專利名稱：一種預(yù)應(yīng)力螺母墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺母墊，特別是一種定位效果好、安裝方便的預(yù)應(yīng)力螺母墊，屬于五金部件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
幕墻開啟窗的窗體框架通常采用鋁合金型材，但由于幕墻開啟窗對(duì)材料壁厚的限制，導(dǎo)致鋁合金型材與滑撐、風(fēng)撐的連接螺釘?shù)倪B接強(qiáng)度不夠，并使得幕墻開啟窗的整體強(qiáng)度不足；在風(fēng)壓振動(dòng)荷載作用下，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)連接部位的螺釘松動(dòng)；嚴(yán)重時(shí)，會(huì)出現(xiàn)鋁型材的螺釘連接處的螺紋失效；如果在使用期間，滑撐、風(fēng)撐出現(xiàn)損壞，則無法更換，給維修造成了阻礙；現(xiàn)在一般采用一種內(nèi)襯螺母墊片來提高鋁合金型材的局部連接強(qiáng)度，但這種內(nèi)襯 螺母墊片的加工、組裝都很復(fù)雜，若需要更換不同的滑撐、風(fēng)撐，或使用不是同一批次生產(chǎn)的滑撐、風(fēng)撐，則會(huì)出現(xiàn)連接螺釘?shù)目孜徊灰恢碌那闆r，給安裝帶來了不便。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提出了一種定位效果好、安裝方便的預(yù)應(yīng)力螺母墊。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種預(yù)應(yīng)力螺母墊，包含墊板，所述墊板為豎向的直板，墊板的上部和下部均設(shè)有彈性定位掛腳；所述墊板的上部和下部的彈性定位掛腳均位于墊板的同一側(cè)；所述墊板上部的彈性定位掛腳的最高點(diǎn)高出墊板的頂部；所述墊板下部的彈性定位掛腳的最低點(diǎn)低于墊板的底部；所述彈性定位掛腳與墊板的連接部可以產(chǎn)生彈性變形。優(yōu)選的，所述彈性定位掛腳與墊板的連接部靠近墊板中心的一側(cè)上設(shè)有預(yù)應(yīng)力槽。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力螺母墊，包含墊板，墊板上設(shè)有彈性定位掛腳，墊板進(jìn)入框料的型腔內(nèi)時(shí)，彈性定位掛腳始終撐住型腔內(nèi)壁，而產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，保持墊板的位置，不再需要另外對(duì)墊板進(jìn)行固定連接；當(dāng)進(jìn)行連接孔位加工時(shí)，產(chǎn)生的軸向力由彈性定位掛腳與型腔內(nèi)壁的過盈配合來平衡；而且由于框料與墊板的厚度相疊加，提高了框料上的連接螺釘?shù)倪B接強(qiáng)度。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明
附圖I為本發(fā)明所述的預(yù)應(yīng)力螺母墊的主視 附圖2為本發(fā)明所述的預(yù)應(yīng)力螺母墊應(yīng)用在幕墻開啟窗中的局部剖視 附圖3為本發(fā)明所述的預(yù)應(yīng)力螺母墊應(yīng)用在幕墻開啟窗中的A-A向的局部剖視圖； 其中1、墊板；2、彈性定位掛腳；3、預(yù)應(yīng)力槽；4、外固定框；5、內(nèi)固定框；6、滑撐方槽；
7、方槽連接螺釘；8、滑撐；9、托臂連接螺釘。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。附圖I為本發(fā)明所述的一種預(yù)應(yīng)力螺母墊，包含墊板1，所述墊板I為豎向的直板，墊板I的上部和下部均設(shè)有彈性定位掛腳2 ;所述墊板I的上部和下部的彈性定位掛腳2均位于墊板I的同一側(cè)；所述彈性定位掛腳2呈“V”字形；所述墊板I上部的彈性定位掛腳2的最高點(diǎn)高出墊板I的頂部；所述墊板I下部的彈性定位掛腳2的最低點(diǎn)低于墊板I的底部；所述彈性定位掛腳2與墊板I的連接部靠近墊板I的中心的一側(cè)上設(shè)有預(yù)應(yīng)力槽3 ;所述彈性定位掛腳2與墊板I的連接部可以產(chǎn)生彈性變形。如圖2-3為一種幕墻開啟窗的固定框架，包含固定框架組件、滑撐8 ;所述固定框架組件包含外固定框4、內(nèi)固定框5 ;所述外固定框4與內(nèi)固定框5均為中空的方形框架，夕卜固定框4與內(nèi)固定框5的內(nèi)部均設(shè)有豎向的墊板I ;所述每個(gè)墊板I的彈性定位掛腳2均與相應(yīng)的外固定框4或內(nèi)固定框5的上下兩側(cè)的內(nèi)壁過盈配合；所述外固定框4的外部設(shè)有滑撐方槽6 ;所述滑撐方槽6通過方槽連接螺釘7固定在外固定框4靠近內(nèi)固定框5的 外壁上，方槽連接螺釘7穿過外固定框4中的墊板I ;所述滑撐8的一側(cè)設(shè)置在滑撐方槽7中，滑撐8的另一側(cè)通過托臂連接螺釘9固定在內(nèi)固定框5上；所述托臂連接螺釘9穿過內(nèi)固定框5中的墊板I。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力螺母墊，包含墊板1，墊板I上設(shè)有彈性定位掛腳2，墊板I進(jìn)入外固定框4或內(nèi)固定框5的內(nèi)部時(shí)，彈性定位掛腳2始終撐住外固定框4或內(nèi)固定框5的內(nèi)壁，而產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，保持墊板I的位置，不再需要另外對(duì)墊板I進(jìn)行固定連接；當(dāng)進(jìn)行連接孔位加工時(shí)，產(chǎn)生的軸向力由彈性定位掛腳2與外固定框4或內(nèi)固定框5的內(nèi)壁的過盈配合來平衡；而且由于外固定框4或內(nèi)固定框5與墊板I的厚度相疊加，進(jìn)而提高了外固定框4或內(nèi)固定框5上的連接螺釘?shù)倪B接強(qiáng)度。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)應(yīng)力螺母墊，其特征在于包含墊板(1)，所述墊板(I)為豎向的直板，墊板(1)的上部和下部均設(shè)有彈性定位掛腳(2);所述墊板(I)的上部和下部的彈性定位掛腳(2)均位于墊板(I)的同一側(cè)；所述墊板(I)上部的彈性定位掛腳(2)的最高點(diǎn)高出墊板(I)的頂部；所述墊板(I)下部的彈性定位掛腳(2)的最低點(diǎn)低于墊板(I)的底部；所述彈性定位掛腳(2)與墊板(I)的連接部可以產(chǎn)生彈性變形。
2.根據(jù)權(quán)力要求I所述的預(yù)應(yīng)力螺母墊，其特征在于所述彈性定位掛腳(2)與墊板(!)的連接部靠近墊板(I)的中心的一側(cè)上設(shè)有預(yù)應(yīng)力槽(3)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種預(yù)應(yīng)力螺母墊，包含墊板，墊板為豎向的直板，墊板的上部和下部均設(shè)有彈性定位掛腳；墊板的上部和下部的彈性定位掛腳均位于墊板的同一側(cè)；墊板上部的彈性定位掛腳的最高點(diǎn)高出墊板的頂部；墊板下部的彈性定位掛腳的最低點(diǎn)低于墊板的底部；彈性定位掛腳與墊板的連接部可以產(chǎn)生彈性變形；本發(fā)明方案的預(yù)應(yīng)力螺母墊，在墊板進(jìn)入框料的型腔內(nèi)時(shí)，彈性定位掛腳始終撐住型腔內(nèi)壁，而產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，保持墊板的位置，不再需要另外對(duì)墊板進(jìn)行固定連接；當(dāng)進(jìn)行連接孔位加工時(shí)，產(chǎn)生的軸向力由彈性定位掛腳與型腔內(nèi)壁的過盈配合來平衡；而且由于框料與墊板的厚度相疊加，提高了框料上的連接螺釘?shù)倪B接強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F16B43/00GK102913532SQ201210364050
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者湯興新 申請(qǐng)人:蘇州金螳螂幕墻有限公司