一種浮動式密封裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公布了一種浮動式密封裝置，包括安裝座和中心拉桿，所述安裝座內設置有密封腔，在密封腔的上下兩端均固定安裝有彈簧，彈簧的端部連接有U形抱箍，彈簧處于壓縮狀態，上下兩個U形抱箍之間卡設有密封圈，中心拉桿貫穿密封腔并穿過密封圈；彈簧始終處于壓縮狀態，可保證密封圈在移動過后快速復位，因此大大減小了密封圈在徑向方向受到的中心拉桿的擠壓力，改善了密封圈的受力狀態，使得密封圈有原來受軸向摩擦力和徑向擠壓力的合理，減小為只受軸向的摩擦力，降低了密封圈的磨損，延長了使用壽命。
【專利說明】一種浮動式密封裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及密封裝置，具體是指一種浮動式密封裝置。
【背景技術】
[0002]鉆井泵作為鉆井作業的重要設備，在工作時向井底輸送循環高壓鉆井液，沖洗井底、破碎巖石、冷卻潤滑鉆頭，并將巖屑攜帶返回地面。在目前的鉆井設備中，使用的鉆井泵主要為往復式活塞泵，其結構包括動力端和液力端兩個部分。其中，動力端主要包括機架總成、曲軸總成、小齒輪總成和十字頭總成等，它通過傳動齒輪和曲柄連接機構將動力傳遞給液力端；液力端主要包括液缸、泵頭、中心拉桿等，它通過活塞的往復運動將鉆井液以一定的壓力和流量排出。而中心拉桿是鉆井泵的動力端和液力端的連接樞紐，它與動力端的連接處有動力端內的齒輪泵提供機油潤滑；與液力端的連接處由液力端的噴淋泵進行清水潤滑冷卻。
[0003]為了避免液力端的冷卻水進入到動力端的油池，損壞機油，通常的辦法就是在中心拉桿的根部安裝設置橡膠，密封圈進行密封處理。因為活塞的往復式運動，中心拉桿也同時在進行軸向往復運動，在受到向上的推力的作用，使之產生徑向的跳動，這種徑向的跳動會對密封圈產生較大的擠壓力，使得密封圈的磨損程度加大，導致密封圈的壽命變短，影響鉆井泵的工作效率。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種浮動式密封裝置，減小中心拉桿對密封裝置的擠壓，延長密封裝置的使用壽命。
[0005]本實用新型的目的通過下述技術方案實現:
[0006]一種浮動式密封裝置，包括安裝座和中心拉桿，所述安裝座內設置有密封腔，在密封腔的上下兩端均固定安裝有彈簧，彈簧的端部連接有U形抱箍，彈簧處于壓縮狀態，上下兩個U形抱箍之間卡設有密封圈，中心拉桿貫穿密封腔并穿過密封圈。傳統的中心拉桿密封裝置在中心拉桿進行軸向往復運動的同時還受到向上的推力，產生徑向的跳動，這種徑向的跳動會對密封圈產生較大的擠壓力，增大密封圈的磨損，減少密封圈的使用壽命；本實用新型的安裝座通過螺栓固定在泵體上，在安裝座內的密封腔中，設置的兩個背向對置的密封圈將中心拉桿與安裝座之間接觸的部分進行軸向密封，在密封圈下安裝的U形抱箍和彈簧可使得密封圈隨中心拉桿的徑向跳動進行小范圍的上下移動，彈簧始終處于壓縮狀態，可保證密封圈在移動過后快速復位，因此大大減小了密封圈在徑向方向受到的中心拉桿的擠壓力，改善了密封圈的受力狀態，使得密封圈有原來受軸向摩擦力和徑向擠壓力的合理，減小為只受軸向的摩擦力，降低了密封圈的磨損，延長了使用壽命。
[0007]還包括傾斜設置在安裝座右下端的泄流孔，所述泄流孔與密封腔連通。與密封腔連通的泄流孔可在密封圈長時間使用后出現密封失效現象提供一定的預警作用，便于提示更換新的密封圈，避免降低工作效率。[0008]所述泄流孔與中心拉桿的軸線所成傾斜角度為15°。泄流孔非水平設置，可為密封圈受損程度判斷提供一定的數據支撐，當泄流孔有大量液體流出時，說明密封圈磨損嚴重，需及時更換。
[0009]所述泄流孔的直徑為5.5飛mm。合適的孔徑便于觀察和監控密封圈的完好度，并且直徑在5.5飛mm的范圍內，便于車床、鉆床的加工，有利于降低生產成本。
[0010]所述彈簧為圓柱形壓縮彈簧。由于中心拉桿不時會產生徑向的跳動，所以彈簧在被拉伸或是被壓縮時的頻率較快，普通的彈簧無法長時間承受上下拉力的拉扯，容易折斷或是失去彈性；壓縮彈簧是承受向壓力的螺旋彈簧，它所用的材料截面多為圓形，壓縮彈簧的圈與圈之間有一定的間隙，當受到外載荷時彈簧收縮變形，儲存變形能，可保證在不斷的壓縮、拉伸過程中工作的穩定性。
[0011]本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果:
[0012]1、本實用新型一種浮動式密封裝置，包括安裝座和中心拉桿，所述安裝座內設置有密封腔，在密封腔的上下兩端均固定安裝有彈簧，彈簧的端部連接有U形抱箍，彈簧處于壓縮狀態，上下兩個U形抱箍之間卡設有密封圈，中心拉桿貫穿密封腔并穿過密封圈；彈簧始終處于壓縮狀態，可保證密封圈在移動過后快速復位，因此大大減小了密封圈在徑向方向受到的中心拉桿的擠壓力，改善了密封圈的受力狀態，使得密封圈有原來受軸向摩擦力和徑向擠壓力的合理，減小為只受軸向的摩擦力，降低了密封圈的磨損，延長了使用壽命；
[0013]2、本實用新型一種浮動式密封裝置，還包括傾斜設置在安裝座右下端的泄流孔，所述泄流孔與密封腔連通。與密封腔連通的泄流孔可在密封圈長時間使用后出現密封失效現象提供一定的預警作用，便于提示更換新的密封圈，避免降低工作效率；
[0014]3、本實用新型一種浮動式密封裝置，由于中心拉桿不時會產生徑向的跳動，所以彈簧在被拉伸或是被壓縮時的頻率較快，普通的彈簧無法長時間承受上下拉力的拉扯，容易折斷或是失去彈性；壓縮彈簧是承受向壓力的螺旋彈簧，它所用的材料截面多為圓形，壓縮彈簧的圈與圈之間有一定的間隙，當受到外載荷時彈簧收縮變形，儲存變形能，可保證在不斷的壓縮、拉伸過程中工作的穩定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
[0016]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0017]圖2為A-A的剖視圖；
[0018]附圖中標記及相應的零部件名稱:
[0019]1-安裝座、2-中心拉桿、3-泵體、4-密封圈、5-U形抱箍、6-彈簧、7-泄流孔。【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。
[0021]實施例1[0022]如圖1所示，本實用新型一種浮動式密封裝置，包括安裝座I和中心拉桿2，安裝座I內設置有密封腔，在密封腔的上下兩端均固定安裝有彈簧6，彈簧6的端部連接有U形抱箍5，彈簧6處于壓縮狀態，上下兩個U形抱箍5之間卡設有密封圈4，中心拉桿2貫穿密封腔并穿過密封圈4。傳統的中心拉桿密封裝置在中心拉桿2進行軸向往復運動的同時還受到向上的推力，產生徑向的跳動，這種徑向的跳動會對密封圈4產生較大的擠壓力，增大密封圈4的磨損，減少密封圈4的使用壽命；本實用新型的安裝座I通過螺栓固定在泵體3上，在安裝座I內的密封腔中，設置的兩個背向對置的密封圈4將中心拉桿2與安裝座I之間接觸的部分進行軸向密封，在密封圈4下安裝的U形抱箍5和彈簧6可使得密封圈4隨中心拉桿2的徑向跳動進行小范圍的上下移動，彈簧6始終處于壓縮狀態，可保證密封圈4在移動過后快速復位，因此大大減小了密封圈4在徑向方向受到的中心拉桿2的擠壓力，改善了密封圈4的受力狀態，使得密封圈4有原來受軸向摩擦力和徑向擠壓力的合理，減小為只受軸向的摩擦力，降低了密封圈4的磨損，延長了使用壽命。
[0023]實施例2
[0024]如圖1和圖2所示，本實用新型一種浮動式密封裝置，還包括傾斜設置在安裝座I右下端的泄流孔7，泄流孔7與密封腔連通，泄流孔7與中心拉桿2的軸線所成傾斜角度為15°，泄流孔7的直徑為5.5飛mm。與密封腔連通的泄流孔7可在密封圈4長時間使用后出現密封失效現象提供一定的預警作用，便于提示更換新的密封圈4，避免降低工作效率；泄流孔7非水平設置，可為密封圈4受損程度判斷提供一定的數據支撐，當泄流孔7有大量液體流出時，說明密封圈4磨損嚴重，需及時更換；合適的孔徑便于觀察和監控密封圈4的完好度，并且直徑在5.5?6 mm的范圍內，便于車床、鉆床的加工，有利于降低生產成本。
[0025]以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種浮動式密封裝置，包括安裝座(I)和中心拉桿(2)，其特征在于: 所述安裝座(I)內設置有密封腔，在密封腔的上下兩端均固定安裝有彈簧(6)，彈簧(6 )的端部連接有U形抱箍(5 )，彈簧(6 )處于壓縮狀態，上下兩個U形抱箍(5 )之間卡設有密封圈(4)，中心拉桿(2)貫穿密封腔并穿過密封圈(4)。
2.根據權利要求1所述的一種浮動式密封裝置，其特征在于:還包括傾斜設置在安裝座(I)右下端的泄流孔(7 )，所述泄流孔(7 )與密封腔連通。
3.根據權利要求2所述的一種浮動式密封裝置，其特征在于:所述泄流孔(7)與中心拉桿(2)的軸線所成傾斜角度為15°。
4.根據權利要求3所述的一種浮動式密封裝置，其特征在于:所述泄流孔(7)的直徑為5.5?6 mm。
5.根據權利要求f4任意一項所述的一種浮動式密封裝置，其特征在于:所述彈簧(6)為圓柱形壓縮彈簧。
【文檔編號】F16J15/24GK203560080SQ201320710386
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月12日 優先權日:2013年11月12日
【發明者】賀昶明 申請人:成都科盛石油科技有限公司