一種回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐，用于流通或截斷大直徑管道氣相介質(zhì)，包括：一罐體，所述罐體的側(cè)壁設(shè)有一氣體進口管、一溢流口、一進水口以及一出水口，所述氣體進口管位于所述溢流口的上方，所述溢流口用于防止所述罐體內(nèi)部的水流入所述氣體進口管，所述進水口以及所述出水口位于所述罐體側(cè)壁的底部且處于所述溢流口的下方，所述罐體的頂部設(shè)有一氣體出口管，所述氣體出口管伸入所述罐體的內(nèi)部；其還包括：密封裝置，所述密封裝置置于所述罐體內(nèi)部，其具有一開啟位置以及一關(guān)閉位置，所述密封裝置可以在所述開啟位置與所述關(guān)閉位置之間移動；以及水封水入口，所述水封水入口設(shè)置于所述氣體出口管的周圍，其由所述罐體外部延伸入所述罐體。
【專利說明】一種回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煉油、化工行業(yè)高溫低壓的大直徑管道氣相介質(zhì)截流【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其適合要求泄漏率為零，介質(zhì)為高溫低壓，并且可靠性要求高的場合，具體地，涉及一種用于煉油、化工行業(yè)高溫低壓的大直徑管道氣相介質(zhì)截流的回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在煉油、化工行業(yè)一般都需要利用到高溫低壓的大直徑管道氣相介質(zhì)截流技術(shù)，尤其是在要求泄漏率為零的場合下，例如石化行業(yè)中催化裂化裝置中能量回收系統(tǒng)的高溫?zé)煔獾那袛?。水封罐是目前較常用的切斷手段，具有易制造、成本低、零泄漏等優(yōu)點。
[0003]而如今應(yīng)用較為廣泛的水封罐同時也存在壓降大的不足這一問題，從而直接影響到氣相介質(zhì)的輸送動力輸入或能量回收輸出，增加了能量消耗。近年來出現(xiàn)了一些新型的回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐，如低壓降浮動式水封閥、流線型水封罐等產(chǎn)品，使原來傳統(tǒng)水封罐壓降高的缺點得到了一定程度的改善，但不足也十分明顯，如設(shè)備結(jié)構(gòu)尺寸大，運輸超限、力口工困難；重量較常規(guī)水封罐增加很多，造價較高；由于其低壓降水封原理限制，其設(shè)備直徑較大或高度較高，有時難以滿足現(xiàn)場配管、土建等專業(yè)的需要，特別是改造項目，工程適應(yīng)性低。
[0004]為此本發(fā)明希望提供一種壓降更低、結(jié)構(gòu)簡單、成本更省、工程適應(yīng)性更強的新型回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐改善現(xiàn)有技術(shù)中存在的這些問題，從而更有效地提高水封罐的實用性以及可靠性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)備結(jié)構(gòu)尺寸大，運輸超限、加工困難；重量較常規(guī)水封罐增加很多，造價較高等缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐，用于流通或截斷大直徑管道氣相介質(zhì)，其包括:一罐體，所述罐體的側(cè)壁設(shè)有一氣體進口管、一溢流口、一進水口以及一出水口，所述氣體進口管位于罐體側(cè)壁的底部且處于所述溢流口的上方，所述溢流口用于防止所述罐體內(nèi)部的水流入所述氣體進口管，所述進水口以及所述出水口位于所述溢流口的下方，所述罐體的頂部設(shè)有一氣體出口管，所述氣體出口管伸入所述罐體的內(nèi)部；其特征在于，還包括:密封裝置，所述密封裝置置于所述罐體內(nèi)部，其具有一開啟位置以及一關(guān)閉位置，所述密封裝置可以在所述開啟位置與所述關(guān)閉位置之間移動；以及水封水入口，所述水封水入口設(shè)置于所述氣體出口管的周圍，其由所述罐體外部延伸入所述罐體的內(nèi)部；其中，當(dāng)所述密封裝置處于所述開啟位置時，氣相介質(zhì)從所述氣體進口管流經(jīng)所述罐體后流出所述氣體出口管，當(dāng)所述密封裝置處于關(guān)閉位置時，所述水封水入口向所述密封裝置注水后可以截斷所述氣體進口管以及所述氣體出口管之間的氣相介質(zhì)流通。
[0007]優(yōu)選地，所述密封裝置包括:水槽，所述水槽設(shè)置于所述罐體的內(nèi)部，其可以在所述開啟位置以及所述關(guān)閉位置之間旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述水槽旋轉(zhuǎn)至所述關(guān)閉位置時，所述水槽位于所述氣體出口管的正下方，其中，所述水槽的槽口面積大于所述氣體出口管的截面面積，進而所述氣體出口管伸入所述水槽；固定裝置，所述固定裝置連接所述水槽以及所述罐體，將所述水槽的一端固定于所述罐體內(nèi)部的所述氣體出口管周圍；第一執(zhí)行機構(gòu)，所述第一執(zhí)行機構(gòu)連接所述固定裝置，用于驅(qū)動所述水槽繞其連接所述固定裝置的一端旋轉(zhuǎn)；以及鎖緊裝置，當(dāng)所述水槽旋轉(zhuǎn)至所述關(guān)閉位置時，所述鎖緊裝置鎖住所述水槽的另一端，使所述水槽的槽口位于所述氣體出口管管口周圍。其中，當(dāng)所述水槽處于關(guān)閉位置并被所述鎖緊裝置鎖住時，所述水封水入口位于所述水槽的上方，所述氣體出口管與所述水槽之間留有縫隙，從而所述水封水入口注水后，注入的水直接流入所述水槽內(nèi)部，當(dāng)所述水槽內(nèi)部的水淹沒所述氣體出口管的管口，所述氣體出口管被密封。
[0008]優(yōu)選地，所述固定裝置包括:支撐軸，所述支撐軸置于所述罐體內(nèi)部的所述氣體出口管周圍，其兩端穿出所述罐體，所述水槽的一端固定于所述支撐軸上；支架，所述支架固定于所述罐體的外側(cè)，其包括一通孔，所述支撐軸的一端穿出所述罐體后穿入所述支架的通孔，以固定所述支撐軸的一端；以及軸端填料箱，所述軸端填料箱固定于所述罐體的側(cè)上部，所述支撐軸的另一端通過螺栓固定于所述軸端填料箱上。所述軸端填料箱用于密封穿過所述罐體的所述支撐軸。
[0009]優(yōu)選地，所述第一執(zhí)行機構(gòu)設(shè)置于所述罐體的外部，其連接于所述支撐軸的一端。
[0010]優(yōu)選地，所述第一執(zhí)行機構(gòu)為氣動執(zhí)行機構(gòu)、電動執(zhí)行機構(gòu)或蝸輪蝸桿手動執(zhí)行機構(gòu)中的任一種。
[0011]優(yōu)選地，所述鎖緊裝置設(shè)置于罐體的頂部，其包括固定塊、轉(zhuǎn)軸以及鎖緊執(zhí)行機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸一端由所述罐體的頂部延伸入所述罐體內(nèi)并與置于所述罐體內(nèi)的所述固定塊相連接，其另一端連接所述罐體頂部的鎖緊執(zhí)行機構(gòu)，所述鎖緊執(zhí)行機構(gòu)控制所述轉(zhuǎn)軸帶動所述固定塊旋轉(zhuǎn)，其中所述固定塊在一鎖緊位置以及一解鎖位置之間旋轉(zhuǎn)，所述水槽的另一端邊緣設(shè)置有一開口，當(dāng)所述固定塊繞所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)至鎖緊位置時，所述水槽的另一端則被固定于所述固定塊上，使所述水槽處于關(guān)閉位置。
[0012]優(yōu)選地，所述鎖緊執(zhí)行機構(gòu)為氣動執(zhí)行機構(gòu)、電動執(zhí)行機構(gòu)或手輪中的任一種。
[0013]優(yōu)選地，所述固定裝置還包括置于所述罐體內(nèi)的第一配重、第一線纜以及滑輪，所述滑輪固定于所述罐體的頂部，所述第一線纜懸掛于所述滑輪上，其一端連接所述第一配重，另一端連接所述水槽的另一端，用于分擔(dān)所述水槽的重量。
[0014]優(yōu)選地，所述固定裝置還包括置于所述罐體外的第二配重以及一第一連接桿，所述配重通過一根所述第一連接桿懸掛于所述支撐軸的另一端。
[0015]優(yōu)選地，所述水槽的底部設(shè)置有一排凈孔，所述排凈孔的尺寸小于所述水封水入口的尺寸，其用于排出所述水槽關(guān)閉時裝于所述水槽內(nèi)以密封所述氣體出口管的水。
[0016]優(yōu)選地，所述水槽為碟形、球冠形以及橢圓型等形狀中的任一種。
[0017]優(yōu)選地，所述罐體由不銹鋼、Cr-Mo鋼、碳鋼以及耐火材料復(fù)合材料等材料中的任一種或多種制成。
[0018]本發(fā)明通過一種回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐，該設(shè)備具有壓降更低、設(shè)備尺寸緊湊、造價低、工程適應(yīng)性強等優(yōu)點，能有效解決現(xiàn)有高溫氣相管道切斷裝置中壓降高、設(shè)備外形尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等技術(shù)難題。
[0019]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:[0020]一種回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐，它包括氣體進口管、氣體出口管、碟形水槽、溢流口、罐體、進水口、出水口、水封水入口組成。
[0021]所述的氣體進口管從罐體一側(cè)伸入罐體內(nèi)。
[0022]所述罐體為圓筒狀結(jié)構(gòu)，兩端有蓋，其材料可以為不銹鋼、Cr-Mo鋼或碳鋼+耐火材料復(fù)合材料。
[0023]在所述罐體內(nèi)設(shè)置有可以上下轉(zhuǎn)動的碟形水槽，其通過支架和支撐軸固定在罐體上。支撐軸的一端連接有執(zhí)行結(jié)構(gòu)，其通過支架固定在罐體上，所述執(zhí)行機構(gòu)為一能夠提供回轉(zhuǎn)動力的裝置，其可以為氣動執(zhí)行機構(gòu)、電動執(zhí)行機構(gòu)、蝸輪蝸桿手動執(zhí)行機構(gòu)等。
[0024]所述碟形水槽，其主要特征為一可圍繞一端支撐軸旋轉(zhuǎn)的圓形槽體，其形狀為一圓形回轉(zhuǎn)體，其可以為球冠形、碟形、橢圓型等，在其圓周有翻邊。其材料可以是不銹鋼、耐熱鋼等。
[0025]所述碟形水槽，其主要特征之一為其底部有排凈孔。
[0026]在碟形水槽固定端的對邊設(shè)置有配重。
[0027]所述配重通過線纜一端固定在罐體上部，線纜繞過碟形水槽活動端的滑輪后與配重體連接實現(xiàn)對碟形水槽轉(zhuǎn)動配重。
[0028]所述配重也可以設(shè)置在支撐軸執(zhí)行機構(gòu)連接端的對稱端。
[0029]碟形水槽的正上方安裝有氣體出口管，從罐體上端伸入罐體內(nèi)。罐體的下端分別設(shè)置有進水口和排水口，氣體進口管的下端罐體上設(shè)置有溢流口。
[0030]碟形水槽的正上方的罐體上設(shè)置水封水進口 ；在罐體的頂部設(shè)置有鎖緊裝置。碟形水槽在執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)至上部與氣體出口管下端接觸時，鎖緊裝置將碟形水槽固定住，水封水進口向碟形水槽注水。碟形水槽、水和氣體出口管組成密封副。鎖緊裝置作用在于水封時，鉤掛住碟形水槽翻邊防止碟形水槽意外跌落，水封意外解除，從而保證密封安
全可靠。
[0031]本發(fā)明采用了新的密封思路，采用碟形水槽、水和氣體出口管在關(guān)閉狀態(tài)下組成密封副；用氣體進口管、碟形水槽、氣體出口管在開啟狀態(tài)下形成近似90度彎頭的氣體通路，與罐體等部件組成回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐。
[0032]本發(fā)明由于采用了如上所述技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點:
[0033]1、壓降低，即壓力能損失低。
[0034]本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐，由于采用了突破了現(xiàn)有水封罐結(jié)構(gòu)和原理，所以回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐開啟時，氣相管路近似于90度彎頭，壓降損失小(< 300Pa)，相當(dāng)于現(xiàn)有低壓降浮動式水封罐的1/2壓降。
[0035]2、節(jié)能效果好，經(jīng)濟效益好。
[0036]煙氣壓力能損失降低，以140萬噸重油催化裂化裝置為例可提高煙氣輪機發(fā)電量帶來的年經(jīng)濟效益約為100余萬元。
[0037]3、結(jié)構(gòu)簡單緊湊,體積較原水封罐小40%。大大降低了安裝、運輸、基礎(chǔ)土建等費用。
[0038]4、制造用的主材量減少、重量降低較多，造價低。
[0039]5、密封嚴密。較其它密封閥、蝶閥密封更嚴密、更可靠。能適應(yīng)不同性質(zhì)的氣相介質(zhì)，如有毒，易燃等介質(zhì)。【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0041]圖1示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，所述回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐1的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖2示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，所述回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐1的俯視圖；
[0043]圖3示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，所述回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐1處于關(guān)閉位置時的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖4示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，所述回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐1處于關(guān)閉位置時的俯視圖；
[0045]圖5示出根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的，所述回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐1的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0046]圖6示出根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的，所述回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐1的俯視圖?！揪唧w實施方式】
[0047]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容進行進一步地說明:
[0048]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，所述回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐1的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，所述回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐1用于流通或截斷大直徑管道氣相介質(zhì)，其包括一罐體11，所述罐體11設(shè)有一氣體進口管12以及一氣體出口管13，所述氣體進口管12設(shè)置于所述罐體11的側(cè)壁，所述氣體出口管13設(shè)置于所述罐體11的頂部。氣體從所述氣體進口管12流入所述罐體11內(nèi)部,再由所述氣體出口管13流出所述罐體11。進一步地，所述罐體11的側(cè)壁設(shè)有一溢流口 14、一進水口 15以及一出水口 16，其中，所述溢流口 14位于所述氣體進口管12下方，其用于防止所述罐體11內(nèi)部的水流入所述氣體進口管12，所述進水口 15以及所述出水口 16位于所述溢流口 14的下方。
[0049]更具體地，在圖1所示的優(yōu)選例中，所述進水口 15以及所述出水口 16分別設(shè)置于所述罐體11相對的兩側(cè),且所述進水口 15以及所述出水口 16處于同一水平面上。而在一個變化例中，所述進水口 15也可以設(shè)置于與所述出水口 16同一側(cè)；或者在另一個變化例中，所述進水口 15與所述出水口 16的水平高度也可以是不同的；又或者在又一個變化例中，所述進水口 15與所述出水口 16之中可以只設(shè)置一個，此時，所述進水口 15即與所述出水口 16合并，既用于進水又用于出水。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，這些變化例均可以結(jié)合圖1所示實施例予以實現(xiàn)，其并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容，此處不予贅述。
[0050]進一步地，所述罐體11內(nèi)部還包括密封裝置2，所述密封裝置2具有一開啟位置以及一關(guān)閉位置，所述密封裝置2可以在所述開啟位置與所述關(guān)閉位置之間移動。當(dāng)所述密封裝置2處于所述開啟位置時，氣相介質(zhì)從所述氣體進口管12流經(jīng)所述罐體11后流出所述氣體出口管13，當(dāng)所述密封裝置2處于關(guān)閉位置時，所述密封裝置2內(nèi)注水后可以截斷所述氣體進口管12以及所述氣體出口管13之間的氣相介質(zhì)流通。
[0051]更具體地，所述密封裝置2包括一水槽21，所述水槽21設(shè)置于所述罐體11的內(nèi)部，其具有一開啟位置以及一關(guān)閉位置，所述水槽21在所述開啟位置與所述關(guān)閉位置之間旋轉(zhuǎn)，用以控制氣相介質(zhì)的流通及截斷。其中，所述水槽21處于開啟位置時，氣體將由所述氣體進口管12流向所述氣體出口管13，而當(dāng)所述水槽21處于關(guān)閉位置時，所述水槽21將阻止氣體從所述氣體出口管13中流出，以起到截斷氣體流通的目的。
[0052]更進一步地，所述密封裝置還包括一固定裝置22，所述水槽21被所述固定裝置22固定于所述氣體出口管13的下方。具體地，所述固定裝置22連接所述水槽21以及所述罐體11，將所述水槽21的一端固定于所述罐體11內(nèi)部的所述氣體出口管13管口周圍。更具體地，所述固定裝置22包括支撐軸221、支架222以及軸端填料箱223 (可參考圖2)，所述支撐軸221插入所述罐體11內(nèi)部,其兩端穿出所述罐體11，且所述支撐軸221位于所述氣體出口管13的管口周圍，所述水槽21的一端焊接于所述支撐軸221上。而所述支架222則焊接于所述罐體11的外側(cè)，其包括一通孔224(圖1中未示出)，所述支撐軸221的一端穿出所述罐體11后穿入所述支架222的通孔224，以固定所述支撐軸221。所述軸端填料箱223焊接于所述罐體11的頂部，由于所述支撐軸221穿出所述罐體11，因此所述支撐軸221與所述罐體11之間會留有間隙，有可能使氣體從所述支撐軸221處漏出所述罐體11內(nèi)部，所述軸端填料箱223則用于密封穿過所述罐體11的所述支撐軸221，同時所述軸端填料箱223還起到了充當(dāng)所述支撐軸221的軸承的作用，此處不予贅述。
[0053]更進一步地，所述密封裝置2還包括一第一執(zhí)行機構(gòu)23，所述第一執(zhí)行機構(gòu)23連接所述固定裝置22，用于驅(qū)動所述水槽21繞其連接所述固定裝置22的一端旋轉(zhuǎn)(可以參考圖2)。具體地，所述第一執(zhí)行機構(gòu)23設(shè)置于所述罐體11的外部，其連接于所述支撐軸221的一端，用于控制所述水槽21繞所述支撐軸221旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述水槽21從開啟位置關(guān)閉時或當(dāng)所述水槽21從關(guān)閉位置開啟時，均可以通過所述第一執(zhí)行機構(gòu)23來驅(qū)動所述支撐軸221的旋轉(zhuǎn)。更具體地，所述第一執(zhí)行機構(gòu)23可以為氣動執(zhí)行機構(gòu)、電動執(zhí)行機構(gòu)或蝸輪蝸桿手動執(zhí)行機構(gòu)中的任一種，此處不予贅述。
[0054]更進一步地，所述密封裝置2還包括一鎖緊裝置24，所述鎖緊裝置24設(shè)置于罐體11的頂部，當(dāng)所述水槽21旋轉(zhuǎn)至所述關(guān)閉位置時，所述鎖緊裝置24鎖住所述水槽21的另一端。具體地，所述鎖緊裝置24包括固定塊241、轉(zhuǎn)軸242以及鎖緊執(zhí)行機構(gòu)243，所述轉(zhuǎn)軸242 —端由所述罐體11的頂部延伸穿入所述罐體11內(nèi)并與置于所述罐體11內(nèi)的固定塊241相連接，其另一端連接所述罐體11頂部的所述鎖緊執(zhí)行機構(gòu)243，所述鎖緊執(zhí)行機構(gòu)243控制所述轉(zhuǎn)軸242旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸242可以帶動所述固定塊241旋轉(zhuǎn)。更具體地，所述固定塊241與所述水槽21處于關(guān)閉位置時的邊緣處于同一高度，其包括一個鎖緊位置以及一個解鎖位置，所述水槽21的另一端的邊緣設(shè)置有一開口 211，所述開口 211的位置、形狀以及尺寸與所述固定塊241相適應(yīng)，進而當(dāng)所述水槽21繞所述支撐軸221旋轉(zhuǎn)至關(guān)閉位置時，所述固定塊241繞所述轉(zhuǎn)軸242旋轉(zhuǎn)至鎖緊位置，所述水槽21與所述支撐軸221連接的一端相對的另一端能夠固定于所述固定塊241上，使所述水槽21固定在關(guān)閉位置，此時，所述氣體出口管13伸入所述水槽21，所述水槽21的槽口位于所述氣體出口管13周圍。
[0055]更為具體地，結(jié)合圖1所示實施例，當(dāng)需要關(guān)閉所述水槽21時，首先使用所述第一執(zhí)行機構(gòu)23來驅(qū)動所述支撐軸221旋轉(zhuǎn)將處于開啟位置的所述水槽21旋轉(zhuǎn)至所述關(guān)閉位置，進而轉(zhuǎn)動所述罐體11頂部的所述鎖緊執(zhí)行機構(gòu)243，通過所述轉(zhuǎn)軸242將所述固定塊241繞著所述轉(zhuǎn)軸242轉(zhuǎn)動至鎖緊位置，使所述水槽21的另一端固定于所述固定塊241上，此時所述水槽21保持在關(guān)閉位置，具體可參考圖3。而當(dāng)需要開啟所述水槽21時，則首先旋轉(zhuǎn)所述鎖緊執(zhí)行機構(gòu)243將所述固定塊241從鎖緊位置轉(zhuǎn)動至解鎖位置，繼而轉(zhuǎn)動所述第一執(zhí)行機構(gòu)23使所述水槽21從關(guān)閉位置轉(zhuǎn)動至開啟位置，此處不予贅述。
[0056]更為進一步地，根據(jù)圖1所示的優(yōu)選例，所述固定裝置22還包括置于所述罐體11內(nèi)的第一配重225、第一線纜226以及滑輪227。其中，所述滑輪227固定于所述罐體11的頂部，所述第一線纜226懸掛于所述滑輪227上，其一端連接所述第一配重225，另一端連接所述水槽21的另一端，用于分擔(dān)所述水槽21的重量，此處不予贅述。
[0057]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，所述回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐1的俯視圖。具體地，所述罐體11優(yōu)選地為圓柱體，所述支撐軸221的兩端從所述罐體11的側(cè)壁穿出，其中一端穿入焊接于所述罐體11外部的所述支架222的通孔224內(nèi)，所述支架222連接所述第一執(zhí)行機構(gòu)23。而所述支撐軸221的另一端通過一螺栓固定于所述軸端填料箱223上，所述軸端填料箱223焊接于所述罐體11的頂部，其同時起到了作為所述支撐軸221的軸承固定所述支撐軸221的另一端以及密封穿出所述罐體11的支撐軸221的作用，此處不予贅述。
[0058]進一步地，根據(jù)圖2所示實施例，所述氣體進口管12與所述氣體出口管13相垂直，氣體從所述氣體進口管12進入所述罐體11后，沿所述水槽21，經(jīng)過90°轉(zhuǎn)向，從所述氣體出口管13中流出。因此氣體在流經(jīng)所述罐體11時與目前使用的水封罐相比產(chǎn)生的壓降小，此處不予贅述。
[0059]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，所述回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐1處于關(guān)閉位置時的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，當(dāng)所述水槽21處于關(guān)閉位置時，所述支撐軸221固定所述水槽21的一端，所述固定塊241鎖住所述水槽21的另一端，使所述水槽21置于所述氣體出口管13以及所述水封水入口 25的下方，其中，所述氣體出口管13伸入所述水槽21且與所述水槽21之間留有縫隙，從而所述水封水入口 25向所述水槽21注水后，水從所述縫隙處流入所述水槽21，所述水槽21內(nèi)部的水逐漸積聚直至淹沒所述氣體出口管13的管口，以水封所述氣體出口管13，截斷氣體的流通。
[0060]進一步地，在本實施例中，優(yōu)選地，所述水槽21的底部還設(shè)置有一排凈孔212，所述排凈孔212設(shè)置于所述水槽21的中心，其用于排出所述水槽21從關(guān)閉位置轉(zhuǎn)向開啟位置前所述水槽21及所述氣體出口管13內(nèi)殘余的水，所述排凈孔212的尺寸小于所述水封水入口 25的尺寸，使流入所述水槽21中的水能夠積聚在所述水槽21中。
[0061]進一步地，在本實施例中，所述水槽21優(yōu)選地為碟形，其尺寸足夠覆蓋所述氣體出口管13以及所述水封水入口 25。而在一些變化例中，所述水槽21也可以是其他形狀的，例如，在一個變化例中，所述水槽21為球冠形，或在另一個變化例中，所述水槽21也可以是橢圓形。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，這些變化例均可以結(jié)合圖3所示實施例予以實現(xiàn)，其并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容，此處不予贅述。
[0062]圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，所述回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐1處于關(guān)閉位置時的俯視圖。具體地，所述罐體11優(yōu)選地為圓柱體，所述支撐軸221的兩端從所述罐體11的側(cè)壁穿出，其中一端穿入焊接于所述罐體11外部的所述支架222的通孔224內(nèi)，所述支架222連接所述第一執(zhí)行機構(gòu)23。而所述支撐軸221的另一端通過一螺栓固定于所述軸端填料箱223上，所述軸端填料箱223焊接于所述罐體11的頂部。
[0063]進一步地，根據(jù)圖4所示實施例，與圖2所示實施例不同的是，當(dāng)所述水槽21處于關(guān)閉位置會時，需要轉(zhuǎn)動所述鎖緊執(zhí)行機構(gòu)243，通過所述轉(zhuǎn)軸242將所述固定塊241繞所述轉(zhuǎn)軸242轉(zhuǎn)動至鎖緊位置，此時，所述固定塊241的位置與圖2中處于解鎖位置的所述固定塊241相垂直，此處不予贅述。
[0064]圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的，所述回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐I的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例可以理解為上述圖1或圖3的一個變化例。具體地，在本實施例中，所述支撐軸221插入所述罐體11內(nèi)部，其兩端穿出所述罐體11，所述旋轉(zhuǎn)式水槽的一端焊接于所述支撐軸221上。所述支撐軸221的一端固定于焊接在所述罐體11側(cè)壁上的所述支架222上，且與所述執(zhí)行結(jié)構(gòu)相連接。而所述水槽21的另一端不設(shè)置所述第一配重225，此時所述固定裝置22包括一第二配重228以及一第一連接桿229 (可參考圖6)，所述支撐軸221的另一端通過所述第一連接桿229連接所述第二配重228，所述第二配重228同樣起到了分擔(dān)所述水槽21的重量的作用。此時，所述第二配重228代替圖1所示實施例中第一配重225的作用，此處不予贅述。
[0065]進一步地，在另一個變化例中，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述固定裝置22可以同時包括所述第一配重225以及所述第二配重228，此時，可以選取比原先重量輕的所述第一配重225以及第二配重228，從而起到與上述圖1以及圖5所示實施例同樣的作用，其并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容，此處不予贅述。
[0066]圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的，所述回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐I的俯視圖。具體地，所述罐體11優(yōu)選地為圓柱體，所述支撐軸221的兩端從所述罐體11的側(cè)壁穿出，其中一端穿入焊接于所述罐體11外部的所述支架222的通孔224內(nèi)，所述支架222連接所述第一執(zhí)行機構(gòu)23。而所述支撐軸221的另一端通過一螺栓固定于所述軸端填料箱223上，所述軸端填料箱223焊接于所述罐體11的頂部，其同時起到了作為所述支撐軸221的軸承固定所述支撐軸221的另一端以及密封穿出所述罐體11的支撐軸221的作用。進一步地，所述支撐軸221的另一端還連接所述第一連接桿229，所述第一連接桿229的一端連接所述支撐軸221，其另一端連接所述第二配重228，以分擔(dān)所述水槽21的重量，此處不予贅述。
[0067]更為進一步地，結(jié)合上述圖1至圖6所示實施例，所述回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐的使用方式如下:
[0068]當(dāng)需要截斷氣相介質(zhì)時，使用所述第一執(zhí)行機構(gòu)23轉(zhuǎn)動所述支撐軸221，所述水槽21在所述支撐軸221的轉(zhuǎn)動下向上旋轉(zhuǎn)至關(guān)閉位置，此時所述水槽21接近所述氣體出口管13，且所述水槽21伸入所述氣體出口管13，進而轉(zhuǎn)動所述鎖緊執(zhí)行機構(gòu)243，通過轉(zhuǎn)軸242使固定塊241旋轉(zhuǎn)至鎖緊位置，則使所述水槽21的開口 211與所述固定塊241相固定，保證安全。所述水封水入口 25自上而下向所述水槽21進水，所述氣體出口管13中液位將逐漸上升，所述氣體出口管13沒入液面下，達到密封效果。多余的水在罐體11下部聚積，由溢流口 14排出。
[0069]當(dāng)需開啟氣相介質(zhì)通道保持其流通時，首先將所述水封水入口 25關(guān)閉，此時由于所述水槽21底部的排凈口持續(xù)放水，所述水槽21內(nèi)的水排凈后，則轉(zhuǎn)動所述鎖緊執(zhí)行機構(gòu)243使所述固定塊241轉(zhuǎn)動至解鎖位置。進而使用所述第一執(zhí)行機構(gòu)23，使所述支撐軸221驅(qū)動所述水槽21向下旋轉(zhuǎn)，解除水封。之后將所述出水口 16打開，使所述罐體11內(nèi)水外排，此時所述氣體進口管12和所述氣體出口管13直接連通則整個管路開啟以保持內(nèi)部氣體的流通。[0070]綜上所述，本發(fā)明通過設(shè)計所述回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐，其具有壓降更低、設(shè)備尺寸緊湊、造價低、工程適應(yīng)性強等優(yōu)點，能有效解決現(xiàn)有高溫氣相管道切斷裝置中壓降大、設(shè)備外形尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等技術(shù)難題。
[0071]以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐，控制大直徑管道氣相介質(zhì)的流通或截斷，其包括: 一罐體，所述罐體的側(cè)壁設(shè)有一氣體進口管、一溢流口、一進水口以及一出水口，所述氣體進口管位于所述溢流口的上方，所述溢流口防止所述罐體內(nèi)部的水流入所述氣體進口管，所述進水口以及所述出水口位于所述罐體側(cè)壁的底部且處于所述溢流口的下方，所述罐體的頂部設(shè)有一氣體出口管，所述氣體出口管伸入所述罐體的內(nèi)部； 其特征在于，還包括: 密封裝置，所述密封裝置置于所述罐體內(nèi)部，其具有一開啟位置以及一關(guān)閉位置，所述密封裝置在所述開啟位置與所述關(guān)閉位置之間移動；以及 水封水入口，所述水封水入口設(shè)置于所述氣體出口管的周圍，其由所述罐體外部延伸入所述罐體的內(nèi)部； 其中，當(dāng)所述密封裝置處于所述開啟位置時，氣相介質(zhì)從所述氣體進口管流經(jīng)所述罐體后流出所述氣體出口管，當(dāng)所述密封裝置處于關(guān)閉位置時，所述水封水入口向所述密封裝置注水后可以截斷所述氣體進口管以及所述氣體出口管之間的氣相介質(zhì)流通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐，其特征在于，所述密封裝置包括: 水槽，所述水槽設(shè)置于所述罐體的內(nèi)部，其可以在所述開啟位置以及所述關(guān)閉位置之間旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述水槽旋轉(zhuǎn)至所述關(guān)閉位置時，所述水槽位于所述氣體出口管的正下方，其中，所述水槽的槽口面積大于所述氣體出口管的截面面積，進而所述氣體出口管伸入所述水槽； 固定裝置，所述固定裝置連接所述水槽以及所述罐體，將所述水槽的一端固定于所述罐體內(nèi)部的所述氣體出口管周圍； 第一執(zhí)行機構(gòu)，所述第一執(zhí)行機構(gòu)連接所述固定裝置，用于驅(qū)動所述水槽繞其連接所述固定裝置的一端旋轉(zhuǎn)；以及 鎖緊裝置，當(dāng)所述水槽旋轉(zhuǎn)至所述關(guān)閉位置時，所述鎖緊裝置鎖住所述水槽的另一端，使所述水槽的槽口位于所述氣體出口管管口周圍。 其中，當(dāng)所述水槽處于關(guān)閉位置并被所述鎖緊裝置鎖住時，所述水封水入口位于所述水槽的上方，所述氣體出口管與所述水槽之間留有縫隙，從而所述水封水入口注水后，注入的水直接流入所述水槽內(nèi)部，當(dāng)所述水槽內(nèi)部的水淹沒所述氣體出口管的管口，所述氣體出口管被密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐，其特征在于，所述固定裝置包括: 支撐軸，所述支撐軸置于所述罐體內(nèi)部的所述氣體出口管周圍，其兩端穿出所述罐體，所述水槽的一端固定于所述支撐軸上； 支架，所述支架固定于所述罐體的外側(cè)，其包括一通孔，所述支撐軸的一端穿出所述罐體后穿入所述支架的通孔，以固定所述支撐軸的一端；以及 軸端填料箱，所述軸端填料箱固定于所述罐體的側(cè)上部，所述支撐軸的另一端通過螺栓固定于所述軸端填料箱上。所述軸端填料箱用于密封穿過所述罐體的所述支撐軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐，其特征在于，所述第一執(zhí)行機構(gòu)設(shè)置于所述罐體的外部，其連接于所述支撐軸的一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐，其特征在于，所述第一執(zhí)行機構(gòu)為氣動執(zhí)行機構(gòu)、電動執(zhí)行機構(gòu)或蝸輪蝸桿手動執(zhí)行機構(gòu)中的任一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐，其特征在于，所述鎖緊裝置設(shè)置于罐體的頂部，其包括固定塊、轉(zhuǎn)軸以及鎖緊執(zhí)行機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸一端由所述罐體的頂部延伸入所述罐體內(nèi)并與置于所述罐體內(nèi)的所述固定塊相連接，其另一端連接所述罐體頂部的鎖緊執(zhí)行機構(gòu)，所述鎖緊執(zhí)行機構(gòu)控制所述轉(zhuǎn)軸帶動所述固定塊旋轉(zhuǎn)，其中所述固定塊在一鎖緊位置以及一解鎖位置之間旋轉(zhuǎn)，所述水槽的另一端邊緣設(shè)置有一開口，當(dāng)所述固定塊繞所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)至鎖緊位置時，所述水槽的另一端則被固定于所述固定塊上，使所述水槽處于關(guān)閉位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐，其特征在于，所述鎖緊執(zhí)行機構(gòu)為氣動執(zhí)行機構(gòu)、電動執(zhí)行機構(gòu)或手輪中的任一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐，其特征在于，所述固定裝置還包括置于所述罐體內(nèi)的第一配重、第一線纜以及滑輪，所述滑輪固定于所述罐體的頂部，所述第一線纜懸掛于所述滑輪上，其一端連接所述第一配重，另一端連接所述水槽的另一端，用于分擔(dān)所述水槽的重量。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐，其特征在于，所述固定裝置還包括置于所述罐體外的第二配重以及一第一連接桿，所述配重通過一根所述第一連接桿懸掛于所述支撐軸的另一端。
10.根據(jù)權(quán)利要求2至3或5至9中任一項所述的回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐，其特征在于，所述水槽的底部設(shè)置有一排凈孔，所述排凈孔的尺寸小于所述水封水入口的尺寸，其用于排出所述水槽關(guān)閉時裝于所述水槽內(nèi)以密封所述氣體出口管的水。
11.根據(jù)權(quán)利 要求2至3或5至9中任一項所述的回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐，其特征在于，所述水槽為如下形狀中的任一種:-碟形；-球冠形；以及-橢圓型。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式低壓降水封罐，其特征在于，所述罐體由如下材料中的任一種或多種制成:-不銹鋼；-Cr-Mo 鋼；-碳鋼；以及-耐火材料復(fù)合材料。
【文檔編號】F16K13/10GK103672046SQ201210321101
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月3日
【發(fā)明者】程高鋒, 唐聚園, 邵國輝 申請人:洛陽瑞昌石油化工設(shè)備有限公司