低壓降催化裂化再生煙氣水封罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于石油加工的催化裂化裝置【技術領域】，公開一種低壓降催化裂化再生煙氣水封罐，包括：再生煙氣的開啟關閉裝置，所述內筒設置有再生煙氣的開啟關閉裝置，所述再生煙氣的開啟關閉裝置由浮倉、導向套管、導向桿、水封槽、導向支撐構成，所述浮倉通過若干導向套管與水封槽連接構成一體；所述向套管套置在內筒中豎直的導向桿上，導向桿上端穿過煙氣進口管內壁上固定的導向支撐上的導向孔內；導向桿下端分別固定在水封罐殼體底部和內筒底部；本實用新型采用煙氣進入水封罐后轉90°就可以出去，使煙氣壓降比傳統水封罐壓降減少3/4，與現有的水封罐兩位式切斷閥相比，具有水封罐壓降低，結構簡單，使用安全可靠。
【專利說明】低壓降催化裂化再生煙氣水封罐
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于石油加工的催化裂化裝置【技術領域】，尤其是催化裂化裝置再生煙氣綜合利用系統中所涉及的一種低壓降催化裂化再生煙氣水封罐及。
【背景技術】
[0002]在石油加工催化裂化裝置中所使用的固體粉末催化劑，在完成一個反應過程后，固體粉末催化劑表面會產生積碳，表面積碳使固體粉末催化劑的活性降低，為了恢復固體粉末催化劑的活性，需要在催化裂化裝置的再生器中通入0.2MPa壓縮空氣將固體粉末催化劑表面積碳燒去。固體粉末催化劑在再生器內的燒焦過程一方面使固體粉末催化劑除去表面積碳恢復活性，另一方面會產生700°C左右的高溫煙氣，且再生煙氣中還含有一定量的CO。
[0003]再生煙氣的綜合利用途徑一般有兩個:一是再生煙氣驅動煙氣輪機，煙氣輪機帶動主風機(即為再生器燒焦提供壓縮空氣的壓縮機)。另外低壓的再生煙氣通過一氧化碳焚燒爐，進一步加氧氣，使再生煙氣中的CO充分燃燒，高溫煙氣通過加熱水產生蒸汽回收熱能。這兩路換能量回收設備運行過程中，切換是不可避免的，水封罐就相當一個切換閥。
[0004]水封罐的工作原理，所述的水封罐有兩種工作狀態:一種是使再生煙氣通過的開啟狀態；另外一種是使再生煙氣隔斷的關閉狀態。見圖1:
[0005]當水封罐處于開啟狀態時:高溫再生煙氣由煙氣入口管4進入水封罐內，然后從水封罐內筒2和煙氣入口管4形成的圓環狀通道180°折返向上，并由煙氣出口管3排出。
[0006]當水封罐處于關閉狀態時:通過水進出口 8往水封罐內筒2中注水，當水封罐內筒2水位超過溢流口管6時，水就會從溢流口管6流進溢流口小水封罐7。水封罐溢流口管6下沿到煙氣入口管4的下沿高度為水封高度，水位差產生的液體靜壓差大于煙氣入口 4和煙氣出口 3之間的壓差，水把再生煙氣封住，實現水封罐關閉狀態。
[0007]現有的水封罐存在的問題，水封罐就如一個兩位式切斷閥，如煙氣輪機后水封罐在正常生產過程中處于開啟狀態，煙氣由煙氣入口管3進入內筒2，然后從由煙氣入口管3進入內筒2形成的圓環狀空間向上180°折返，再旋轉從管排出，壓降過大。
【發明內容】
[0008]為解決【背景技術】關于水封罐兩位式切斷閥存在的技術問題，本實用新型提供一種低壓降催化裂化再生煙氣水封罐。
[0009]為了實現上述發明目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0010]一種低壓降催化裂化再生煙氣水封罐，包括:水封罐殼體1、內筒2、煙氣出口管3、煙氣進口管4、溢流口管6、再生煙氣的開啟關閉裝置，所述內筒2設置有再生煙氣的開啟關閉裝置，所述再生煙氣的開啟關閉裝置由浮倉9、導向套管10、導向桿11、水封槽12、導向支撐13構成，所述浮倉9通過若干導向套管10與水封槽12連接構成一體；所述向套管10套置在內筒2中豎直的導向桿11上，導向桿11上端穿過煙氣進口管4內壁上固定的導向支撐13上的導向孔內；導向桿11下端分別固定在水封罐殼體I底部和內筒2底部；
[0011]其中，內筒2底部設置有浮倉9上升或下降的水進出口 8，內筒2中部設置有封閉煙氣進口管4底端的溢流口管6 ;與水封槽12對應的上方設置有封閉煙氣進口管4底端的進水口 14。
[0012]一種低壓降催化裂化再生煙氣水封罐，所述的浮倉9由多個對稱獨立的間隔腔體構成，每個間隔的頂部設有通氣孔7。
[0013]由于采用如上所述的技術方案，本實用新型具有如下優越性:
[0014]一種低壓降催化裂化再生煙氣水封罐，采用縮短煙氣煙氣入口 4，使其下沿與煙氣出口 3的上沿平齊，這樣煙氣進入水封罐后轉90°就可以出去，使煙氣壓降比傳統水封罐壓降減少3/4以上。在水封罐內增設浮倉9通過向套管10連接的水封槽12啟閉煙氣入口4，當水位升高，浮倉9通過導向套管10支撐水封槽12同步上浮，當水封槽12注滿水，水封槽形成的水位差壓大于入口煙氣壓力，煙氣被切斷。與現有的水封罐兩位式切斷閥相比，具有水封罐壓降低，結構簡單，使用安全可靠。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為現有的水封罐結構示意圖。
[0016]圖2為低壓降催化裂化再生煙氣水封罐開啟狀態的結構示意圖。
[0017]圖3為低壓降催化裂化再生煙氣水封罐關閉狀態的結構示意圖。
[0018]圖中:1_水封罐殼體；2-內筒；3_煙氣出口管；4_煙氣入口管；5_隔熱襯里；6-溢流口管；7_通氣孔；8_水進出口管；9-浮倉；10-導向套管；11-導向桿；12-水封槽；13_導向支撐；14_進水口。
【具體實施方式】
[0019]如圖2、3所示:一種低壓降催化裂化再生煙氣水封罐，包括:水封罐殼體1、內筒
2、煙氣出口管3、煙氣進口管4、溢流口管6、再生煙氣的開啟關閉裝置，所述內筒2設置有再生煙氣的開啟關閉裝置，所述再生煙氣的開啟關閉裝置由浮倉9、導向套管10、導向桿11、水封槽12、導向支撐13構成，所述浮倉9通過若干導向套管10與水封槽12連接構成一體；所述向套管10套置在內筒2中豎直的導向桿11上，導向桿11上端穿過煙氣進口管4內壁上固定的導向支撐13上的導向孔內；導向桿11下端分別固定在水封罐殼體I底部和內筒2底部；
[0020]其中，內筒2底部設置有浮倉9上升或下降的水進出口 8，內筒2中部設置有封閉煙氣進口管4底端的溢流口管6 ;與水封槽12對應的上方設置有封閉煙氣進口管4底端的進水口 14。所述的浮倉9由多個對稱獨立的間隔腔體構成，每個間隔的頂部設有通氣孔7。
[0021]通過圖2的再生煙氣水封罐與圖1現有的水封罐比較，是對傳統水封罐進行局部改進使其成為一種低壓降催化裂化再生煙氣水封罐。
[0022]1.縮短煙氣煙氣入口 4，使其下沿與煙氣出口 3的上沿平齊，這樣煙氣進入水封罐后轉90°就可以出去，使煙氣壓降比傳統水封罐壓降減少3/4以上。
[0023]2.在水封罐內增設浮倉9，浮倉中間設多個對稱的獨立間隔，每個間隔的頂部設有通氣孔7，每個間隔不互通，這樣保證即使個別部位出現進水情況，整體浮倉9仍然可以使用。浮倉9上部設一個水封槽12，浮倉9和水封槽12之間用4根導向套管10連接，導向套管10可以在導向桿11中上下滑動，導向桿11下部固定在分別固定在水封罐底和內同2底部，上部穿過導向支撐13的導向孔，在水封罐內溫度變化導向桿膨脹時可以在導向支撐13的導向孔內上下移動。
[0024]3.在水封罐上部新增加一個進水口 14，專門為水封槽12注水。
[0025]4.煙氣煙氣入口 4的長度，煙氣出口管3的開口高低位置，水封槽12的高度，浮倉的體積、升降高度及水封罐整體結構尺寸都經過進行嚴格的計算確定。
[0026]5.水封罐的關閉狀態:如圖三所示:一種低壓降催化裂化再生煙氣水封罐(關閉狀態)通過下列過程來實現:通過水進出口管8向水封罐內筒注水，當水位達到一定高度，浮倉9在水中產生向上浮力大于其相所有連接在一起的部件重量時，隨著水位的升高浮倉9通過導向套管10支撐水封槽12同步上浮，當內筒2水位高度到達溢流口管6時，水通過溢流口管溢出，關閉水進出口管8，停止向水封罐內筒2注水，這時煙氣入口 4完全嵌入水封槽12圓環形空間內，開啟進水口 14向水封槽12內注水，當水封槽12注滿水，水封槽形成的水位差壓大于入口煙氣壓力，煙氣被切斷。
【權利要求】
1.一種低壓降催化裂化再生煙氣水封罐，包括:水封罐殼體(I)、內筒(2)、煙氣出口管(3)、煙氣進口管(4)、溢流口管(6)、其特征是:還包括:再生煙氣的開啟關閉裝置，所述內筒(2)設置有再生煙氣的開啟關閉裝置，所述再生煙氣的開啟關閉裝置由浮倉(9)、導向套管(10)、導向桿(11)、水封槽(12)、導向支撐(13)構成，所述浮倉(9)通過若干導向套管(10)與水封槽(12)連接構成一體；所述向套管(10)套置在內筒(2)中豎直的導向桿(11)上，導向桿(11)上端穿過煙氣進口管(4)內壁上固定的導向支撐(13)上的導向孔內；導向桿(11)下端分別固定在水封罐殼體(I)底部和內筒(2 )底部； 其中，內筒(2)底部設置有浮倉(9)上升或下降的水進出口(8)，內筒(2)中部設置有封閉煙氣進口管(4)底端的溢流口管(6);與水封槽(12)對應的上方設置有封閉煙氣進口管(4)底端的進水口(14)。
2.根據權利要求1所述的一種低壓降催化裂化再生煙氣水封罐，其特征是:所述的浮倉(9)由多個對稱獨立的間隔腔體構成，每個間隔的頂部設有通氣孔(J)。
【文檔編號】F16K13/10GK203757085SQ201420105482
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月10日 優先權日:2014年3月10日
【發明者】劉秀琴, 劉紹欣, 石曼麗, 張強, 陳雷, 高丹萍 申請人:洛陽匯通石化工程有限公司