專利名稱：滾珠絲桿的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械傳動零部件領域技術，尤其是指一種滾珠絲桿。
背景技術：
滾珠絲桿是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。滾珠絲桿由螺桿、螺帽和滾珠組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是滾珠螺絲的進一步延伸和發展，這項發展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業設備和精密儀器。現有之滾珠絲桿包括有一螺桿軸、一套設于該螺桿軸上的螺帽、復數個間隔結合于前述螺帽上的反向器，該螺帽和螺桿軸之間設置多個依次排列的滾珠，然而， 螺帽的兩端與螺桿軸之間沒有密封結構，導致漏油以及灰塵和鐵銹進入，從而使得產品的使用性能下降，給用戶的使用帶來不便。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種滾珠絲桿，其能有效解決現有之滾珠絲桿之螺帽的兩端與螺桿軸之間沒有密封結構導致漏油以及灰塵和鐵銹進入，從而使得產品的使用性能下降的問題。為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案一種滾珠絲桿，包括有—螺桿軸，該螺桿軸的表面上設有螺旋狀的軌道，于該螺旋狀的軌道間形成螺旋狀的凹槽；一套設于該螺桿軸上的螺帽，該螺帽的內壁面上設有螺旋狀的軌道，于該螺旋狀的軌道間形成螺旋狀的凹槽，并于該螺帽與螺桿軸所設的凹槽間設有多個依次排列的滾珠;復數個間隔結合于前述螺帽上的反向器，各反向器于朝向該螺桿軸的內表面設有一供前述滾珠偏移流通用的流道；兩刮刷器，該兩刮刷器為聚乙烯材料，該兩刮刷器分別設置于螺帽的兩個端口內。作為一種優選方案，所述每一刮刷器的內圓與外圓分別與螺桿軸和螺帽零間隙配合密封。作為一種優選方案，所述每一刮刷器的外圓均凹設有定位槽，該螺帽的軌道嵌于該定位槽中。作為一種優選方案，所述每一反向器均為不銹鋼材料，每一反向器懸浮式組裝于螺帽內部。作為一種優選方案，所述螺帽上設置有法蘭安裝沉頭孔，該法蘭安裝沉頭孔長度為6mm,寬度為5. 5mm,深度為9. 5mm。作為一種優選方案，所述螺帽的左右兩側對稱分別設置有三個前述法蘭安裝沉頭孔。作為一種優選方案，所述螺帽的左右兩側對稱分別設置有兩個前述法蘭安裝沉頭孔。作為一種優選方案，所述螺帽上設置有可安裝油路單向閥的油孔，該油孔的規格大小為M8 X I. 25。作為一種優選方案，所述螺桿軸的兩端面上均分別設置有一螺絲孔，其中一螺絲孔的規格大小為M8 X I. 25，另一螺絲孔的規格大小為M6 X 1.25。 作為一種優選方案，所述螺桿軸的一端設置有軸套安裝位，該軸套安裝位軸向延伸出有加工軸端，該加工軸端徑向寬度小于軸套安裝位的徑向寬度。本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知一、通過將兩刮刷器分別設置于螺帽的兩個端口內，利用該兩刮刷器使得螺帽的兩端與螺桿軸之間形成密封圈，有效防止了漏油，并阻止灰塵和鐵銹進入，保證了本實用新型傳動的穩定性及可靠性，提升產品的使用性能，為用戶的使用帶來方便，同時，采用聚乙烯材料制成的刮刷器具有耐磨、耐油、不變型等優點，延長了產品的使用壽命；本實用新型適用于火花機、細孔機、車床、銑床、加工中心機械、紙箱設備、泛用機械、通用機械、專用機械等工作母機機械中，應用廣泛。二、通過采用不銹鋼材料做成反向器，并配合將每一反向器懸浮式組裝于螺帽內部，使得反向器具有循環彎道大的特點，從而使得滾珠滾動更順暢，并且該反向器還具有耐高溫、耐磨不變型等優點。三、通過將法蘭安裝沉頭孔長度設為6mm，寬度設為5. 5mm,深度設為9. 5mm,使得螺帽與外部機構連接安裝更省時，調節螺桿軸與螺桿軸座同心更方便，降低了本實用新型與外部結構連接安裝的難度，提高了產品的組裝效率。為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，
以下結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

圖I是本實用新型之第一較佳實施例的組裝立體示意圖；圖2是本實用新型之第一較佳實施例的局部截面圖；圖3是本實用新型之第二較佳實施例的組裝立體示意圖。附圖標識說明。10、螺桿軸11、軌道12、凹槽13、軸套安裝位14、加工軸端101、螺絲孔20、螺帽21、軌道22、凹槽201、法蘭安裝沉頭孔202、油孔30、反向器31、流道40、刮刷器50、滾珠具體實施方式
請參照圖I和圖2所示，其顯示出了本實用新型之第一較佳實施例的具體結構，包括有一螺桿軸10、一套設于該螺桿軸10上的螺帽20、復數個間隔結合于前述螺帽20上的反向器30以及兩刮刷器40。其中，該螺桿軸10的表面上設有螺旋狀的軌道11，于該螺旋狀的軌道11間形成螺旋狀的凹槽12，該螺桿軸10的兩端面上均分別設置有一螺絲孔101，其中一螺絲孔101的規格大小為M8 X I. 25，另一螺絲孔101的規格大小為M6 X I. 25 ;另外，該螺桿軸10上設置有軸套安裝位13，該軸套安裝位13軸向延伸出有加工軸端14，該加工軸端14徑向寬度小于軸套安裝位13的徑向寬度，該螺桿軸10通過軋制形成，軋制螺桿軸10加工其軸端時有經過特殊加工，即加了軸套(軸套分為三種一種是熱套，另一種是螺牙套，還有一種是銷釘套)，螺桿軸10的外徑規格根據螺桿軸10的直徑要求，軸套寬度在10 50mm之間，軸套端面與加工螺桿軸10的軸端研磨，保證加工后螺桿軸10的軸端面和側面呈90度垂直， 以使得在裝配的軸承端面與此基準面垂直，從而使得接觸面大、受力更大，更容易安裝。該螺帽20的內壁面上設有螺旋狀的軌道21，于該螺旋狀的軌道21間形成螺旋狀的凹槽22，并于該螺帽20與螺桿軸10所設的凹槽22、12間設有多個依次排列的滾珠50 ;各反向器30于朝向該螺桿軸10的內表面設有一供前述滾珠50偏移流通用的流道31，在本實施例中，該每一反向器30均為不銹鋼材料，每一反向器30懸浮式組裝于螺帽20內部，反向器30具有循環彎道大的特點，使得滾珠50滾動更順暢，并且該反向器30還具有耐高溫、耐磨不變型等優點；以及，該螺帽20上設置有法蘭安裝沉頭孔201，該法蘭安裝沉頭孔201長度為6_，寬度為5. 5_，深度為9. 5_，通過采用此大小的法蘭安裝沉頭孔，使得螺帽20與外部機構連接安裝更省時，調節螺桿軸10與螺桿軸座(圖中未示)同心更方便，在本實施例中，該螺帽20的左右兩側對稱分別設置有三個前述法蘭安裝沉頭孔201，法蘭安裝沉頭孔201的數量及設置位置不予局限；另外，該螺帽20上設置有可安裝油路單向閥的油孔202，該油孔202的規格大小為M8 X I. 25;此外，該螺帽20的外圓、法蘭端面、軌道21是通過進口專用設備一次裝夾多次研磨而成，保證了螺帽20之法蘭面、外圓以及軌道的同心度，以使得螺桿軸10與螺帽20配合零間隙，軸端加工螺桿軸10同心度在Ium內，螺桿軸10采用進口 C5級軋制螺桿軸，累計代表導程誤差E300=18um，具有精密又靜音的特點。該兩刮刷器40為聚乙烯材料，該兩刮刷器40分別設置于螺帽20的兩個端口內，其用于防止油漏出并防止灰塵和鐵銹進入，采用聚乙烯材料制作出的刮刷器40具有耐磨、耐油、不變型等優點；以及，該每一刮刷器40的內圓與外圓分別與螺桿軸10和螺帽20零間隙配合密封，并且，該每一刮刷器40的外圓均凹設有定位槽(圖中未示)，該螺帽20的軌道21嵌于該定位槽中并直接頂到槽底，使得刮刷器40不會輕易掉出來。詳述本實施例的工作過程如下使用時，將螺桿軸10連接外部驅動機構(如電機)，然后使螺桿軸座與螺帽20連接固定即可，工作時，由驅動機構帶動螺桿軸10轉動,使得螺帽20沿螺桿軸10軸向來回做直線運動，該螺桿軸座隨螺帽20同步運動。請參照圖3所示，其顯示出了本實用新型之第二較佳實施例的具體結構，本實施例中的具體結構與前述第一較佳實施例的具體結構基本相同，其所不同的是[0044]在本實施例中，該螺帽20的左右兩側對稱分別設置有兩個前述法蘭安裝沉頭孔201，以適應與外部連接安裝。本實施例的工作過程與前述第一較佳實施例的工作過程相同，在此對本實施例的工作過程不作詳細敘述。本實用新型的設計重點在于首先，通過將兩刮刷器分別設置于螺帽的兩個端口內，利用該兩刮刷器使得螺帽的兩端與螺桿軸之間形成密封圈，有效防止了漏油，并阻止灰塵和鐵銹進入，保證了本實用新型傳動的穩定性及可靠性，提升產品的使用性能，為用戶的使用帶來方便，同時，采用聚乙烯材料制成的刮刷器具有耐磨、耐油、不變型等優點，延長了產品的使用壽命；本實用新型適用于火花機、細孔機、車床、銑床、加工中心機械、紙箱設備、泛用機械、通用機械、專用機械等工作母機機械中，應用廣泛。其次，通過采用不銹鋼材料做成反向器，并配合將每一反向器懸浮式組裝于螺帽內部，使得反向器具有循環彎道大的特點，從而使得滾珠滾動更順暢，并且該反向器還具有耐高溫、耐磨不變型等優點。再者，通過將法蘭安裝沉頭孔長度設為6mm，寬度設為5. 5mm，深度設為9. 5mm，使得螺帽與外部機構連接安裝更省時，調節螺桿軸與螺桿軸座同心更方便，降低了本實用新型與外部結構連接安 裝的難度，提高了產品的組裝效率。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種滾珠絲桿，其特征在于包括有 一螺桿軸，該螺桿軸的表面上設有螺旋狀的軌道，于該螺旋狀的軌道間形成螺旋狀的凹槽； 一套設于該螺桿軸上的螺帽，該螺帽的內壁面上設有螺旋狀的軌道，于該螺旋狀的軌道間形成螺旋狀的凹槽，并于該螺帽與螺桿軸所設的凹槽間設有多個依次排列的滾珠； 復數個間隔結合于前述螺帽上的反向器，各反向器于朝向該螺桿軸的內表面設有一供前述滾珠偏移流通用的流道； 兩刮刷器，該兩刮刷器為聚乙烯材料，該兩刮刷器分別設置于螺帽的兩個端口內。
2.根據權利要求I所述的滾珠絲桿，其特征在于所述每一刮刷器的內圓與外圓分別與螺桿軸和螺帽零間隙配合密封。
3.根據權利要求2所述的滾珠絲桿，其特征在于所述每一刮刷器的外圓均凹設有定位槽，該螺帽的軌道嵌于該定位槽中。
4.根據權利要求I所述的滾珠絲桿，其特征在于所述每一反向器均為不銹鋼材料，每一反向器懸浮式組裝于螺帽內部。
5.根據權利要求I所述的滾珠絲桿，其特征在于所述螺帽上設置有法蘭安裝沉頭孔，該法蘭安裝沉頭孔長度為6mm,寬度為5. 5mm,深度為9. 5_。
6.根據權利要求5所述的滾珠絲桿，其特征在于所述螺帽的左右兩側對稱分別設置有三個前述法蘭安裝沉頭孔。
7.根據權利要求5所述的滾珠絲桿，其特征在于所述螺帽的左右兩側對稱分別設置有兩個前述法蘭安裝沉頭孔。
8.根據權利要求I所述的滾珠絲桿，其特征在于所述螺帽上設置有可安裝油路單向閥的油孔，該油孔的規格大小為M8 X 1.25。
9.根據權利要求I所述的滾珠絲桿，其特征在于所述螺桿軸的兩端面上均分別設置有一螺絲孔，其中一螺絲孔的規格大小為M8 X I. 25，另一螺絲孔的規格大小為M6 X 1.25。
10.根據權利要求I所述的滾珠絲桿，其特征在于所述螺桿軸的一端設置有軸套安裝位，該軸套安裝位軸向延伸出有加工軸端，該加工軸端徑向寬度小于軸套安裝位的徑向寬度。
專利摘要本實用新型公開一種滾珠絲桿，包括有螺桿軸、螺帽、反向器及兩刮刷器；該螺帽與螺桿軸所設的凹槽間設有多個依次排列的滾珠；該兩刮刷器為聚乙烯材料，該兩刮刷器分別設于螺帽的兩個端口內；藉此，利用該兩刮刷器使得螺帽的兩端與螺桿軸之間形成密封圈，有效防止了漏油，并阻止灰塵和鐵銹進入，保證了本實用新型傳動的穩定性及可靠性，提升產品的使用性能，為用戶的使用帶來方便，同時，采用聚乙烯材料制成的刮刷器具有耐磨、耐油、不變型等優點，延長了產品的使用壽命；本實用新型適用于火花機、細孔機、車床、銑床、加工中心機械、紙箱設備、泛用機械、通用機械、專用機械等工作母機機械中，應用廣泛。
文檔編號F16H25/22GK202690934SQ20122034802
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月18日 優先權日2012年7月18日
發明者許尚文 申請人:東莞市諾和滾珠絲桿有限公司