防積灰型高溫非金屬補償器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防積灰型高溫非金屬補償器，它包括右接管、螺栓、壓圈、中接管、填料、內管、環套、右接管、扒釘和內襯。所述左接管和右接管的內壁設有扒釘為骨架搪制的內襯，外壁設有同軸向翼管。所述中接管為非金屬軟管，兩端通過螺栓和壓圈連接左接管及右接管，內腔中塞裝填料構成不影響補償的保溫隔熱結構。右接管外壁連接的翼管左端面固定連接的環套限制內管軸向活動，左接管右端與右接管按設計量大軸向補償量預留間隙槽，槽中塞裝絮狀填料構成柔性密封結構。該密封結構防塵和保溫隔熱效果好，同時也不影響補償器作軸向、徑向和角向補償。本實用新型滿足各種規格的高溫非金屬補償器配套要求。
【專利說明】防積灰型高溫非金屬補償器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種管道安全裝置，具體地講，本實用新型涉及一種含有密封結構的非金屬類管道補償器。
【背景技術】
[0002]冶金、電力、水泥、化工等行業配套的燃煤鍋爐規格都很大，工作時，斷續排出的灰渣有兩大特征，一是排量大，二是溫度高。工程中為了減少排灰渣時粉塵污染及提高排灰效率，普遍采用管道輸送型式。此類管道系統因傳輸的介質溫度高，受熱的管道必然產生軸向推力，為了消除軸向推力的破壞性，在管道中配裝補償器是唯一選擇。工程中排灰塵管道口徑達數米，配套的管道補償器通常為非金屬類補償器，利用其柔性結構來消除和補償位移及軸向推力。現有技術的非金屬補償器為套筒結構，此種間隙補償結構簡單、補償靈活。但是，補償器內預留間隙也存在問題，首先是間隙處易積灰；其次是間隙處存留積灰直接降低補償器的補償靈活性；再一個問題是傳輸灰渣的熱氣易從間隙處滲入補償結構中，高溫對非金屬材料制成的中接管制成的中接管構成安全威脅。
實用新型內容
[0003]本實用新型主要針對現有技術的不足，提出一種結構簡單、密封可靠、補償靈活、使用壽命長的防積灰型非金屬補償器，該補償器采用柔性材料填補結合間隙，由于結合部無間隙外露，不存在積灰問題，同時也做到傳輸灰渣散發出的熱氣進不了補償結構內，使得非金屬材料制作的補償構件免受熱灼。
[0004]本實用新型通過下述技術方案實現技術目標。
[0005]防積灰型高溫非金屬補償器，它包括左接管、螺栓、壓圈、中接管、填料、內管、環套、右接管、扒釘和內襯。所述左接管和右接管的內壁設有由扒釘為骨架搪制的內襯，外壁設有同軸向的翼管。所述中接管為鼓狀的纖維復合軟管，兩端分別通過螺栓和壓圈密封連接左接管及右接管，在形成的腔體內塞裝絮狀的填料。其改進之處在于:所述右接管外壁連接的翼管左端面固定連接環套，環套限制內管構成軸向聯動和徑向浮動的補償結構。所述左接管右端與右接管左端按設計最大軸向補償量預留間隙槽，槽中塞裝絮狀填料構成柔性密封結構。所述內管同軸套合在左接管右端形成套筒補償結構，內管包容左接管與右接管之間的間隙。
[0006]上述結構中，左接管和右接管內壁搪制的內襯相對端為形狀互補的臺肩孔，兩者之間預留間隙橫向截面為雙向折彎槽狀。
[0007]上述結構中的填料為鋯陶瓷纖維，內襯為高酸鋁耐火纖維泥。
[0008]本實用新型與現有技術相比，具有以下積極效果:
[0009]1、將鋯陶瓷纖維塞裝在雙向折彎槽中，形成的柔性密封結構簡單，防積灰效果好，且不影響補償結構的補償靈活性；
[0010]2、由環套聯動的內管與左接管間隙配合，除形成套筒式補償結構，也做到了處在內管內外壁的填料不錯位，同時也達到切斷排灰渣時傳出的熱氣滲入通道，確保非金屬補償構件不被熱灼損壞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型結構剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面根據附圖并結合實施例，對本實用新型作進一步說明。
[0013]圖1所示的防積灰型高溫非金屬補償器，它包括左接管1、螺栓2、壓圈3、中接管
4、填料5、內管6、環套7、右接管8、扒釘9和內襯10。所述左接管I和右接管8均為有法蘭的圓管，兩只管外壁設有同軸向的翼管1.1，翼管1.1敞口朝外。左接管I和右接管8的內壁均布連接扒釘9，按規則排列的扒釘9作為現場安裝時搪制內襯10的骨架，骨架有利于提高內襯10與管壁的附著力。工程中正常排出的灰渣溫度在300°C?800°C之間，為了滿足工況耐高溫要求，本實施例內襯10的材質為耐熱1000°C的高酸鋁耐火纖維泥。所述中接管4為鼓狀的纖維復合軟管。以中接管4為基礎構件，兩端分別通過螺栓2和壓圈3密封連接左接管I和右接管8構成補償結構，在三者配合形成的腔體內塞裝填料5，絮狀的填料5既能保溫隔熱，又不影響補償動作。本實施例應用的填料5為鋯陶瓷纖維，該材質具有耐溫1350°C的能力，能夠滿足工況需求。本實用新型為了提高防積灰和不竄溫效果，將左接管I右端與右接管8左端之間按設計的最大軸向補償量預留間隙，在間隙中塞裝填料5。本實用新型中內管6同軸套合在左接管I右端，右接管8外壁連接的翼管1.1左端面固定連接環套7，環套7卡住內管6法蘭邊，兩者配合構成軸向聯動和徑向浮動的補償結構。由于內管6包容左接管I與右接管8之間的間隙，直接形成內管6徑向隔斷填料5，使得內管6內外腔的填料5不竄位，同時也達到切斷排灰渣時熱氣滲入通道的目的，確保非金屬材質的中接管4不被熱灼損壞。為了進一步提高防積塵和不竄溫效果，本實施例中預留的間隙采用折彎結構，即左接管I和右接管8內壁在用戶現場搪制內襯10，兩者相對端為形狀互補的臺肩孔，預留間隙橫向截面為雙向折彎槽狀，此結構一方面形成較長防塵通道，另一方面折彎槽易保持填料5的安裝位置，確保隔熱作用，最重要的是此結構能夠滿足補償器作軸向、徑向和角向補償需求。
【權利要求】
1.一種防積灰型高溫非金屬補償器，它包括左接管(I)、螺栓(2)、壓圈(3)、中接管(4)、填料(5)、內管(6)、環套(7)、右接管(8)、扒釘(9)和內襯(10);所述左接管(I)和右接管(8)的內壁設有由扒釘(9)為骨架搪制的內襯(10)，外壁設有同軸向的翼管(1.1);所述中接管(4)為鼓狀的纖維復合軟管，兩端分別通過螺栓(2)和壓圈(3)密封連接左接管(I)及右接管(8)，在形成的腔體內塞裝絮狀的填料(5);其特征在于:所述右接管(8)外壁連接的翼管(1.1)左端面固定連接環套(7)，環套(7)限制內管(6)構成軸向聯動和徑向浮動的補償結構；所述左接管(I)右端與右接管(8)左端按設計最大軸向補償量預留間隙槽，槽中塞裝絮狀填料(5)構成柔性密封結構；所述內管(6)同軸套合在左接管(I)右端形成套筒補償結構，內管(6)包容左接管(I)與右接管(8)之間的間隙。
2.根據權利要求1所述的防積灰型高溫非金屬補償器，其特征在于:所述左接管(I)和右接管(8)內壁搪制的內襯(10)相對端為形狀互補的臺肩孔，兩者之間預留間隙橫向截面為雙向折彎槽狀。
3.根據權利要求1所述的防積灰型高溫非金屬補償器，其特征在于:所述填料(5)的材質為錯陶瓷纖維。
4.根據權利要求1所述的防積灰型高溫非金屬補償器，其特征在于:所述內襯(10)的材質為高酸鋁耐火纖維泥。
【文檔編號】F16L51/00GK203784547SQ201320372264
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年6月27日 優先權日:2013年6月27日
【發明者】錢忠平, 黃萍 申請人:江蘇博格東進管道設備有限公司