一種立式圓盤鋸床減速裝置制造方法
【專利摘要】一種立式圓盤鋸床減速裝置，涉及立式圓盤鋸床【技術領域】，主要用于解決現有立式圓盤鋸床輸出轉速較高的問題。它包括蝸輪蝸桿副和兩組齒輪副，豎直放置的蝸桿通過軸承與減速箱的上下壁連接，與所述蝸桿配合的蝸輪通過軸承與減速箱的側壁連接，所述蝸輪蝸桿構成一級減速機構；第一齒輪與蝸輪共軸連接，與第一齒輪嚙合配合的第二齒輪通過軸承與減速箱左右側壁連接，第一齒輪與第二齒輪構成二級減速機構；第三齒輪與第二齒輪共軸連接，與第三齒輪嚙合配合的第四齒輪通過軸承連接在減速箱側壁上，第三齒輪與第四齒輪構成三級減速機構。本實用新型提供了一種具有三級減速機構的減速裝置，使得圓盤鋸獲得合適的轉速，提高了鋸切效率。
【專利說明】一種立式圓盤據床減速裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種立式圓盤鋸床，具體地說是立式圓盤鋸床的減速裝置。
【背景技術】
[0002]立式圓盤鋸床是利用旋轉的圓盤鋸對物料進行鋸切作業的機床，圓盤鋸的旋轉需要通過電機進行帶動。電機的輸出轉速一般為幾千轉每分，該轉速較高不能直接用于鋸切物料。在電機的輸出端需要配以減速裝置以實現降速的目的，現有立式圓盤鋸床的減速裝置一般為二級減速器，通過兩組齒輪副實現轉速的降低。標準直齒圓柱齒輪的傳動比一般為i≤5，取傳動比il=5、i2=4，經兩級減速后，總傳動比i’=20，取輸入轉速為1800r/min，則輸出轉速為90r/min。現有立式圓盤鋸床的輸出轉速一般為46r/min或92r/min，圓盤鋸轉速較高時，容易出現崩鋸現象，破碎的鋸片高速飛出會對操作者造成傷害，具有一定的危險；而且，圓盤鋸轉速較高時，切削慢，扭矩小，鋸切效果不好且效率低。因此，需要減速裝置具有更高的傳動比，以得到合適的輸出轉速。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種具有較大傳動比的立式圓盤鋸床的減速裝置，用于解決現有立式圓盤鋸輸出轉速較高的問題。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:一種立式圓盤鋸床減速裝置，其特征是，它包括蝸輪蝸 桿副和兩組齒輪副，
[0005]豎直放置的蝸桿通過軸承與減速箱的上下壁連接，與所述蝸桿配合的蝸輪通過軸承與減速箱的側壁連接，所述蝸輪蝸桿構成一級減速機構；
[0006]齒輪副包括第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪和第四齒輪,所述第一齒輪與蝸輪共軸連接，所述與第一齒輪嚙合配合的第二齒輪通過軸承與減速箱左右側壁連接，且第二齒輪齒數比第一齒輪齒數大，所述第一齒輪與第二齒輪構成二級減速機構；
[0007]所述第三齒輪與第二齒輪共軸連接，所述與第三齒輪嚙合配合的第四齒輪通過軸承連接在減速箱側壁上，且第四齒輪齒數比第三齒輪齒數大，所述第三齒輪與第四齒輪構成三級減速機構。
[0008]進一步地,所述軸承為深溝球軸承。
[0009]進一步地，所述減速箱為日字形結構。
[0010]進一步地，所述蝸桿與電機輸出軸通過聯軸器連接。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供了一種具有三級減速功能的減速裝置，具有以下優點:1、蝸輪蝸桿減速機構傳動比大，沖擊載荷小，傳動平穩，噪聲低。2、通過蝸輪蝸桿減速機構實現豎直方向到水平方向的動力傳遞，便于電機和圓盤鋸的布置。3、采用蝸輪蝸桿和齒輪副組成的三級傳動，總傳動比大，可實現輸入轉速由1800r/min到22r/min的速度調節，且圓盤鋸以22r/min的轉速切削物料，扭矩大，切削力大，切削速度快，切削效率高。4、三級減速機構配合液壓升降裝置帶動電機和圓盤鋸的升降以及主夾緊裝置和輔助夾緊裝置組成的夾緊裝置，提高了立式圓盤鋸床的機械化和自動化程度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為立式圓盤鋸床三維圖；
[0013]圖2為圖1的左視圖；
[0014]圖3為減速裝置內部原理圖；
[0015]圖中:1工作臺，2液壓裝置，3電機，4圓盤鋸架，5減速裝置，51蝸桿，52蝸輪，53第一齒輪，54第二齒輪，55第三齒輪，56第四齒輪，57軸承，58輸出軸，6主夾緊裝置，7導軌，8輔助夾緊桿，9固定塊，10圓盤鋸。
【具體實施方式】
[0016]如圖1至圖3所示，本實用新型包括蝸桿51、蝸輪52、第一齒輪53、第二齒輪54、第三齒輪55、第四齒輪56和軸承57。下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述。
[0017]如圖1、圖2所示，在工作臺I上表面的中間位置處設有固定塊9，固定塊9為沿物料進出方向布置的矩形金屬塊。在工作臺I的后側設有液壓裝置2，液壓裝置2中設有液壓缸和立柱，在液壓缸的作用下可帶動設置在液壓裝置2前側的電機3和減速裝置5沿立柱上下移動。該減速裝置5通過減速箱外殼固定在液壓裝置2上，并在減速裝置5的上方設有電機3，電機3輸出軸直接與減速裝置5內部連接。在減速裝置5的側面設有圓盤鋸架4，圓盤鋸架4為具有空腔的矩形結構，在圓盤鋸架4中安裝有圓盤鋸；且圓盤鋸架4的下端面敞口，以容圓盤鋸10伸出圓盤鋸架4與物料接觸；并在圓盤鋸架4的側面設有合頁以及與合頁配合的金屬門，一方面可防止圓盤鋸10被異物損傷，另一方面方便更換圓盤鋸。為便于夾緊物料，在工作臺I上設有夾緊裝置，夾緊裝置包括主夾緊裝置6和輔助夾緊裝置，其中主夾緊裝置6為現有技術，主夾緊裝置6垂直于物料進出方向并與固定塊配合；輔助夾緊裝置包括導軌7和輔助夾緊桿8，導軌7垂直固定在主夾緊裝置6的側面，輔助夾緊桿8通過端部的凹字形滑塊與導軌滑接；為適應對不同外形尺寸的物料的夾緊，在輔助夾緊桿8的另一端設有可伸縮的夾緊塊，具體為:輔助夾緊桿8的夾緊端設有圓柱形盲孔，在夾緊塊上設有與夾緊塊垂直固定連接的圓柱桿，該圓柱桿伸入到上述盲孔中，并通過頂絲將夾緊塊與輔助夾緊桿8固定連接。輔助夾緊裝置與主夾緊裝置6聯動動作，并分別與固定塊9配合作用，實現對物料的夾緊固定。
[0018]下面對減速裝置5進行詳細描述。如圖3所示，蝸桿51通過軸承57豎直設置在減速箱上下壁上，且蝸桿51的上端與電機3的輸出端連接，因此，電機3的輸出轉速即為蝸桿轉速。與蝸桿51嚙合配合的蝸輪52通過軸承57與減速箱的側壁連接，且蝸輪蝸桿傳動比為il ;蝸輪蝸桿構成以及減速機構。第一齒輪53與蝸輪52共軸連接，因此第一齒輪53與蝸輪52具有相同的轉速；在第一齒輪53的上方設有與第一齒輪53哨合配合的第二齒輪54,第一、第二齒輪均為直齒圓柱齒輪,且第二齒輪54齒數比第一齒輪53齒數大,第一齒輪53與第二齒輪54之間的傳動比為i2 ;第一齒輪53與第二齒輪54構成二級減速機構。第二齒輪54的齒輪軸通過軸承57與減速箱的左右側壁連接，并在第二齒輪54的左側設有與第二齒輪54共軸連接的第三齒輪55，因此，第二齒輪54與第三齒輪55轉速相同；在第三齒輪55的下方設有與第三齒輪55嚙合配合的第四齒輪56，第四齒輪56通過軸承57與減速箱側壁連接，且第三齒輪55與第四齒輪56之間的傳動比為i3 ;第三齒輪55與第四齒輪56構成了三級減速機構。第四齒輪56的齒輪軸即為減速裝置輸出軸58，也就是圓盤鋸軸，減速裝置的總傳動比為i=ilXi2Xi3。一般蝸輪蝸桿的傳動比在5到80之間，直齒圓柱齒輪的傳動比小于等于5，因此取傳動比il=9，i2=3, i3=3，總傳動比為i=ilXi2Xi3=81 ；電機輸出轉速為1800r/min，則圓盤鋸的轉速為n=1800r/min + 81=22r/min ;采用該具有三級減速功能的減速裝置，可實現轉速由1800r/min到22r/min的調節,在該轉速下，圓盤鋸的切扭矩大，因此切削力大，切削速度快，可以達到良好的切削效果。而采用普通的直齒圓柱齒輪二級減速裝置，傳動比最大為25，當電機轉速為1800r/min時，輸出轉速為1800r/min + 25=72r/min，在該轉速下，圓盤鋸的扭矩小，切削力小，切削速度慢，效率低。
[0019]蝸輪蝸桿減速機構傳動比大，沖擊載荷小，傳動平穩，噪聲低。應用于圓盤鋸的減速裝置中，既能實現降速的目的，又具有噪聲小的優點，因此降速效率高，切削效果好。
【權利要求】
1.一種立式圓盤鋸床減速裝置，其特征是，它包括蝸輪蝸桿副和兩組齒輪副， 豎直放置的蝸桿通過軸承與減速箱的上下壁連接，與所述蝸桿配合的蝸輪通過軸承與減速箱的側壁連接，所述蝸輪蝸桿構成一級減速機構； 齒輪副包括第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪和第四齒輪，所述第一齒輪與蝸輪共軸連接，所述與第一齒輪嚙合配合的第二齒輪通過軸承與減速箱左右側壁連接，且第二齒輪齒數比第一齒輪齒數大，所述第一齒輪與第二齒輪構成二級減速機構； 所述第三齒輪與第二齒輪共軸連接，所述與第三齒輪嚙合配合的第四齒輪通過軸承連接在減速箱側壁上，且第四齒輪齒數比第三齒輪齒數大，所述第三齒輪與第四齒輪構成三級減速機構。
2.根據權利要求1所述的一種立式圓盤鋸床減速裝置，其特征是，所述軸承為深溝球軸承。
3.根據權利要求2所述的一種立式圓盤鋸床減速裝置，其特征是，所述減速箱為日字形結構。
4.根據權利要求3所述的一種立式圓盤鋸床減速裝置，其特征是，所述蝸桿與電機輸出軸通過聯軸器連接。
【文檔編號】F16H1/22GK203585220SQ201320597810
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年9月26日 優先權日:2013年9月26日
【發明者】鄺家通, 鄺鐵春, 劉光華, 柏緒桐 申請人:濟南榮達機械制造有限公司