據(jù)本實(shí)用新型的發(fā)明精神和原理還可以做出很多變型和改進(jìn)，如斷面0型圈2可換成是其它形狀的密封圈，如U形、梯形、矩形；凹面6可改成凹槽；溝槽4改成燕尾槽；0型圈2與閥體3快開(kāi)端端面的密封改成與快開(kāi)門(mén)體內(nèi)端面(如附圖3所示)或者鑲嵌在快開(kāi)端端部的密封環(huán)端面(如附圖4所示)的密封等。但這些變型和改進(jìn)均屬本實(shí)用新型所申請(qǐng)的 專(zhuān)利范圍。
權(quán)利要求1.清管閥快開(kāi)門(mén)的自緊式密封結(jié)構(gòu)，由快開(kāi)門(mén)(I)端面槽內(nèi)裝配O型圈(2)組成，其特征是0型圈(2)安裝在快開(kāi)門(mén)(I)內(nèi)表面上的溝槽(4)內(nèi)，溝槽(4)內(nèi)分布有與快開(kāi)門(mén)(I)內(nèi)腔相通的引壓孔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的清管閥快開(kāi)門(mén)的自緊式密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述的清管閥快開(kāi)門(mén)的自緊式密封結(jié)構(gòu)，其特征是快開(kāi)門(mén)(I)內(nèi)表面上裝配O型圈(2)的溝槽(4)斷面呈口部窄、底部寬形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的清管閥快開(kāi)門(mén)的自緊式密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述的清管閥快開(kāi)門(mén)的自緊式密封結(jié)構(gòu)，其特征是快開(kāi)門(mén)(I)內(nèi)表面上裝配O型圈(2)的溝槽(4)斷面呈直角梯形槽形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的清管閥快開(kāi)門(mén)的自緊式密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述的清管閥快開(kāi)門(mén)的自緊式密封結(jié)構(gòu)，其特征是快開(kāi)門(mén)(I)內(nèi)表面上裝配O型圈(2)的溝槽(4)斷面呈燕尾槽形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任意一個(gè)所述的清管閥快開(kāi)門(mén)的自緊式密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述的清管閥快開(kāi)門(mén)的自緊式密封結(jié)構(gòu)，其特征是快開(kāi)門(mén)(I)內(nèi)表面截面呈口大底小的凹面(6)，通過(guò)引壓孔(5)與溝槽(4)內(nèi)相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至4任意一個(gè)所述的清管閥快開(kāi)門(mén)的自緊式密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述的清管閥快開(kāi)門(mén)的自緊式密封結(jié)構(gòu)，其特征是快開(kāi)門(mén)(I)內(nèi)表面有凹槽，通過(guò)引壓孔(5)與溝槽(4)內(nèi)相通。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及用于清管閥快開(kāi)門(mén)密封的一種結(jié)構(gòu)，即清管閥快開(kāi)門(mén)的自緊式密封結(jié)構(gòu)。目前的結(jié)構(gòu)通常采用標(biāo)準(zhǔn)的徑向或端面O型圈密封結(jié)構(gòu)，缺點(diǎn)是操作快開(kāi)門(mén)推入或旋轉(zhuǎn)到預(yù)定位置時(shí)摩擦阻力較大，啟閉費(fèi)力，密封穩(wěn)定性不好。本實(shí)用新型的目的是研制一種清管閥快開(kāi)門(mén)的自緊式密封結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)是由快開(kāi)門(mén)(1)端面槽內(nèi)裝配O型圈(2)組成，O型圈(2)安裝在快開(kāi)門(mén)(1)內(nèi)表面上的溝槽(4)內(nèi)，溝槽(4)內(nèi)分布有與快開(kāi)門(mén)(1)內(nèi)腔相通的引壓孔(5)。優(yōu)點(diǎn)是密封穩(wěn)定可靠、啟閉操作力小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便。
文檔編號(hào)F16K51/00GK202402790SQ201120416218
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者付延河, 胡軍 申請(qǐng)人:西安泵閥總廠(chǎng)有限公司