一種螺母板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種螺母板，包括加強板，所述加強板上設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)壁開設(shè)有螺紋，所述加強板與所述安裝孔一體成型，所述加強板上還設(shè)置有焊接凸起。本實用新型提供的螺母板結(jié)構(gòu)簡單，在不焊接或鉚接螺母的情況下，實現(xiàn)了緊固件的安裝，不但簡化了加工工藝，降低了螺母板的重量，還有助于降低制造成本。
【專利說明】一種螺母板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種螺母板。

【背景技術(shù)】
[0002]螺母板是一種用于將零部件固定連接在一起的裝置，以保證設(shè)備的安全運行。目前，傳統(tǒng)的螺母板由加強件及螺母組成，所述螺母焊接或鉚接在所述加強件上，所述加強件再與需要安裝螺母板的部件焊接連接，這種螺母板結(jié)構(gòu)理論上可以保證焊接件的安裝剛度和安裝精度。但是，這種結(jié)構(gòu)的螺母板需要進行焊接或者鉚接螺母，加工工序比較復(fù)雜，成本較高。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的是提供一種螺母板，其能夠簡化螺母板的結(jié)構(gòu)，簡化加工工序，降低制造成本。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種螺母板，包括加強板，所述加強板上設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)壁開設(shè)有螺紋，所述加強板與所述安裝孔一體成型，所述加強板上還設(shè)置有焊接凸起。
[0006]進一步地,所述焊接凸起由屈服強度為140Mpa_280Mpa的低碳鋼制成。
[0007]進一步地，所述焊接凸起上設(shè)置有鉚接銷，所述加強板上開設(shè)置有與所述鉚接銷相適配的鉚接孔。
[0008]進一步地，所述加強板由屈服強度為240Mpa_850Mpa的高強度鋼制成。
[0009]進一步地，所述加強板上設(shè)置有加強筋。
[0010]進一步地，所述加強板上設(shè)置有兩個安裝孔和兩個焊接凸起。
[0011]進一步地，所述兩個焊接凸起設(shè)置在所述兩個安裝孔之間。
[0012]本實用新型提供的螺母板結(jié)構(gòu)簡單，在不焊接或鉚接螺母的情況下，實現(xiàn)了緊固件的安裝，不但簡化了加工工藝，降低了螺母板的重量，還有助于降低制造成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型一種優(yōu)選的螺母板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1所示的螺母板在A-A處的剖視圖。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的一個優(yōu)選實施例進行詳細(xì)描述。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0016]如圖1所示，本實用新型提供的螺母板包括加強板1，所述加強板I上設(shè)置有安裝孔2，如圖2所示，所述安裝孔2的內(nèi)壁開設(shè)有螺紋3，所述加強板I與所述安裝孔2 —體成型，此外，為了保證所述螺母板的焊接性能，所述加強板I上還設(shè)置有焊接凸起4。
[0017]本實用新型中所述加強板I與所述安裝孔2 —體成型，能夠有效地簡化螺母板的結(jié)構(gòu)及螺母板的加工工序，在不焊接或者鉚接螺母的情況下，實現(xiàn)緊固件的安裝，從而實現(xiàn)了降低螺母板制造成本的目的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)注意的是，所述加強板I與所述安裝孔2可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的任何一體成型工藝，例如，本實施例優(yōu)選地在所述加強板上進行深沖壓處理，從而在所述加強板I上沖壓出所述安裝孔2，當(dāng)然，所述安裝孔2需要經(jīng)多次沖壓成型，考慮到進一步還需要在所述安裝孔內(nèi)壁需要開設(shè)內(nèi)螺紋，因此沖壓出的安裝孔2的孔壁需要滿足安裝高度及進行攻絲處理的需要。
[0018]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解是，為了保證所述加強板能夠提供足夠的強度，所述加強板I通常采用金屬材料制成。本實施例中，為了保證所述加強板I的強度的同時，盡可能地降低螺母板的重量，本實施例的加強板I優(yōu)選地由高強度鋼制成，所述高強度鋼是指在低碳鋼中加入微量元素(如鈮、鈦、釩等)，使其屈服強度提高到240Mpa-850Mpa的鋼材。經(jīng)過大量試驗驗證，由所述高強度鋼支撐的加強板I的厚度大于或者等于1.4_時，即可滿足螺母板的強度需求。現(xiàn)有技術(shù)的螺母板的厚度需要超過3_，方可獲得所需的強度，可見，本實施例通過采用高強度鋼來制備加強板能夠顯著地降低螺母板的重量。
[0019]為了保證所述加強板I的焊接準(zhǔn)確性及牢固性，本實施例的焊接凸起4優(yōu)選地由低碳鋼制成，所述低碳鋼是指含碳量小于0.15%，屈服強度為140Mpa-280Mpa的鋼材，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，所述低碳鋼與高強度鋼相比，更易于進行焊接連接，并且焊接連接的更加牢固，因此，本實施例優(yōu)選地在所述加強板I上設(shè)置低碳鋼焊點，從而提高焊接的可靠性。
[0020]更優(yōu)選地，所述焊接凸起4上設(shè)置有鉚接銷，所述加強板I上開設(shè)置有與所述鉚接銷相適配的鉚接孔，裝配時，將所述焊接凸起4的鉚接銷鉚接在所述加強板I的鉚接孔內(nèi)，從而使所述焊接凸起4與加強板I得到了有效的固定連接。當(dāng)然，鉚接僅是本實施例用于固定連接所述焊接凸起和所述加強板I的一種優(yōu)選方案，本實用新型還可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的其它固定連接方式，例如卡接。
[0021]在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述加強板I上還優(yōu)選地設(shè)置有加強筋5。如圖1所示，本實施例的加強筋5設(shè)置在所述加強板兩側(cè)的邊緣，其能夠有效地提高所述加強板I的強度，避免其在外力作用下發(fā)生變形。當(dāng)然，上述設(shè)置加強筋5的位置僅是本實施例的一種優(yōu)選方案，本實用新型還可以根據(jù)實際的加強板I的形狀及受力情況來調(diào)整所述加強筋5的設(shè)置位置，此處不再贅述。
[0022]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述加強板I上設(shè)置有兩個安裝孔2和兩個焊接凸起4，更優(yōu)選地，所述兩個焊接凸起4設(shè)置在所述兩個安裝孔2之間。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，上述安裝孔2及焊接凸起4的設(shè)置位置及數(shù)量僅是本實用新型的一種優(yōu)選方案，本實用新型還可以根據(jù)實際安裝需要選擇其它數(shù)量及位置的安裝孔2及焊接凸起4，此處不再贅述。
[0023]綜上所述，本實用新型提供的螺母板結(jié)構(gòu)簡單，在不焊接或鉚接螺母的情況下，實現(xiàn)了緊固件的安裝，不但簡化了加工工藝，降低了螺母板的重量，還有助于降低制造成本。
[0024]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種螺母板，其特征在于，包括加強板，所述加強板上設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)壁開設(shè)有螺紋，所述加強板與所述安裝孔一體成型，所述加強板上還設(shè)置有焊接凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母板，其特征在于，所述焊接凸起由屈服強度為140Mpa-280Mpa的低碳鋼制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺母板，其特征在于，所述焊接凸起上設(shè)置有鉚接銷，所述加強板上開設(shè)置有與所述鉚接銷相適配的鉚接孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母板，其特征在于，所述加強板由屈服強度為240Mpa-850Mpa的高強度鋼制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母板，其特征在于，所述加強板上設(shè)置有加強筋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的螺母板，其特征在于，所述加強板上設(shè)置有兩個安裝孔和兩個焊接凸起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺母板，其特征在于，所述兩個焊接凸起設(shè)置在所述兩個安裝孔之間。
【文檔編號】F16B37/02GK203979078SQ201420294578
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】沈雁東, 崔嵩, 高峰 申請人:上海通用汽車有限公司, 泛亞汽車技術(shù)中心有限公司