專利名稱：X光管管聯(lián)軸軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軸承，更具體地說，涉及一種X光管聯(lián)軸軸承。
背景技術(shù)：
X光管廣泛應(yīng)用于醫(yī)療器械，X光檢查作為一種常見的醫(yī)學(xué)診斷手段在國(guó)內(nèi)臨床上得到廣泛的應(yīng)用。新型X光管專用軸承組件的研制是為我國(guó)CT機(jī)、X光機(jī)、整機(jī)國(guó)產(chǎn)化，解決長(zhǎng)期以來依賴進(jìn)口的關(guān)鍵一步，開發(fā)高溫450°c以上工作的固體潤(rùn)滑技術(shù)，降低軸承振動(dòng)、噪音，提高主機(jī)可靠性，替代進(jìn)口，為新型X光管提高產(chǎn)品的技術(shù)檔次，擴(kuò)大國(guó)內(nèi)份額，并隨X光機(jī)打進(jìn)國(guó)際市場(chǎng)。實(shí)現(xiàn)專用軸承適用于高速、高溫、精密場(chǎng)合下的潤(rùn)滑的可靠性，并降低X光管的振動(dòng)和噪聲。目前，X光管管聯(lián)軸軸承的主要技術(shù)難點(diǎn)在軸承的工作轉(zhuǎn)速為12000轉(zhuǎn)/分、工作溫度要求450°C以上、真空度為I X IO-8Pa的條件下，達(dá)到振動(dòng)要求彡lg、壽命曝光I萬(wàn)次以上(約5000小時(shí))。其關(guān)鍵是缺乏高精度的磨超加工設(shè)備，還未掌握聯(lián)軸的制造技術(shù)、制造工藝、測(cè)量技術(shù)、工裝原理等。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種X光管管聯(lián)軸軸承，來解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的各種不足。根據(jù)本實(shí)用新型，提供一種X光管聯(lián)軸軸承，包括外圈、聯(lián)軸內(nèi)圈、軸承套、鋼球、C型環(huán)。外圈呈環(huán)形，聯(lián)軸內(nèi)圈為軸類零件，外圈套裝在聯(lián)軸內(nèi)圈的頂端。C型環(huán)緊靠外圈的內(nèi)側(cè)，套裝于聯(lián)軸內(nèi)圈外表面。軸承套呈中空柱體，軸承套緊靠C型環(huán)，套裝于聯(lián)軸內(nèi)圈外表面。鋼球設(shè)置于外圈內(nèi)。根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例，軸承套內(nèi)設(shè)置彈簧定位圈和彈簧。彈簧定位圈呈環(huán)形，設(shè)置于軸承套的內(nèi)表面一側(cè)。彈簧設(shè)置于彈簧定位圈內(nèi)側(cè)。根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例，聯(lián)軸內(nèi)圈的滾道圓形偏差不大于O. 5um。根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例，聯(lián)軸內(nèi)圈的上表面包括多個(gè)鋼球，鋼球表面離子鍍銀，鍍層O. 5 lum,均勻性小于等于O. lum。根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例，外圈和軸承套之間存在徑向游隙，徑向游隙為
O.05 O. 058mm。根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例，X光管管聯(lián)軸軸承的軸承軸向串動(dòng)量為0.025
O.04mm，軸向預(yù)緊載荷為5 7N。根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例，外圈和聯(lián)軸內(nèi)圈表面使用濺射噴涂法，形成一層M0S2致密膜層為均勻潤(rùn)滑層。根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例，外圈、聯(lián)軸內(nèi)圈、軸承套均采用表面熱處理。采用了本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過研究軸承內(nèi)部各參數(shù)間的相互關(guān)系，從軸承各零件精度、低噪音、高壽命的主要因數(shù)，從而達(dá)到生產(chǎn)滿足X光管要求的聯(lián)軸軸承。對(duì)軸承結(jié)構(gòu)主參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以得到高轉(zhuǎn)速、低噪音及高壽命要求。

在本實(shí)用新型中，相同的附圖標(biāo)記始終表示相同的特征，其中圖I是本實(shí)用新型X光管聯(lián)軸軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。本實(shí)用新型通過達(dá)到工作轉(zhuǎn)速為12000轉(zhuǎn)/分、工作溫度要求450°C以上、真空度為1父10_午&、振動(dòng)要求< lg、壽命曝光I萬(wàn)次以上(約5000小時(shí))為主要工作指標(biāo)，進(jìn)行相關(guān)研制試驗(yàn)工作，通過研究軸承內(nèi)部各參數(shù)間的相互關(guān)系，采用優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，在對(duì)軸承主參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，從軸承各零件精度、低噪音、高壽命的主要因數(shù)，從而達(dá)到批量生產(chǎn)滿足X光管要求的聯(lián)軸軸承。本實(shí)用新型的X光管管聯(lián)軸軸承的主要設(shè)計(jì)指標(biāo)如下I.為達(dá)到低振動(dòng)、低噪音的要求，通過理論分析，研究各參數(shù)之間的相互關(guān)系，建立相關(guān)的數(shù)學(xué)模型，采用優(yōu)化設(shè)計(jì)方法，對(duì)軸承進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。2.聯(lián)軸軸承的加工技術(shù)研究，包括研制適用于聯(lián)軸軸承加工的工裝夾具，提高加工精度，減少加工過程的零件變形。3.聯(lián)軸軸承的精密檢測(cè)技術(shù)以及成品精度檢測(cè)技術(shù)的研究，以真實(shí)地反映聯(lián)軸軸承零件的尺寸、形狀、位置、粗糙度等方面的誤差。參照?qǐng)DI，本實(shí)用新型的X光管管聯(lián)軸軸承包括包括外圈01、聯(lián)軸內(nèi)圈02、軸承套12、鋼球04、C型環(huán)10。外圈01呈環(huán)形，聯(lián)軸內(nèi)圈02為軸類零件，外圈01套裝在聯(lián)軸內(nèi)圈02的頂端，即，聯(lián)軸內(nèi)圈02的兩端各有一個(gè)外圈01。C型環(huán)10緊靠外圈01的內(nèi)側(cè)，套裝于聯(lián)軸內(nèi)圈02的外表面，并且只有一個(gè)外圈01的內(nèi)側(cè)設(shè)置有C型環(huán)10。軸承套12呈中空柱體，軸承套12緊靠C型環(huán)10，套裝于聯(lián)軸內(nèi)圈02外表面，其一端是C型環(huán)10，另一端是外圈01。鋼球04的數(shù)量有24個(gè)，設(shè)置于外圈01內(nèi)，即每個(gè)外圈01內(nèi)有12個(gè)鋼球04。如圖I所示，軸承套12內(nèi)設(shè)置彈簧定位圈11和彈簧13。彈簧定位圈11呈環(huán)形，設(shè)置于軸承套12的內(nèi)表面一側(cè)。彈簧13設(shè)置于彈簧定位圈11內(nèi)側(cè)，鋼球04表面離子鍍銀，鍍層O. 5 lum,均勻性小于等于O. lum。外圈01和聯(lián)軸內(nèi)圈02表面使用濺射噴涂法，形成一層M0S2致密膜層為均勻潤(rùn)滑層。外圈01、聯(lián)軸內(nèi)圈02、軸承套12均采用表面熱處理。為了制成本實(shí)用新型的X光管管聯(lián)軸軸承，需要考慮以下的軸承制造工藝I.聯(lián)軸軸承的內(nèi)圈的車削用數(shù)控車床加工；外圓磨床已從國(guó)外引進(jìn),利用雙頂尖夾具，提高定位面與中心孔的同心度和垂直度。2.雙滾道間距離是加工的關(guān)鍵，也是測(cè)量的難點(diǎn)。為此預(yù)購(gòu)買專用的測(cè)量?jī)x器，能真實(shí)地反映滾道的形狀、位置等方面的誤差。3.此軸承采用無保持架滿球結(jié)構(gòu)，而且還是聯(lián)軸軸承，在裝配上要研制專用的裝配模，來保證裝配的效率。通過上述的制成工藝，本實(shí)用新型的X光管聯(lián)軸軸承還滿足以下技術(shù)指標(biāo)[0030]I.聯(lián)軸內(nèi)圈的滾道圓形偏差不大于O. 5um。2.外圈和軸承套之間存在徑向游隙，徑向游隙為O. 05 O. 058mm。3. X光管聯(lián)軸軸承的軸承軸向串動(dòng)量為O. 025 O. 04mm,軸向預(yù)緊載荷為5 7N。4.軸承內(nèi)、外圈及鋼球材料選用W18Cr4V高速鋼制造，其余組件除彈簧選用GCrl5軸承鋼。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的說明書僅是本實(shí)用新型眾多實(shí)施例中的一種或幾種實(shí)施方式，而并非用對(duì)本實(shí)用新型的限定。任何對(duì)于以上所述實(shí)施例的均等變化、變型以及等同替代等技術(shù)方案，只要符合本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍，都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書所保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種X光管管聯(lián)軸軸承，其特征在于，包括外圈、聯(lián)軸內(nèi)圈、軸承套、鋼球、C型環(huán)；所述外圈呈環(huán)形，所述聯(lián)軸內(nèi)圈為軸類零件，所述外圈套裝在所述聯(lián)軸內(nèi)圈的頂端；所述C型環(huán)緊靠所述外圈的內(nèi)側(cè)，套裝于所述聯(lián)軸內(nèi)圈外表面；所述軸承套呈中空柱體，所述軸承套緊靠所述C型環(huán)，套裝于所述聯(lián)軸內(nèi)圈外表面；所述鋼球設(shè)置于所述外圈內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述的X光管管聯(lián)軸軸承，其特征是所述軸承套內(nèi)設(shè)置彈簧定位圈和彈簧；所述彈簧定位圈呈環(huán)形，設(shè)置于所述軸承套的內(nèi)表面一側(cè)；所述彈簧設(shè)置于所述彈簧定位圈內(nèi)側(cè)。
3.如權(quán)利要求I所述的X光管管聯(lián)軸軸承，其特征是所述聯(lián)軸內(nèi)圈的滾道圓形偏差不大于O. 5um。
4.如權(quán)利要求I所述的X光管管聯(lián)軸軸承，其特征是所述聯(lián)軸內(nèi)圈的上表面包括多個(gè)鋼球，所述鋼球表面離子鍍銀，鍍層O. 5 lum，均勻性小于等于O. lum。
5.如權(quán)利要求I所述的X光管管聯(lián)軸軸承，其特征是所述外圈和所述軸承套之間存在徑向游隙，所述徑向游隙為O. 05 O. 058mm。
6.如權(quán)利要求I所述的X光管管聯(lián)軸軸承，其特征是所述X光管管聯(lián)軸軸承的軸承軸向串動(dòng)量為O. 025 O. 04mm,軸向預(yù)緊載荷為5 7N。
7.如權(quán)利要求I所述的X光管管聯(lián)軸軸承，其特征是所述外圈和所述聯(lián)軸內(nèi)圈表面使用濺射噴涂法，形成一層M0S2致密膜層為均勻潤(rùn)滑層。
8.如權(quán)利要求I所述的X光管管聯(lián)軸軸承，其特征是所述外圈、聯(lián)軸內(nèi)圈、軸承套均采用表面熱處理。
專利摘要本實(shí)用新型揭示了一種X光管聯(lián)軸軸承，包括外圈、聯(lián)軸內(nèi)圈、軸承套、鋼球、C型環(huán)。外圈呈環(huán)形，聯(lián)軸內(nèi)圈為軸類零件，外圈套裝在聯(lián)軸內(nèi)圈的頂端。C型環(huán)緊靠外圈的內(nèi)側(cè)，套裝于聯(lián)軸內(nèi)圈外表面。軸承套呈中空柱體，軸承套緊靠C型環(huán)，套裝于聯(lián)軸內(nèi)圈外表面。鋼球設(shè)置于外圈內(nèi)。采用了本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過研究軸承內(nèi)部各參數(shù)間的相互關(guān)系，從軸承各零件精度、低噪音、高壽命的主要因數(shù)，從而達(dá)到生產(chǎn)滿足X光管要求的聯(lián)軸軸承。對(duì)軸承結(jié)構(gòu)主參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以得到高轉(zhuǎn)速、低噪音及高壽命要求。
文檔編號(hào)F16C35/12GK202768647SQ20122023005
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者張逸 申請(qǐng)人:上海天安軸承有限公司