專利名稱：一種圓管骨架式大口徑波紋管及制作方法
技術領域：
本發明涉及一種不僅能有效地提高大口徑波紋管強度，而且能使大口徑波紋管的彈性得到根本性提高的一種圓管骨架式大口徑波紋管及制作方法，屬波紋管制造領域。
背景技術：
CN201078525Y、名稱“承插電熔連接式鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管”，其用于解決鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管連接接口容易滲漏和可靠性差的問題。承插電熔連接式鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管，是用外層聚乙烯將纏繞的金屬骨架固定在內層聚乙烯上，特別是波紋管的一端設有插口，波紋管的另一端設有承口，承口內壁上埋入一圈電熱元件組成。 采用這種承插電熔連接式鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管，可廣泛地應用于塑料管材的連接施工。其不足之處一是金屬骨架呈外扒結構，與內層聚乙烯形成的是線面接觸，而不是面接觸，不僅復合性差，而且在外力的作用下，金屬骨架易外扒移動，造成對內層聚乙烯破壞，直接影管質的質量，甚至造成內層聚乙烯破損；二是支撐強度低，由于金屬骨架呈外扒結構， 外壓其金屬骨架兩側向外移動，不僅造成金屬骨架與內層聚乙烯的分層，而且導致內層聚乙烯強度的直接降低；三是由于外層聚乙烯與金屬骨架系兩種不同的材料，受溫度的影響其熱脹冷縮的系數各不相同，因此在使用中不可避免地發生分層現象，導致波紋管強度急劇下降，波紋管坍塌。

發明內容
設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種不僅能有效地提高大口徑波紋管強度，而且能使大口徑波紋管的彈性得到根本性提高的一種圓管骨架式大口徑波紋管及制作方法。設計方案為了實現上述設計目的。螺旋纏繞在內管管身上的圓管內外壁面呈凹凸狀結構的設計，是本發明的主要技術特征。這樣做的目的在于圓管的壁面凹凸狀結構中的凸起和凹進，猶如加強筋，既提高了圓管壁的強度，又使熔融塑料與圓管壁面的粘接更粘固，更重要的是這些凹凸面，相互制約了溫度變化時伸縮系數，使其更適應于塑料層的溫度變化，從而有效地避免了分層現象的出現。技術方案1 一種圓管骨架式大口徑波紋管，它包括內管，螺旋纏繞在內管管身上的圓管內外壁面呈凹凸狀結構，塑料層復合在圓管內壁上，或外壁上，或內壁和外壁上， 且與內壁或外壁或內壁和外壁呈凹凸不平的非純平面結合。技術方案2 —種圓管骨架式大口徑波紋管的制作方法，將非純平面鋼帶通滾壓設備中的凹凸模，擠壓成凹凸面，然通過卷管機將凹凸面的鋼帶卷成圓管，對圓管表面進行潔凈處理后，采用申請人所制造的大口徑聚烯烴纏繞增長管生產線在制作波紋管內管過程中，一邊制作波紋管內管、一邊將內外壁面呈凹凸面的圓管纏繞在波紋管上且采用申請人所制造的大口徑聚烯烴纏繞增長管生產線將熔融塑料復合在凹凸面的圓管壁上。本發明與背景技術相比，一是金屬圓管猶如拱形橋結構，不僅承載力大、抗壓，而且極大提高了內管的支撐強度和承壓能力；二是圓管面為凹凸結構，就猶如塑料層有了塑料楔，形成的是塑料層與圓管壁間楔嵌復合，復合強度高，不會發生分層現象。


圖1是圓管骨架式大口徑波紋管的結構示意圖。圖2是圖1中圓管內外壁復塑料層的截面結構示意圖。圖3是圖1中圓管外壁復塑料層的截面結構示意圖。圖4是圖1中圓管內壁復塑料層的截面結構示意圖。
具體實施例方式實施例1 參照附圖1-2。一種圓管骨架式大口徑波紋管，它包括內管1，螺旋纏繞在內管ι管身上的圓管2內外壁面呈凹凸狀結構，塑料層3復合在圓管2內壁、塑料層4 復合在圓管2外壁上且與內壁或外壁或內壁和外壁呈凹凸不平的非純平面結合。所述凹凸狀結構的圓管2內外壁的面為非純平面，目的提高兩者之間的粘接力。實施例2 參照附圖1和3。在實施例1的基礎上，塑料層4復合在圓管2外壁上。實施例3 參照附圖1和4。在實施例1的基礎上，塑料層3復合在圓管2內壁上。實施例4 在實施例1-3的基礎上，一種圓管骨架式大口徑波紋管的制作方法，將非純平面鋼帶通滾壓設備中的凹凸模，擠壓成凹凸面，然通過卷管機將凹凸面的鋼帶卷成圓管，對圓管表面進行潔凈處理后，采用申請人所制造的大口徑聚烯烴纏繞增長管生產線在制作波紋管內管過程中，一邊制作波紋管內管、一邊將內外壁面呈凹凸面的圓管纏繞在波紋管上且采用申請人所制造的大口徑聚烯烴纏繞增長管生產線將熔融塑料復合在凹凸面的圓管壁上。將熔融塑料復合在凹凸面的圓管的內壁上或外壁上或內壁和外壁上。需要理解到的是上述雖然對本發明的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發明設計思路的限制， 任柯不超過本發明設計思路的組合，增加和修改，均落入本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種圓管骨架式大口徑波紋管，它包括內管，其特征是螺旋纏繞在內管管身上的圓管內外壁面呈凹凸狀結構，塑料層復合在圓管內壁上，或外壁上，或內壁和外壁上，且與內壁或外壁或內壁和外壁呈凹凸不平的非純平面結合。
2.根據權利要求1所述的圓管骨架式大口徑波紋管，其特征是所述凹凸狀結構的圓管內外壁的面為非純平面。
3.—種圓管骨架式大口徑波紋管的制作方法，其特征是將非純平面鋼帶通滾壓設備中的凹凸模，擠壓成凹凸面，然通過卷管機將凹凸面的鋼帶卷成圓管，對圓管表面進行潔凈處理后，采用申請人所制造的大口徑聚烯烴纏繞增長管生產線在制作波紋管內管過程中，一邊制作波紋管內管、一邊將內外壁面呈凹凸面的圓管纏繞在波紋管上且采用申請人所制造的大口徑聚烯烴纏繞增長管生產線將熔融塑料復合在凹凸面的圓管壁上。
4.根據權利要求3所述的圓管骨架式大口徑波紋管的制作方法，其特征是將熔融塑料復合在凹凸面的圓管的內壁上或外壁上或內壁和外壁上。
全文摘要
本發明涉及一種不僅能有效地提高大口徑波紋管強度，而且能使大口徑波紋管的彈性得到根本性提高的一種圓管骨架式大口徑波紋管及制作方法，它包括內管，螺旋纏繞在內管管身上的圓管內外壁面呈凹凸狀結構,塑料層復合在圓管內壁上，或外壁上，或內壁和外壁上,且與內壁或外壁或內壁和外壁呈凹凸不平的非純平面結合。優點一是金屬圓管猶如拱形橋結構，不僅承載力大、抗壓，而且極大提高了內管的支撐強度和承壓能力；二是圓管面為凹凸結構，就猶如塑料層有了塑料楔，形成的是塑料層與圓管壁間楔嵌復合，復合強度高，不會發生分層現象。
文檔編號F16L11/115GK102537541SQ20121000405
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月9日 優先權日2012年1月9日
發明者施經東, 洪建坤, 談剛強 申請人:浙江雙林機電科技有限公司