專利名稱：一種分配式三功能閥的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種多功能閥，更確切地說，涉及ー種分配式三功能閥。
背景技術：
現有的火電廠中為鍋爐點火的油系統包括油路、主氣路和吹掃氣路、壓カ表、油槍和各種閥。這種系統需要八個閥，其中，油路和氣路均需安裝一截止閥100，這樣油路和氣路共需安裝三個截止閥。系統還安裝三個需操控的閥主氣閥101、油閥102、吹掃氣閥103，此外，為防止燃油進入氣路造成污染，系統還設有兩個第二單向閥104。這種系統需要閥的數目多，且現場管路復雜，安裝復雜，故障點多，成本高。所以，我們急需研制一種多功能閥，以ー個閥代替多個閥
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供ー種分配式三功能閥。本發明解決上述技術問題的技術方案如下ー種分配式三功能閥，該閥包括閥體、閥芯、閥位控制器、接管、軸承、彈簧、密封座、密封圏、動カ頭、第一單向閥；所述動カ頭與閥芯固定連接，閥位控制器位于閥體靠近動カ頭的一端，與動カ頭配合完成閥位的控制；閥芯嵌套在閥體中，所述閥體的一側設有進油孔和進氣孔，另ー側設有出油孔和出氣孔，所述閥芯的中軸處設有一條通道，所述進油孔、進氣孔、出油孔、出氣孔均與該通道相連通，該通道的中心處設有所述第一單向閥；閥芯與閥體之間設置一定數量的密封圏，將閥芯與閥體之間的間隙分隔成多個腔。其中，閥芯與閥體之間設置一定數量的密封圈是為了防止閥芯轉動過程中油、氣通過間隙串通以及油、氣外漏；閥芯兩端用軸承支撐，是為了防止某些閥位必然產生的側向壓カ差將閥芯壓在閥體表面，影響轉動及密封。本發明的有益效果是該閥結構和加工エ藝簡單，安裝更方便，ー閥能夠替代多個閥，且能實現自動控制，簡化現場管路，減少故障點，使成本大大降低。在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。進ー步，所述閥芯兩端用軸承支撐。進ー步，所述進油孔、進氣孔、出油孔、出氣孔的外部都裝有接管，內部都裝有彈簧和密封座。進ー步,所述閥芯為ー圓柱體。進ー步，所述密封圈的個數為三個或四個。進ー步，所述進油孔和進氣孔之間沿閥體表面的距離大于出油孔和出氣孔之間沿閥體表面的距離。進ー步,密封座的出ロ直徑大小大于孔的大小2-3_。采用上述進ー步方案的有益效果是抵消閥芯轉角誤差造成的密封副的孔位偏移。進一歩，所述密封座用聚四氟こ烯或對位聚苯制成。
進ー步，所述密封座與閥芯組成相互耦合的密封副。


圖I為本發明的縱向剖面圖；圖2為圖I的N-N剖視圖；圖3為本發明工作原理圖；圖4為使用本閥前的爐前油系統閥門示意圖；圖5為使用本閥后的爐前油系統閥門示意圖。附圖中，各標號所代表的部件列表如下I、閥體，2、閥芯，3、閥位控制器，4、接管，5、軸承，6、彈簧，7、第一單向閥，8、密封座，9、密封圏，10、動カ頭，100、截止閥，101、主氣閥，102、油閥，103、吹掃氣閥，104、第二單向閥，105、油槍，106、分配式三功能閥。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。如圖I所示為本發明的縱向剖面圖，該閥包括閥體I、閥芯2、閥位控制器3、接管
4、滾動軸承5、彈簧6、第一單向閥7、密封座8、密封圈9、動カ頭10，所述動カ頭10與閥芯2固定連接，閥位控制器3位于閥體靠近動カ頭10的一端，與動カ頭10配合完成閥位的控制，閥芯2嵌套在閥體I中，閥芯兩端用軸承5支撐，閥體I中心有一與閥芯2配合的主孔，閥體I的一側設有進油孔和進氣孔，另ー側設有出油孔和出氣孔，所述閥體四個側孔外部裝有接管4，孔中裝有彈簧6和密封座8，所述閥芯為ー圓柱體，閥芯中軸處設有一條通道，所述四個側孔均與該通道相連通，該通道的中心處設有ー個第一單向閥7 ;閥芯與閥體之間設置兩個以上密封圈9，將閥芯與閥體配合間隙分隔成兩個及兩個以上的腔。其中，所述進油孔和進氣孔沿閥體表面的距離大于出油孔和出氣孔沿閥體表面的距離。密封座的出口直徑大于大小大于孔2-3mm。所述密封座用聚四氟こ烯或對位聚苯制成。并且，所述密封座與閥芯組成相互耦合的密封副。所述分配式三功能閥的エ做方式如下閥門接到命令后，閥芯在動カ頭驅動下轉動，每轉動90°就是ー個エ位，旋轉360°就有四個エ位，分別是“工作”、“工作后吹掃”、“關閉”、“工作前吹掃”。圖3中指示的“工作”的狀態，閥體的進油孔、進氣孔、出油孔、出氣孔與閥芯相應的通道全部溝通，此時第一單向閥在油壓、彈簧的作用下壓住密封面，隔斷油、氣路。這樣通過該閥的燃油與空氣進入油槍，沖擊混合后噴出油槍，形成細小的油霧。當“工作”程序完畢后，閥芯由動カ頭驅動旋轉90°，進入工作后吹掃狀態，閥芯將閥體的進油孔、出氣孔關閉，進氣孔和出油孔保持打開狀態，氣體由進氣孔進入閥芯通道，靠氣體壓カ推開單向閥，經出油ロ進入油槍，將油槍中的存油吹入爐膛。當達到設定的吹掃時間后，閥芯再轉90°，閥芯將閥體的所有進、出口全部關閉，閥門處干“關閉”狀態。如果閥門又接到工作指令，閥芯再轉90°，進入到“工作前吹掃”程序，以清除油槍中可能存在的焦渣，待設定吹掃時間到達后，又自動旋轉90°，閥芯又重新轉到“工作”位置，依此循環。以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和 原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種分配式三功能閥，其特征在于，該閥包括閥體、閥芯、閥位控制器、接管、軸承、彈簧、密封座、密封圈、動力頭、第一單向閥；所述動力頭與閥芯固定連接，閥位控制器位于閥體靠近動力頭的一端，與動力頭配合完成閥位的控制；閥芯嵌套在閥體中，所述閥體的一側設有進油孔和進氣孔，另一側設有出油孔和出氣孔，所述閥芯的中軸處設有一條通道，所述進油孔、進氣孔、出油孔、出氣孔均與該通道相連通，該通道的中心處設有所述第一單向閥；閥芯與閥體之間設置一定數量的密封圈，將閥芯與閥體之間的間隙分隔成多個腔。
2.根據權利要求I所述的分配式三功能閥，其特征在于，所述閥芯兩端用軸承支撐。
3.根據權利要求I所述的分配式三功能閥，其特征在于，所述進油孔、進氣孔、出油孔、出氣孔的外部都裝有接管，內部都裝有彈簧和密封座。
4.根據權利要求I所述的分配式三功能閥，其特征在于，所述閥芯為一圓柱體。
5.根據權利要求I所述的分配式三功能閥，其特征在于，所述密封圈的個數為三個或四個。
6.根據權利要求I所述的分配式三功能閥，其特征在于，所述進油孔和進氣孔之間沿閥體表面的距離大于出油孔和出氣孔之間沿閥體表面的距離。
7.根據權利要求I所述的分配式三功能閥，其特征在于，密封座的出口直徑大小大于孔的大小2-3mm。
8.根據權利要求I所述的分配式三功能閥，其特征在于，所述密封座用聚四氟乙烯或對位聚苯制成。
9.根據權利要求I所述的分配式三功能閥，其特征在于，所述密封座與閥芯組成相互耦合的密封副。
全文摘要
本發明涉及一種分配式三功能閥，該閥包括閥體、閥芯、閥位控制器、接管、軸承、彈簧、第一單向閥、密封座、密封圈、動力頭。其具有的三個功能分別是“工作”、“吹掃”，“關閉閥門”。該閥結構和加工工藝簡單，安裝更方便，一閥能夠替代六個閥，且能實現自動控制，簡化現場管路，減少故障點，使成本大大降低。
文檔編號F16K11/085GK102678969SQ201210145998
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月11日 優先權日2012年5月11日
發明者張永彩, 紀少華 申請人:煙臺開發區龍源電力燃燒控制工程有限公司