間隙節流調壓閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種間隙節流調壓閥，包括節流閥芯、節流閥座和閥體，節流閥座上設有與節流閥芯配合的配合孔，還包括用于調節節流閥芯與節流閥座之間配合尺寸的調節機構；節流閥芯與節流閥座間隙配合，節流閥芯在配合處為圓柱形。本實用新型間隙節流調壓閥與現有錐形閥結構相比，在采用相同材料及熱處理硬度的情況下，采用本實用新型調壓閥，其使用壽命提高數十倍之多，完全滿足閥芯在高速水流下的應用需要。
【專利說明】間隙節流調壓閥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種調壓閥，尤其涉及一種高壓水射流設備中使用的間隙節流調壓閥，屬于調壓閥【技術領域】。
【背景技術】
[0002]調壓閥是通過改變旁路溢流量的大小達到調節系統壓力的目的，高壓水射流設備在正常噴射工作狀態下，一般來說或多或少都有部分流量從調壓閥處溢流，因此，閥芯都處于半開啟溢流狀態。
[0003]目前，常規調壓閥的結構如圖1所示:常規的調壓閥分為直動式溢流閥和先導式溢流閥，溢流閥起溢流和穩壓的作用，在定量泵系統中，保持液壓系的壓力恒定。目前的常規調壓閥為錐閥式，其包括閥體、閥芯和彈簧，閥芯101為錐形，閥芯插入閥體102中，其配合間隙即為節流部位的溢流口，溢流口亦稱為節流口，通過彈簧來調節壓力大小。調壓閥通過閥隙節流來達到溢流調壓的目的，但是，當溢流工作壓力較高時，閥芯在高速水流的作用下極易磨損，在閥芯表面的閥線部位形成不規則放射狀溝槽，使閥芯失效。
[0004]為了解決上述閥芯在高速水流作用下極易磨損的問題，目前，通常采用的方法是使用硬質合金等較硬的材料作為閥芯材料，雖然硬性材料能夠增強其耐磨性，但是，該類材料也會增加使用成本，并且在較高溢流工作壓力，比如70Mpa以上的壓力下，其使用壽命也僅僅能夠達到幾小時，最多達到十幾小時。因此，僅僅從改變閥芯材料的角度出發，仍然無法滿足閥芯在高速水流下工作的要求。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于:提供一種間隙節流調壓閥，解決現有閥芯無法滿足在高速水流下耐磨性的要求，導致閥芯失效的技術問題，從而能有效的解決上述現有技術中存在的問題。
[0006]本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現:一種間隙節流調壓閥，包括節流閥芯、節流閥座和閥體，節流閥座上設有與節流閥芯配合的配合孔，還包括用于調節節流閥芯與節流閥座之間配合尺寸的調節機構；節流閥芯與節流閥座間隙配合，節流閥芯在配合處為圓柱形。
[0007]作為一種優選方式，節流閥芯與節流閥座配合處為節流部位，該節流部位為一端長度可調節的小間隙配合副。
[0008]進一步地，所述節流閥芯與節流閥座在節流部位的配合間隙為0.005-0.01mm。
[0009]進一步地,所述節流閥芯在節流部位的直徑為6-10mm。
[0010]進一步地，所述節流閥芯為階梯狀的圓柱形。
[0011]作為一種優選方式，所述調節機構為手動螺旋調節裝置、氣壓調節裝置或者液壓調節裝置。
[0012]進一步地，所述手動螺旋調節裝置包括調節螺桿和調節手輪，所述調節螺桿的一端與節流閥芯的端部相連，另一端與調節手輪固定。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的有益效果:本實用新型間隙節流調壓閥與現有錐形閥結構相比，在采用相同材料及熱處理硬度的情況下，采用本實用新型調壓閥，其使用壽命提高數十倍之多，完全滿足閥芯在高速水流下的應用需要。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是現有錐形閥芯和閥座配合時的結構示意圖；
[0015]圖2是結合手動螺旋調節裝置的間隙節流調壓閥的結構示意圖；
[0016]圖3是圖2中的局部示意圖；
[0017]圖4是閥芯增長后的結構示意圖。
[0018]圖2、圖3、圖4中:1-調節手輪，2-調節螺桿，3_節流閥芯，4_節流閥座，5—閩體。
【具體實施方式】
[0019]下面結合具體實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0020]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了相互排斥的特質和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個特征之一系列等效或類似特征中的一個實施例而已。
[0021]如圖2所示，本實用新型間隙節流調壓閥，包括節流閥芯3、節流閥座4、閥體5，以及用于調節節流閥芯3與節流閥座4之間配合尺寸的調節機構,節流閥座4上設有與節流閥芯3配合的配合孔,節流閥芯3通過該配合孔與節流閥座4配合,并且,節流閥芯3與節流閥座4間隙配合，節流閥芯3在配合處為圓柱形。所述調節機構為手動螺旋調節裝置、氣壓調節裝置或者液壓調節裝置。圖2為調節機構是手動螺旋調節裝置時，其包括調節螺桿2和調節手輪1，所述調節螺桿2的一端與節流閥芯3的端部相連，另一端與調節手輪I固定。除此之外，當調節機構為氣壓調節裝置時，其需要設置一個與節流閥芯相連的調節螺桿，在調節螺桿的另外一端接入氣壓泵等調節器，同理，若是采用液壓調節時，在調節螺桿的另外一端接入液壓泵進行調節。通過調節機構調節閥芯與閥座的配合長度，以達到改變溢流量大小，調節系統壓力的目的；當閥芯完全退出配合孔時，系統處于完全卸荷狀態。
[0022]如圖3所示,節流閥芯3與節流閥座4配合處a處為節流部位,該節流部位為一端長度可調節的小間隙配合副；作為一種有效的優選方式，所述節流閥芯3與節流閥座4在節流部位的配合間隙為0.005-0.01_。所述節流閥芯3為階梯狀的圓柱形；所述節流閥芯3在節流部位的直徑為6-10mm。
[0023]本實用新型的工作過程和實現原理如下:
[0024]該結構可獲得較長的使用壽命，其原因主要有兩個方面:
[0025]1.如圖3所示，由于節流部位是一段間隙，流體在經過節流部位時，形成的是間隙流，在壓力相同的情況下，水流的流速相對于錐形閥來說較低，水流對閥芯的磨損作用也大大降低。
[0026]2.當前端配合部位磨損后，后部尚未磨損部位可繼續進入閥座孔內形成新的間隙配合，達到節流目的。也就是說，這種結構的調壓閥其閥芯的可磨損量較大，從而間接延長了使用壽命。
[0027]如圖4所示，在加工和結構允許的情況下，可將閥芯配合段長度增長，閥芯配合段長度越長，其壽命也就越長。
[0028]閥芯及閥座均采用普通不銹鋼，閥芯采取淬火處理，閥座采取調質處理。閥芯與閥座的節流部位控制在0.005-0.0lmm即可，采用一般的研磨或配磨等常規加工手段就可達到設計要求。
[0029]考慮到閥芯過小會造成加工困難，以及閥芯完全開啟后能完全卸荷的需要，因此閥芯節流段直徑尺寸不宜太小，一般應控制在6-10_為宜，具體尺寸應視泵的流量而定。為減小調節機構調節施力，將閥芯設計成階梯形，水的流動方向設定為如圖4中的箭頭所示的反向流動方向；這樣，閥芯在水壓作用下，始終受到一個向后的推力，其力的大小由閥芯大小徑截面積之差及水壓來決定。在設計過程中，通過調整閥芯大小徑尺寸關系，能夠很容易地控制調節機構的施力大小。另外，閥芯在有壓力的情況下，始終保持向后的推力，有利于保證系統壓力的線性調節以及安全可靠性。
[0030]實驗表明，在采用相同材料及熱處理硬度情況下，采用該結構的調壓閥，其使用壽命相對于錐形閥結構來說，可提高數十倍之多，完全可以滿足實際工程應用需要。
[0031]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種間隙節流調壓閥，包括節流閥芯(3)、節流閥座(4)和閥體(5)，節流閥座(4)上設有與節流閥芯(3)配合的配合孔，其特征在于:還包括用于調節節流閥芯(3)與節流閥座(4)之間配合尺寸的調節機構；節流閥芯(3)與節流閥座(4)間隙配合，節流閥芯(3)在配合處為圓柱形。
2.如權利要求1所述的間隙節流調壓閥，其特征在于:節流閥芯(3)與節流閥座(4)配合處為節流部位，該節流部位為一端長度可調節的小間隙配合副。
3.如權利要求2所述的間隙節流調壓閥，其特征在于:所述節流閥芯(3)與節流閥座(4)在節流部位的配合間隙為0.005-0.01_。
4.如權利要求3所述的間隙節流調壓閥，其特征在于:所述節流閥芯(3)在節流部位的直徑為6-10mm。
5.如權利要求1或者4中任一權利要求所述的間隙節流調壓閥，其特征在于:所述節流閥芯(3)為階梯狀的圓柱形。
6.如權利要求1所述的間隙節流調壓閥，其特征在于:所述調節機構為手動螺旋調節裝置、氣壓調節裝置或者液壓調節裝置。
7.如權利要求6所述的間隙節流調壓閥，其特征在于:所述手動螺旋調節裝置包括調節螺桿(2)和調節手輪(1)，所述調節螺桿(2)的一端與節流閥芯(3)的端部相連，另一端與調節手輪(I)固定。
【文檔編號】F16K1/36GK203395198SQ201320452790
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月29日 優先權日:2013年7月29日
【發明者】李文, 陳建, 邱富彬, 吳家洪, 胡興元, 周進, 羅天順, 魏星, 曾強, 劉其亮 申請人:四川杰特機器有限公司