偏心四點定位式內球籠內腔的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種偏心四點定位式內球籠內腔，包括有在內球籠內腔開設的六個凹槽，凹槽內壁為淬火區，其中相鄰兩個凹槽兩側壁分別為第一配合面、第二配合面、第三配合面、第四配合面。改變三柱槽殼內腔與三球銷的配合和分布，解決淬火工序變形量大的問題，提高產品質量，減少了工藝浪費，降低制作成本。
【專利說明】偏心四點定位式內球籠內腔
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到球籠式等速萬向節三柱槽殼內腔球道配合面結構的優化和改進，此優化可以改進生產效率降低生產成本，有很強的實際使用價值和經濟價值。
【背景技術】
[0002]三柱槽殼是內球籠式等速萬向節中的關鍵部件，通過三柱槽殼內腔與三球銷的合理配合起到可以伸縮滑移的作用。三柱槽殼內腔部分一般采用冷擠壓的方式加工，內腔的形狀和尺寸是通過磨具來保證的，后續不需要進行尺寸加工，但在中頻淬火エ序中內腔尺寸的形位公差發生較大的改變，為后期裝配質量帶來極大的影響。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供ー種偏心四點定位式內球籠內腔，提高產品可靠性的同吋，達到優化工藝未定型，降低成本的一種有效可靠的方式。
[0004]本實用新型的技術方案如下:
[0005]—種偏心四點定位式內球籠內腔，包括有在內球籠內腔開設的六個凹槽，凹槽內壁為淬火區，其中相鄰兩個凹槽兩側壁分別為第一配合面、第二配合面、第三配合面、第四配合面。
[0006]本實用新型解決技術問題提供如下方案:
[0007]本實用新型的三柱槽殼內腔與三球銷的配合，由原來的三點式配合面改為四點式的配合面接觸，通過改變內腔配合面的位置和分布來改善原本三點式配合面在實際生產過程中位置2由于熱處理原因導致的變形不確定的因素導致的產品裝配質量差的問題，提高裝配質量和效率，。通過改善配合面的位置，改變原來結構內腔整圈淬火エ藝為僅配合面淬火的エ藝，降低中頻感應器制造精度和中頻電能的損耗，有效控制熱處理變形。
[0008]本實用新型的有益效果是:
[0009]1、降低了中頻感應器的精度，中頻感應器制造成本下降；
[0010]2、有效控制中頻淬火的變形量，穩定產品質量；
[0011 ] 3、減少淬火面積,有效減少電能的浪費，積極響應節能減排的號召。
[0012]4.增大有效配合面積,提高產品的壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]參見附圖，ー種偏心四點定位式內球籠內腔，包括有在內球籠I內腔開設的六個凹槽2，凹槽2內壁為淬火區，其中相鄰兩個凹槽2兩側壁分別為第一配合面3、第二配合面
4、第三配合面5、第四配合面6。[0015]本實用新型的結構內腔，它通過改變內部的配合面的位置和分布，結合工程力學材料力學的原理，從結構本身的設計上充分的優化后續的工藝和工序，改變原結構中受中頻淬火的影響關鍵配合面變形大的問題。優化結構前配合面為3個，其中配合面2的位置在中間，熱處理時容易收縮變形，改進后的內腔將和配合面改為4個，并且配合面分布在兩偵牝這樣的結構在熱處理中變形很小，產品質量高。
[0016]改進后的內墻部位的淬火分布區域只有改進前的2/3，熱處理的過程中使用的電能能過節約28%，有效降低成本。并且中頻淬火感應器的結構得到優化，降低了中頻淬火感應器的制作精度和成本。
【權利要求】
1.一種偏心四點定位式內球籠內腔,其特征在于，包括有在內球籠內腔開設的六個凹槽，凹槽內壁為淬火區，其中相鄰兩個凹槽兩側壁分別為第一配合面、第二配合面、第三配合面、第四配合面。
【文檔編號】F16D3/223GK203453316SQ201320342351
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年6月15日 優先權日:2013年6月15日
【發明者】黃濤 申請人:蕪湖佳先傳動軸有限公司