專利名稱：管道修補器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種管道配件，尤其涉及一種管道修補器。
背景技術：
在人們的日常生活中，管道作為輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置被廣泛采用。如自來水管道、燃氣管道、污水管道等。管道在使用一段時間后，由于管道自身的老化以及被其內部輸送的流體的腐蝕，往往會使得管道的外壁出現漏點；如果將出現漏點的管道整體進行更換，其施工量較大，費時費力；為此人們發明了管道修補器，用以對管道的漏點進行快速堵漏維修，。現有的管道修補器，其主要包括兩個殼體和密封帶，兩個殼體均為弧形結構，且兩個殼體沿弧形延伸方向的一端鉸接，另一端分別設置有鎖緊部；使用時，只需要將密封帶沿管道的外壁纏繞并形成一環狀體，然后將兩個殼體沿鉸接處旋轉并環繞在密封帶的外側，最后通過鎖緊裝置將兩個鎖緊部鎖緊；其利用兩個殼體向密封帶施以一徑向的壓緊力，從而使得密封帶緊密的貼合在管道的外壁上，最終利用密封帶將管道的漏點進行密封，從而實現對漏點的堵漏。但現有的管道修補器，其在使用時往往需要將兩個殼體中的一個放置在管道外壁的一側，另一個則需繞過管道的外壁并放置在管道外壁的另一側，因此其在使用時需要一定的安裝空間以使得其中一個殼體能夠傳送至管道的另一側；但現有的一些管道，其安裝位置很難為現有的管道修補器提供足夠的安裝空間。綜上所述，現有的管道修補器不便于安裝。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種管道修補器，其便于安裝。本實用新型提供的一種管道修補器，包括第一殼體、第二殼體和密封帶；所述第一殼體為弧形結構，且所述第一殼體沿弧形延伸方向的一端設置有第一鎖緊部，另一端設置有第二鎖緊部；所述第二殼體為弧形結構，且所述第二殼體沿弧形延伸方向的一端設置有第三鎖緊部，另一端設置有第四鎖緊部； 所述密封帶首尾相接并形成一環形結構；所述第一殼體和所述第二殼體拼接形成一環形結構并套接在所述密封帶的外壁上，所述第一鎖緊部和所述第三鎖緊部通過至少一個第一鎖緊裝置相連，所述第二鎖緊部和所述第四鎖緊部通過至少一個第二鎖緊裝置相連。可選的，所述第一鎖緊部在背離所述第三鎖緊部的一側設置有第一墊塊；所述第三鎖緊部在背離所述第一鎖緊部的一側設置有第三墊塊；所述第一墊塊、所述第一鎖緊部、所述第三鎖緊部和所述第三墊塊依次通過所述第一鎖緊裝置相連；[0016]所述第二鎖緊部在背離所述第四鎖緊部的一側設置有第二墊塊；所述第四鎖緊部在背離所述第二鎖緊部的一側設置有第四墊塊；所述第二墊塊、所述第二鎖緊部、所述第四鎖緊部和所述第四墊塊依次通過所述第二鎖緊裝置相連。可選的，所述第一鎖緊裝置為螺栓，所述第一墊塊上設置有與所述第一鎖緊裝置相配合的螺紋孔；所述第二鎖緊裝置為螺栓，所述第二墊塊上設置有與所述第二鎖緊裝置相配合的螺紋孔。可選的，所述第一鎖緊裝置和所述第二鎖緊裝置上均設置有墊圈。可選的，所述第一墊塊、所述第二墊塊、所述第三墊塊和所述第四墊塊均為圓柱形結構，且所述第一墊塊、所述第二墊塊、所述第三墊塊和所述第四墊塊沿垂直于軸線方向的截面均呈圓形。可選的，還設置有第一加強筋、第二加強筋、第三加強筋和第四加強筋；所述第一加強筋的一端與所述第一鎖緊部遠離所述第一殼體的一端固接，所述第一加強筋的另一端與所述第一殼體的外壁固接，且所述第一墊塊設置在所述第一加強筋與所述第一鎖緊部之間；所述第二加強筋的一端與所述第二鎖緊部遠離所述第一殼體的一端固接，所述第二加強筋的另一端與所述第一殼體的外壁固接，且所述第二墊塊設置在所述第二加強筋與所述第二鎖緊部之間；所述第三加強筋的一端與所述第三鎖緊部遠離所述第二殼體的一端固接，所述第三加強筋的另一端與所述第二殼體的外壁固接，且所述第三墊塊設置在所述第三加強筋與所述第三鎖緊部之間；所述第四加強筋的一端與所述第四鎖緊部遠離所述第二殼體的一端固接，所述第四加強筋的另一端與所述第二殼體的外壁固接，且所述第四墊塊設置在所述第四加強筋與所述第四鎖緊部之間。可選的，還設置有第一內襯板和第二內襯板；所述第一內襯板的一端與所述第一殼體的內壁固接，所述第一內襯板的另一端沿所述第一殼體的弧形延伸方向延伸至所述第一殼體的外側；所述第二內襯板的一端與所述第二殼體的內壁固接，所述第二內襯板的另一端沿所述第二殼體的弧形延伸方向延伸至所述第二殼體的外側。可選的，所述第一內襯板沿軸線方向的兩端均向所述第一殼體的內側形成第一限位凸起；所述第二內襯板沿軸線方向的兩端均向所述第二殼體的內側形成第二限位凸起。可選的，所述密封帶的內壁上形成有溝槽。可選的，所述第一殼體沿軸線方向的兩端均向所述第一殼體的內側形成第三限位凸起；所述第二殼體沿軸線方向的兩端均向所述第二殼體的內側形成第四限位凸起。與現有技術相比，本實用新型提供的管道修補器，其通過第一殼體和第二殼體的分體式設置，便于將第一殼體和第二殼體分別放置在管道的兩側并包裹在密封帶的外側，并通過第一鎖緊裝置和第二鎖緊裝置帶動第一殼體和第二殼體將密封帶鎖緊、固定在管道的外壁上，其更加便于安裝。在進一步的技術方案中，其在第一鎖緊部的側壁上增設第一墊塊，在第二鎖緊部的側壁上增設第二墊塊，第三鎖緊部的側壁上增設第三墊塊，第四鎖緊部的側壁上增設第四墊塊，利用墊塊可有效地將第一鎖緊裝置和第二鎖緊裝置產生的鎖緊力均勻的分散至各個鎖緊部上，從而有效地防止鎖緊力在各個鎖緊部的一點上集中，保證各個鎖緊部的受力均勻，使得鎖緊部不易發生變形或是損傷，進而保證管道修補器整體結構的可靠性，便于重復使用。在進一步的技術方案中，第一鎖緊裝置采用螺栓并與第一墊塊上設置的螺紋孔配合連接，第二鎖緊裝置采用螺栓并與第二墊塊上設置的螺紋孔配合，便于安裝；同時，第一墊塊和第二墊塊均設置在同一殼體上，可使得第一鎖緊裝置和第二鎖緊裝置在鎖緊時均朝同一方向壓緊密封帶，可有效提高密封帶的密封效果。在進一步的技術方案中，第一鎖緊裝置和第二鎖緊裝置上均設置有墊圈，可有效增大第一鎖緊裝置和第二鎖緊裝置的摩擦力，提高鎖緊效果。在進一步的技術方案中，第一墊塊、第二墊塊、第三墊塊和第四墊塊均為圓柱形結構，且第一墊塊、第二墊塊、第三墊塊和第四墊塊沿垂直于軸線方向的截面均呈圓形，其可利用墊塊的圓柱形結構有效地將鎖緊力進行均勻分散后再作用在鎖緊部上，從而保證鎖緊部的受力均勻，使得鎖緊部不易發生變形或是損傷，進而保證管道修補器整體結構的可靠性，便于重復使用。在進一步的技術方案中，其利用第一加強筋將第一鎖緊部與第一殼體的外壁相連，第二加強筋將第二鎖緊部與第一殼體的外壁相連，第三加強筋將第三鎖緊部與第二殼體的外壁相連，第四加強筋將第四鎖緊部與第二殼體的外壁相連；從而提高各個鎖緊部與殼體之間的結構強度，可有效避免殼體在鎖緊部帶動下而發生變形，進而保證管道修補器整體結構的可靠性，便于重復使用。在進一步的技術方案中，通過增設第一內襯板和第二內襯板，利用第一內襯板和第二內襯板可提高密封帶在第一殼體和第二殼體的接口處的承壓能力，從而提高密封帶的密封性能，避免因管道上漏點處壓力過大而造成密封帶在第一殼體和第二殼體的接口處發生損壞，提高了管道修補器可靠性。在進一步的技術方案中，第一內襯板上形成有第一限位凸起，第二內襯板上形成有第二限位凸起，利用限位凸起，可沿軸線方向對密封帶起到限位的作用，防止密封帶因內部壓力過高，而沿軸線方向從第一內襯板和第二內襯板內擠出，造成密封的失效。在進一步的技術方案中，在密封帶的內壁上形成有溝槽，當從管道上的漏點泄露出的流體在密封帶的溝槽內形成的壓力越大時，密封帶密封的越緊，從而有效地提高密封帶的密封效果。在進一步的技術方案中，第一殼體上形成有第三限位凸起，第二殼體上形成有第四限位凸起，利用限位凸起，可沿軸線方向對密封帶起到限位的作用，防止密封帶因內部壓力過高，而沿軸線方向從第一殼體和第二殼體內擠出，造成密封的失效。
附圖說明[0046]為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式
或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式
或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。圖1為本實用新型實施例一提供的管道修補器的內部結構示意圖；圖2為圖1中的A-A向剖視圖；圖3為本實用新型實施例二提供的管道修補器的結構示意圖。


:1-第一殼體，11-第一鎖緊部，12-第二鎖緊部，13-第一墊塊，14-第二墊塊，15-第一加強筋，16-第二加強筋，17-第三限位凸起；2-第二殼體，21-第三鎖緊部，22-第四鎖緊部，23-第三墊塊，24-第四墊塊，25-第二加強筋,26-第四加強筋；3-密封帶，31-溝槽；4-第一鎖緊裝置；5_第二鎖緊裝置；6_螺紋孔；7_墊圈；8-第一內襯板,81-第一限位凸起；9-第二內襯板，91-第二限位凸起。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本實用新型的技術方案進行清楚、完整的描述，基于本實用新型中的具體實施方式
，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。首先，在敘述具體實施方式
之前，在本實用新型提供的實施例中，規定所需堵漏的管道的軸線方向即為本實用新型中所述的軸線方向，與軸線方向相垂直的方向為徑向方向；密封帶靠近管道的一側為內側，遠離管道的一側為外側；第一殼體和第二殼體靠近管道的一側為內側，遠離管道的一側為外側。實施例一:如圖1和圖2所示，本實施例中提供的管道修補器，包括第一殼體1、第二殼體2和密封帶；第一殼體I為弧形結構，且第一殼體I沿弧形延伸方向的一端設置有第一鎖緊部11，另一端設置有第二鎖緊部12 ;第二殼體2為弧形結構，且第二殼體2沿弧形延伸方向的一端設置有第三鎖緊部21，另一端設置有第四鎖緊部22 ;密封帶3首尾相接并形成一環形結構；第一殼體I和第二殼體2拼接形成一環形結構并套接在密封帶3的外壁上，第一鎖緊部11和第三鎖緊部21通過至少一個第一鎖緊裝置4相連，第二鎖緊部12和第四鎖緊部22通過至少一個第二鎖緊裝置5相連。其中，本實施例中第一鎖緊裝置4和第二鎖緊裝置5的數量均為一個，密封帶3優選采用橡膠制成。需進一步說明的是，密封帶3的長度需保證大于所需堵漏管道的周長，這樣在密封帶3首尾相接并緊固后，能夠適應一定公差范圍內不同直徑的管道。在使用時，首先，將密封帶3首尾相接并包裹在管道的外壁上，并將管道上的漏點封堵，然后將密封帶3臨時固定；然后，將第一殼體I和第二殼體2分別放置在管道的兩側并包裹在密封帶3的外側；同時，利用第一鎖緊裝置4將第一殼體I上的第一鎖緊部11和第二殼體2上的第三鎖緊部21連接，利用第二鎖緊裝置5將第一殼體I上的第二鎖緊部12和第二殼體2上的第四鎖緊部22連接；最后，通過鎖緊第一鎖緊裝置4將第一鎖緊部11和第三鎖緊部21鎖緊，通過鎖緊第二鎖緊裝置5將第二鎖緊部12和第四鎖緊部22鎖緊，最終通過第一殼體I和第二殼體2將密封帶3緊固在管道的外壁上，從而將管道上的漏點封堵。其通過第一殼體I和第二殼體2的分體式設置,便于將第一殼體I和第二殼體2分別放置在管道的兩側并包裹在密封帶3的外側，并通過第一鎖緊裝置4和第二鎖緊裝置5帶動第一殼體I和第二殼體2將密封帶3鎖緊、固定在管道的外壁上，其更加便于安裝。本實施例中，由于在鎖緊第一殼體I和第二殼體2時，主要是通過第一鎖緊裝置4帶動第一鎖緊部11和第三鎖緊部21發生相對位移，因此第一鎖緊裝置4產生的鎖緊力會集中在第一鎖緊部11、第二鎖緊部12與第一殼體I的連接處，如果第一鎖緊部11、第二鎖緊部12與第一殼體I的連接部過小，會使得第一鎖緊部11、第二鎖緊部12與第一殼體I在連接處發生一定的變形，從而導致第一鎖緊部11和第二鎖緊部12發生形變，從而導致第一殼體I不能較好地收緊，從而導致管道修補器無法達到所需的連接緊密度。同理，第三鎖緊部21、第四鎖緊部22與第二殼體2亦會發生相類似的情況。為此，如圖2所示，可將第一鎖緊部11和第二鎖緊部12均設置為板型結構；從有效地增大第一鎖緊部11和第二鎖緊部12與第一殼體I的連接面積，從而防止第一鎖緊部11和第二鎖緊部12與第一殼體I之間因為鎖緊力過大，而造成變形或是損傷，進而保證管道修補器整體結構的可靠性，也更加便于重復使用。同理，第三鎖緊部21和第四鎖緊部22也可采用相同結構，其具體功能與上述相同或類似，在此不再贅述。其中，第一鎖緊部11和第二鎖緊部12可與第一殼體I焊接固定。進一步優選的，第一鎖緊部11和第二鎖緊部12還可由第一殼體I在兩端直接彎折形成，即第一鎖緊部11、第二鎖緊部12和第一殼體I為一體結構，從而進一步提高第一鎖緊部11、第二鎖緊部12與第一殼體I之間的結構強度。同理，第三鎖緊部21、第四鎖緊部22與第二殼體2之間也可采用焊接或一體成型，其具體結構與作用與上述第一鎖緊部11、第二鎖緊部12與第一殼體I相同或類似，在此不再贅述。本實施例中，由于第一鎖緊部11和第三鎖緊部21之間需要通過第一鎖緊裝置4連接、鎖緊，當第一鎖緊裝置4開始鎖緊時，鎖緊力會集中在第一鎖緊裝置4與第一鎖緊部11的抵靠處以及第一鎖緊裝置4與第二鎖緊部12的抵靠處；當鎖緊力過大時，會使得第一鎖緊部11與第一鎖緊裝置4的抵靠處發生形變甚至是損壞，同時亦會使得第三鎖緊部21與第一鎖緊裝置4的抵靠處發生形變甚至是損壞，進而影響到第一殼體I和第二殼體2之間的鎖緊，亦會影響到管道修補器的重復使用。為此，可在第一鎖緊部11在背離第三鎖緊部的一側設置有第一墊塊13 ;第三鎖緊部在背離第一鎖緊部11的一側設置有第三墊塊；第一墊塊13、第一鎖緊部11、第三鎖緊部和第三墊塊依次通過第一鎖緊裝置4相連。[0073]利用第一墊塊13和第三墊塊23可有效地將第一鎖緊裝置4產生的鎖緊力均勻的分散至第一鎖緊部11和第三鎖緊部21上，從而有效地防止鎖緊力在第一鎖緊部11和第三鎖緊部21的一點上集中，保證第一鎖緊部11和第三鎖緊部21受力均勻，使得第一鎖緊部11和第三鎖緊部21不易發生形變或是損傷，進而保證管道修補器整體結構的可靠性，同時便于重復使用。同理，還可在第二鎖緊部12在背離第四鎖緊部22的一側設置有第二墊塊14 ;第四鎖緊部22在背離第二鎖緊部12的一側設置有第四墊塊24 ;第二墊塊14、第二鎖緊部12、第四鎖緊部22和第四墊塊24依次通過第二鎖緊裝置5相連。其具體結構與作用與上述第一墊塊13和第三墊塊23相同或類似，在此不再贅述。進一步優選的，第一墊塊13、第二墊塊14、第三墊塊23和第四墊塊24均為圓柱形結構，且第一墊塊13、第二墊塊14、第三墊塊23和第四墊塊24沿垂直于軸線方向的截面均呈圓形。其可利用圓柱形結構的墊塊將鎖緊力進行均勻分散后在作用在各個鎖緊部上，從而保證各個鎖緊部的受力均勻，使得各個鎖緊部不易發生形變或是損傷，進而保證管道修補器整體結構的可靠性，便于重復使用。本實施例中，第一鎖緊裝置4和第二鎖緊裝置5均可采用螺栓、螺母。進一步優選的，第一鎖緊裝置4可采用螺栓，同時在第一墊塊13上設置有與第一鎖緊裝置4相配合的螺紋孔6 ;同理，第二鎖緊裝置5也可采用螺栓，第二墊塊14上設置有與第二鎖緊裝置5相配合的螺紋孔6。其通過第一鎖緊裝置4與第一墊塊13配合鎖緊，第二鎖緊裝置5與第二墊塊14配合鎖緊，省去了螺母的設置，其結構更加簡單，便于安裝。同時，第一墊塊13和第二墊塊14均設置在第一殼體I上，可使得第一鎖緊裝置4和第二鎖緊裝置5在鎖緊時均朝同一方向壓緊密封帶3，可有效提高密封帶3的密封效果。[0081 ] 本實施例中，當第一鎖緊裝置4和第二鎖緊裝置5均采用螺栓時，可在第一鎖緊裝置4和第二鎖緊裝置5上均設置有墊圈7。利用墊圈7可有效增加第一縮緊裝置和第二鎖緊裝置5的摩擦力，提高緊固效果。本實施例中，由于第一殼體I在鎖緊過程中，主要是通過第一鎖緊裝置4帶動第一鎖緊部11，通過第二鎖緊裝置5帶動第二鎖緊部12，因此第一鎖緊裝置4產生的鎖緊力會集中在第一鎖緊部11與第一殼體I連接處，第二鎖緊裝置5產生的鎖緊力會集中在第二鎖緊部12與第一殼體I連接處，這樣一來，易造成第一殼體I在發生形變時受力不均，即第一殼體I在靠近第一鎖緊部11和第二鎖緊部12連接處受力較大，遠離則受力較小，因此第一殼體I在發生形變時難以沿管道的外壁均勻受力，易造成損傷。為此，還可設置有第一加強筋15、第二加強筋16 ;第一加強筋15的一端與第一鎖緊部11遠離第一殼體I的一端固接，第一加強筋15的另一端與第一殼體I的外壁固接，且第一墊塊13設置在第一加強筋15與第一鎖緊部11之間；第二加強筋16的一端與第二鎖緊部12遠離第一殼體I的一端固接，第二加強筋16的另一端與第一殼體I的外壁固接，且第二墊塊14設置在第二加強筋16與第二鎖緊部12之間。其利用第一加強筋15將第一鎖緊部11與第一殼體I的外壁相連，第二加強筋16將第二鎖緊部12與第一殼體I的外壁相連；從而提高第一鎖緊部11、第二鎖緊部12與第一殼體I之間的結構強度，同時利用與第一殼體I相連的第一加強筋15和第二加強筋16,使得第一殼體I在發生變形時受力均勻，從而有效地避免了第一殼體I在發生形變時因受力不均而造成損傷，進而保證管道修補器整體結構的可靠性，便于重復使用。其中，第一加強筋15與第一鎖緊部11和第一殼體I可采用焊接固定，第二加強筋16與第二鎖緊部12和第一殼體I可采用焊接固定。進一步優選的，第一加強筋15可由第一殼體I在一端處彎折形成第一鎖緊部11后再次彎折后形成，第二加強筋16可由第一殼體I在另一端處彎折形成第二鎖緊部12后再次彎折后形成，即第一加強筋15、第二加強筋16和第一殼體I為一體結構，從而可進一步提高第一加強筋15和第二加強筋16的結構強度。同時，還可設置第三加強筋25和第四加強筋26 ;第三加強筋25的一端與第三鎖緊部21遠離第二殼體2的一端固接，第三加強筋25的另一端與第二殼體2的外壁固接，且第三墊塊23設置在第三加強筋25與第三鎖緊部21之間；第四加強筋26的一端與第四鎖緊部22遠離第二殼體2的一端固接，第四加強筋26的另一端與第二殼體2的外壁固接，且第四墊塊24設置在第四加強筋26與第四鎖緊部22之間。其中，第三加強筋25和第四加強筋26其具體結構和作用與第一加強筋15和第二加強筋16相同或類似，在此不再贅述。本實施例中，當管道修補器安裝后，在第一殼體I和第二殼體2相接處形成有開口，因此管道內泄漏的流體在密封帶3內部形成的壓力須由密封帶3承受，如果壓力過大或者隨著使用時間的增長，密封帶3會失效，從而到至管道修補器的修補作用的失效。為此，還可設置有第一內襯板8和第二內襯板9 ;第一內襯板8的一端與第一殼體I的內壁固接，第一內襯板8的另一端沿第一殼體I的弧形延伸方向延伸至第一殼體I的外側；第二內襯板9的一端與第二殼體2的內壁固接，第二內襯板9的另一端沿第二殼體2的弧形延伸方向延伸至第二殼體2的外側。在安裝時，在放置第一殼體I和第二殼體2時，需將第一內襯板8與第二內襯板9相對放置，然后將第一殼體I和第二殼體2進行拼接時，需將第一內襯板8延伸至第一殼體I外側的部分插入至第二殼體2內，同時將第二內襯板9延伸至第二殼體2外側的部分插入至第一殼體I內，然后在將第一殼體I和第二殼體2緊固。從而利用第一內襯板8和第二內襯板9在第一殼體I和第二殼體2之間形成的開口處對密封帶3起到支撐、加強的作用，從而可有效提高密封帶3在開口處的承壓能力，提高密封帶3的密封性能，提高了管道修補器的可靠性。進一步的，還可在第一內襯板8沿軸線方向的兩端均向第一殼體I的內側形成第一限位凸起81 ;第二內襯板9沿軸線方向的兩端均向第二殼體2的內側形成第二限位凸起91。其利用第一限位凸起81和第二限位凸起91，可沿軸線方向對密封帶3起到限位的作用，防止密封帶3因內部壓力過高，而沿軸線方向從第一內襯板8和第二內襯板9內擠出，造成密封的失效。本實施例中，還可在密封帶3的內壁上形成有溝槽31，當密封帶3首尾相接形成一環狀結構時，溝槽31亦隨之形成環形結構，從管道內泄漏出的流體在密封帶3的內部的溝槽31內產生一定的壓力，在壓力的作用下會向外推動密封帶3，但會受到第一殼體I和第二殼體2的限制，從而達到密封的作用；同時，當從管道上的漏點泄露出的流體在密封帶3的溝槽31內形成的壓力越大時，密封帶密封的越緊，從而有效地提高密封帶的密封效果。進一步的，為了提高密封帶3的密封效果，可在密封帶3增設加強筋；還可沿軸線方向在密封帶3的兩端設置成多層結構。本實施例中，還可在第一殼體I沿軸線方向的兩端均向第一殼體I的內側形成第三限位凸起17 ;第二殼體2沿軸線方向的兩端均向第二殼體2的內側形成第四限位凸起。其利用第三限位凸起17和第四限位凸起，可沿軸線方向對密封帶3起到限位的作用，防止密封帶3因內部壓力過高，而沿軸線方向從第一殼體I和第二殼體2內擠出，造成密封的失效。其中，第四限位凸起圖中未示出，但其結構與第三限位凸起17相同或類似，可參照圖2中所示。需進一步說明的是，密封帶3沿軸線方向兩端的厚度應大于第一限位凸起81、第二限位凸起91、第三限位凸起17以及第四限位凸起的高度，在擠壓密封帶3時，密封帶3的兩端能夠與管道的外壁直接接觸，可更好地適應表面存在缺陷的管道。實施例二:其大體結構與實施例一中提供的管道修補器相同或類似，在此不再贅述，下面僅以不同之處加以描述。上述實施例一中提供的管道修補器中，其第一鎖緊裝置4和第二鎖緊裝置5的數量均為一個，但當管道修補器在軸線方向的長度過大時，一個第一鎖緊裝置4和一個第二鎖緊裝置5難以保證管道修補器所需的鎖緊強度，因此沿軸線方向設置多個第一鎖緊裝置4和第二鎖緊裝置5。如圖3所示,本實施例中，可設置兩個第一鎖緊裝置4和兩個第二鎖緊裝置5，但需要說明的是，第一鎖緊裝置4和第二鎖緊裝置5的數量不僅限于兩個，還可根據實際使用的需要，增加第一鎖緊裝置4和第二鎖緊裝置5的數量。最后應說明的是:以上實施方式及實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施方式及實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述實施方式或實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型實施方式或實施例技術方案的精神和范圍。
權利要求1.一種管道修補器，其特征在于，包括第一殼體、第二殼體和密封帶； 所述第一殼體為弧形結構，且所述第一殼體沿弧形延伸方向的一端設置有第一鎖緊部，另一端設置有第二鎖緊部； 所述第二殼體為弧形結構，且所述第二殼體沿弧形延伸方向的一端設置有第三鎖緊部，另一端設置有第四鎖緊部； 所述密封帶首尾相接并形成一環形結構； 所述第一殼體和所述第二殼體拼接形成一環形結構并套接在所述密封帶的外壁上，所述第一鎖緊部和所述第三鎖緊部通過至少一個第一鎖緊裝置相連，所述第二鎖緊部和所述第四鎖緊部通過至少一個第二鎖緊裝置相連。
2.根據權利要求1所述的管道修補器，其特征在于，所述第一鎖緊部在背離所述第三鎖緊部的一側設置有第一墊塊； 所述第三鎖緊部在背離所述第一鎖緊部的一側設置有第三墊塊； 所述第一墊塊、所述第一鎖緊部、所述第三鎖緊部和所述第三墊塊依次通過所述第一鎖緊裝置相連； 所述第二鎖緊部在背離所述第四鎖緊部的一側設置有第二墊塊； 所述第四鎖緊部在背離所述第二鎖緊部的一側設置有第四墊塊； 所述第二墊塊、所述第二鎖緊部、所述第四鎖緊部和所述第四墊塊依次通過所述第二鎖緊裝置相連。
3.根據權利要求2所 述的管道修補器，其特征在于，所述第一鎖緊裝置為螺栓，所述第一墊塊上設置有與所述第一鎖緊裝置相配合的螺紋孔； 所述第二鎖緊裝置為螺栓，所述第二墊塊上設置有與所述第二鎖緊裝置相配合的螺紋孔。
4.根據權利要求3所述的管道修補器，其特征在于，所述第一鎖緊裝置和所述第二鎖緊裝置上均設置有墊圈。
5.根據權利要求2所述的管道修補器，其特征在于，所述第一墊塊、所述第二墊塊、所述第三墊塊和所述第四墊塊均為圓柱形結構，且所述第一墊塊、所述第二墊塊、所述第三墊塊和所述第四墊塊沿垂直于軸線方向的截面均呈圓形。
6.根據權利要求2所述的管道修補器，其特征在于，還設置有第一加強筋、第二加強筋、第三加強筋和第四加強筋； 所述第一加強筋的一端與所述第一鎖緊部遠離所述第一殼體的一端固接，所述第一加強筋的另一端與所述第一殼體的外壁固接，且所述第一墊塊設置在所述第一加強筋與所述第一鎖緊部之間； 所述第二加強筋的一端與所述第二鎖緊部遠離所述第一殼體的一端固接，所述第二加強筋的另一端與所述第一殼體的外壁固接，且所述第二墊塊設置在所述第二加強筋與所述第二鎖緊部之間； 所述第三加強筋的一端與所述第三鎖緊部遠離所述第二殼體的一端固接，所述第三加強筋的另一端與所述第二殼體的外壁固接，且所述第三墊塊設置在所述第三加強筋與所述第三鎖緊部之間； 所述第四加強筋的一端與所述第四鎖緊部遠離所述第二殼體的一端固接，所述第四加強筋的另一端與所述第二殼體的外壁固接，且所述第四墊塊設置在所述第四加強筋與所述第四鎖緊部之間。
7.根據權利要求1至6任一項所述的管道修補器，其特征在于，還設置有第一內襯板和第二內襯板； 所述第一內襯板的一端與所述第一殼體的內壁固接，所述第一內襯板的另一端沿所述第一殼體的弧形延伸方向延伸至所述第一殼體的外側； 所述第二內襯板的一端與所述第二殼體的內壁固接，所述第二內襯板的另一端沿所述第二殼體的弧形延伸方向延伸至所述第二殼體的外側。
8.根據權利要求7所述的管道修補器，其特征在于，所述第一內襯板沿軸線方向的兩端均向所述第一殼體的內側形成第一限位凸起； 所述第二內襯板沿軸線方向的兩端均向所述第二殼體的內側形成第二限位凸起。
9.根據權利要求1至6任一項所述的管道修補器，其特征在于，所述密封帶的內壁上形成有溝槽。
10.根據權利要求1至6任一項所述的管道修補器，其特征在于，所述第一殼體沿軸線方向的兩端均向所述第一殼體的內側形成第三限位凸起； 所述第二殼體沿軸線方向的 兩端均向所述第二殼體的內側形成第四限位凸起。
專利摘要本實用新型提供一種管道修補器，包括第一殼體、第二殼體和密封帶；第一殼體沿弧形延伸方向的一端設置有第一鎖緊部，另一端設置有第二鎖緊部；第二殼體沿弧形延伸方向的一端設置有第三鎖緊部，另一端設置有第四鎖緊部；密封帶首尾相接并形成一環形結構；第一殼體和第二殼體拼接形成一環形結構并套接在密封帶上，第一鎖緊部和第三鎖緊部通過至少一個第一鎖緊裝置相連，第二鎖緊部和第四鎖緊部通過至少一個第二鎖緊裝置相連；其通過第一殼體和第二殼體的分體式設置，便于將第一殼體和第二殼體分別放置在管道的兩側并包裹在密封帶的外側，并通過第一鎖緊裝置和第二鎖緊裝置帶動第一殼體和第二殼體將密封帶鎖緊，更加便于安裝。
文檔編號F16L55/172GK203162432SQ20132007143
公開日2013年8月28日 申請日期2013年2月7日 優先權日2013年2月7日
發明者朱福軍 申請人:北京吉瑞普管道技術有限公司