特種環保改性高分子復合管的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種特種環保改性高分子復合管，用于解決現有技術中高分子復合管加工中耗能過大的技術問題，包括：金屬材料管和高分子材料涂層；其中，所述高分子材料涂層的材料至少包括選自中國發明專利申請201210241102.3號權利要求1～6中任一項所述改性阻燃復合樹脂和中國發明專利申請201210241534.4號權利要求1～3中任一項所述改性阻燃復合樹脂中的一種，所述高分子材料涂層在200～250℃下，在所述金屬材料管的內表面和/或外表面上固化形成。實施本發明的技術方案可實現降低固化溫度的技術效果，更進一步地可實現在固化過程中無需另行設置熱源的技術效果。
【專利說明】特種環保改性高分子復合管
【技術領域】
[0001]本發明涉及管道，特別涉及礦業特種管道。
【背景技術】
[0002]高分子復合管指的是包括至少一種高分子材料的兩種以上材料復合而成的管道。
[0003]在煤礦行業中，特種管道需要在保證強度的同時具有耐蝕、阻燃、抗靜電的特性，從而保證在地下礦坑中的安全性。單純的金屬管道或者高分子材料管道，無法完全滿足上述的要求。因此在該【技術領域】內，常采用高分子材料復合到金屬管道內外表面形成的特種高分子復合管。
[0004]在特種高分子復合管的加工工藝中，包括加熱、涂層、固化三個重要的工藝步驟?，F有技術中，為了保證高分子材料能夠以適度融化的狀態粘附在金屬管道內表面和/或外表面，需要在加熱步驟中，將金屬管道加熱到約350°C以上。管道在從加熱設備輸送到涂層設備過程中，熱量有所喪失，在融化了經噴塑或浸塑工藝涂層到金屬管道內表面和/或外表面上的高分子材料后，管道溫度下降到約250°C以下。為了滿足高分子材料固化的技術要求，在固化步驟中，需要對管道進行二次加熱到280°C?300°C。整個工藝中需要耗費大量的能量，屬于高耗能、高污染的工藝，不符合國家的環保節能的技術發展方向。

【發明內容】

[0005]為了解決上述技術問題，本發明中披露了一種特種環保改性高分子復合管，本發明的技術方案是這樣實施的:
[0006]一種特種環保改性高分子復合管，包括金屬材料管和高分子材料涂層；其中，所述高分子材料涂層的材料至少包括選自中國發明專利申請201210241102.3號權利要求1?6中任一項所述改性阻燃復合樹脂和中國發明專利申請201210241534.4號權利要求1?3中任一項所述改性阻燃復合樹脂中的一種，所述高分子材料涂層在200?250°C下，在所述金屬材料管的內表面和/或外表面上固化形成。
[0007]更進一步地，所述金屬材料管，具體是指鋼管。
[0008]更進一步地，所述高分子材料涂層在金屬材料管的內表面和外表面采用不同的高分子材料。
[0009]實施本發明的技術方案可解決現有技術中高分子復合管加工中耗能過大的技術問題；實施本發明的技術方案，通過采用本發明 申請人:開發的特定高分子材料，可實現降低固化溫度的技術效果，更進一步地可實現在固化過程中無需另行設置熱源的技術效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一種實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本發明的一種【具體實施方式】的剖面結構示意圖。
[0012]在上述附圖中，各圖號標記分別表示:
[0013]1-金屬材料管；2_高分子材料涂層。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0015]在本發明的一種【具體實施方式】中，一種特種環保改性高分子復合管，包括金屬材料管和高分子材料涂層；其中，所述高分子材料涂層的材料至少包括選自中國發明專利申請201210241102.3號權利要求1?6中任一項所述改性阻燃復合樹脂和中國發明專利申請201210241534.4號權利要求1?3中任一項所述改性阻燃復合樹脂中的一種，所述高分子材料涂層在200?250°C下，在所述金屬材料管的內表面和/或外表面上固化形成。
[0016]本發明的發明人基于個人煤炭領域的多年經驗，經過對復合樹脂的多年研究，開發了 一種改性阻燃復合樹脂，并申請了中國發明專利申請201210241102和201210241534。所述改性阻燃復合樹脂除了如中國發明專利申請201210241102和201210241534所述的具有良好的阻燃特征。在實際應用中發現，所述改性阻燃樹脂還具有固化溫度要求較低的技術特征，當管道溫度在200°C?250°C之間時即可實現固化。由此，當采用隔熱效果較佳的涂層設備和固化設備時，所述固化設備無需另行設置熱源，利用管道在涂層設備后帶有的余熱，即可完成高分子材料的固化。相比現有技術中的高分子復合管，本【具體實施方式】中的特種環保改性高分子復合管在加工過程中，可減少加工耗能30%?50%。同時，經實際測量，本【具體實施方式】中的特種環保改性高分子復合管在耐蝕、阻燃、抗靜電等各方面均符合行業標準。
[0017]在該【具體實施方式】中，所述金屬材料管1，具體是指鋼管。為了滿足特種復合管在煤炭行業中對強度的標準，優選地，所述金屬材料管為鋼管。
[0018]在一種優選實施方式中,所述高分子材料涂層2在金屬材料管I的內表面和外表面采用不同的高分子材料。在煤炭行業中，礦井下的復合管在內外表面需要具有不同的特性，例如，在內壁面需要具有抗沖蝕性，而對阻燃、抗靜電性能要求不高。因此，優選地，針對不同表面的特別需求，可在所述金屬材料管I的內外表面采用不同的高分子材料。當所述高分子材料，均選自中國發明專利申請201210241102.3號權利要求1?6中任一項所述改性阻燃復合樹脂和中國發明專利申請201210241534.4號權利要求1?3中任一項所述改性阻燃復合樹脂時，可使得所述高分子材料在200?250°C下，在所述金屬材料管的內表面和/或外表面上固化形成。
[0019]需要指出的是，以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種特種環保改性高分子復合管，其特征在于，包括金屬材料管和高分子材料涂層；其中，所述高分子材料涂層的材料至少包括選自中國發明專利申請201210241102.3號權利要求I?6中任一項所述改性阻燃復合樹脂和中國發明專利申請201210241534.4號權利要求I?3中任一項所述改性阻燃復合樹脂中的一種，所述高分子材料涂層在200?250°C下，在所述金屬材料管的內表面和/或外表面上固化形成。
2.根據權利要求1所述的特種環保改性高分子復合管，其特征在于，所述金屬材料管，具體是指鋼管。
3.根據權利要求1所述的特種環保改性高分子復合管，其特征在于，所述高分子材料涂層在金屬材料管的內表面和外表面采用不同的高分子材料。
【文檔編號】F16L9/147GK104033667SQ201310074974
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年3月8日 優先權日:2013年3月8日
【發明者】孫秋淵, 孫博文, 吳伯明 申請人:天源環保有限公司