本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心力擺。

背景技術(shù)：

從WO 2013/117841 A1已知一種具有擺法蘭和擺質(zhì)量的離心力擺，其中，所述擺法蘭包括第一擺法蘭件和第二擺法蘭件。所述第一擺法蘭件在軸向上與所述第二擺法蘭件隔開間距，其中，所述擺質(zhì)量布置在所述兩個擺法蘭件之間并且借助于滑槽導(dǎo)向裝置可受限地運(yùn)動地與擺法蘭耦合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種改進(jìn)的離心力擺。

所述任務(wù)借助于根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心力擺解決。在從屬權(quán)利要求中說明有利的實(shí)施方式。

根據(jù)本發(fā)明得知，可以由此提供一種改進(jìn)的離心力擺：所述離心力擺能夠繞轉(zhuǎn)動軸線能轉(zhuǎn)動地支承并且具有擺質(zhì)量和擺法蘭。擺質(zhì)量包括第一擺質(zhì)量件和第二擺質(zhì)量件。所述擺法蘭包括第一擺法蘭件和第二擺法蘭件。第一擺法蘭件至少部分地在軸向上與第二擺法蘭件隔開間距地布置。在軸向上在兩個擺法蘭件之間布置有擺質(zhì)量。在此，第一擺質(zhì)量件可受限地運(yùn)動地與擺法蘭耦合，而反之第二擺質(zhì)量件與第一擺質(zhì)量件連接。

由此，可以在安裝空間需求相同的情況下同時提高擺質(zhì)量的質(zhì)量，從而離心力擺可以減弱較高的轉(zhuǎn)動不均勻性。

在另一種實(shí)施方式中，第一擺法蘭件與第二擺法蘭件借助于連接裝置連接。在連接裝置上布置有減振裝置。所述減振裝置構(gòu)造為用于，通過減振裝置與擺質(zhì)量的觸碰接觸至少部分地限制擺質(zhì)量相對于擺法蘭的可移動性。由此可以降低止擋噪聲。

在另一種實(shí)施方式中，減振裝置在軸向上布置在兩個擺法蘭件之間并且具有缺口，其中，所述缺口基本上在軸向方向上延伸，其中，連接裝置穿過缺口。由此可以將減振裝置可靠地固定在離心力擺中。在另一種實(shí)施方式中，離心力擺包括另外的擺質(zhì)量，其中，所述另外的擺質(zhì)量在周向方向上與所述擺質(zhì)量隔開間距地布置，其中，減振裝置在徑向上布置在所述擺質(zhì)量和/或所述另外的擺質(zhì)量的高度上，其中，減振裝置布置在所述擺質(zhì)量和所述另外的擺質(zhì)量之間。由此，減振裝置可以在一個方向上限制兩個擺軌道，從而離心力擺具有特別少的構(gòu)件。

在另一種實(shí)施方式中，第一擺質(zhì)量件具有第一徑向延伸并且第二擺質(zhì)量件具有第二徑向延伸，其中，第一徑向延伸大于第二徑向延伸。替代地或者附加地，也可以考慮，第一擺質(zhì)量件具有第一軸向延伸并且第二擺質(zhì)量件具有第二軸向延伸，其中，第一軸向延伸大于第二軸向延伸。

在另一種實(shí)施方式中，第二擺質(zhì)量件布置為在端側(cè)至少部分地貼靠在第一擺質(zhì)量件上，其中，第二擺質(zhì)量件優(yōu)選材料鎖合和/或形鎖合和/或力鎖合地與第一擺質(zhì)量件連接。

在另一種實(shí)施方式中，第一擺質(zhì)量件具有缺口，其中，第二擺質(zhì)量件至少區(qū)段式地與缺口相對應(yīng)地構(gòu)造，其中，第二擺質(zhì)量件嵌入到缺口中。由此，第二擺質(zhì)量件可以形鎖合地固定在第一擺質(zhì)量件上。在另一種實(shí)施方式中，缺口在徑向上朝向外部打開，其中，所述缺口具有在徑向方向上延伸的第一徑向區(qū)段和徑向向內(nèi)鄰接在第一徑向區(qū)段上的、在徑向方向上延伸的第二徑向區(qū)段，其中，所述第一徑向區(qū)段構(gòu)造為在周向方向上比第二徑向區(qū)段窄。由此確保，在轉(zhuǎn)速高的情況下第二擺質(zhì)量件不從缺口滑出。

在另一種實(shí)施方式，所述缺口具有第一凹口和第二凹口。第一凹口基本上在周向方向上延伸。第二凹口在周向方向上與第一凹口相對置地布置并且在周向方向上向與第一凹口在相反方向上延伸。第二擺質(zhì)量件具有第一嵌接元件和第二嵌接元件，其中，第一嵌接元件與第一凹口相對應(yīng)地構(gòu)造并且第二嵌接元件與第二凹口相對應(yīng)地構(gòu)造。第一嵌接元件嵌入到第一凹口中，并且第二嵌接元件嵌入到第二凹口中。在此，優(yōu)選第一嵌接元件在第一凹口中被填縫和/或第二嵌接元件在第二凹口中被填縫。由此可以提供一種形鎖合和材料鎖合的連接，從而第二擺質(zhì)量件不但可以在軸向方向上而且可以在徑向方向上可靠地固定在第一擺質(zhì)量件上。

在另一種實(shí)施方式中，擺質(zhì)量包括第三擺質(zhì)量件，其中，在軸向上在第二擺質(zhì)量件和第三擺質(zhì)量件之間布置有第一擺質(zhì)量件。第三擺質(zhì)量件至少與第一擺質(zhì)量件連接。在此，優(yōu)選第三擺質(zhì)量件與第二擺質(zhì)量件相應(yīng)地構(gòu)造。由此可以進(jìn)一步提高擺質(zhì)量的質(zhì)量。

附圖說明

以下參照附圖詳細(xì)地解釋本發(fā)明。在此示出：

圖1根據(jù)第一實(shí)施方式的離心力擺的俯視圖；

圖2圖1中所示出的離心力擺的沿著圖1中所示出的截平面A-A的半縱截面；

圖3圖1中所示出的離心力擺的沿著圖1中所示出的截平面B-B的半縱截面；

圖4在圖1中所示出的在第一運(yùn)行狀態(tài)下的離心力擺的在圖1中所示出的俯視圖的局部；

圖5在圖1中所示出的在第二運(yùn)行狀態(tài)下的離心力擺的在圖1中所示出的俯視圖的局部；

圖6根據(jù)在圖1至5中所示出的離心力擺的第一實(shí)施方式的擺質(zhì)量的立體的視圖；

圖7圖6中的擺質(zhì)量的縱截面；

圖8根據(jù)在圖1至5中所示出的離心力擺的第二實(shí)施方式的擺質(zhì)量的立體的視圖；

圖9圖8中所示出的在第一生產(chǎn)步驟中的擺質(zhì)量的縱截面；

圖10圖8中所示出的在第二生產(chǎn)步驟中的擺質(zhì)量的縱截面；

圖11根據(jù)在圖1至5中所示出的離心力擺的第三實(shí)施方式的擺質(zhì)量的俯視圖；

圖12在圖11中所示出的擺質(zhì)量的立體的視圖的局部；

圖13在圖11和12中所示出的擺質(zhì)量的擺質(zhì)量件的俯視圖；

圖14穿過在圖11至13中所示出的擺質(zhì)量的縱截面；

圖15根據(jù)第二實(shí)施方式的離心力擺的俯視圖；

圖16在圖15中所示出的在第一運(yùn)行狀態(tài)下的離心力擺的局部；和

圖17在圖15中所示出的在第二運(yùn)行狀態(tài)下的離心力擺的局部。

具體實(shí)施方式

圖1示出根據(jù)第一實(shí)施方式的離心力擺10的俯視圖。圖2示出在圖1中示出的離心力擺10的沿著在圖1中所示出的截平面A-A的半縱截面。圖3示出在圖1中所示出的離心力擺10的沿著在圖1中所示出的截平面B-B的半縱截面。圖4示出在圖1中所示出的在第一運(yùn)行狀態(tài)下的離心力擺10的在圖1中所示出的俯視圖的局部，并且圖5示出在圖1中所示出的在第二運(yùn)行狀態(tài)下的離心力擺10的在圖1中所示出的俯視圖的局部。以下共同地解釋圖1至5。在此，在圖1，4，5中不展示離心力擺10的全部部件，以更好地示出離心力擺10。

離心力擺10繞轉(zhuǎn)動軸線15可轉(zhuǎn)動地支承并且可以與機(jī)動車驅(qū)動系中的沖程活塞發(fā)動機(jī)耦合。離心力擺10構(gòu)造為用于，減弱要通過驅(qū)動系傳遞的轉(zhuǎn)矩中的轉(zhuǎn)動不均勻性，以因此提供用于機(jī)動車的、噪音特別小和有效的驅(qū)動系。在此，離心力擺10可以與驅(qū)動系的不同部件耦合。

離心力擺10具有擺法蘭20、第一擺質(zhì)量25和第二擺質(zhì)量30。第一擺質(zhì)量25在周向方向上與第二擺質(zhì)量30相鄰地布置。在圖1中示出另外的擺質(zhì)量25，30，所述另外的擺質(zhì)量與第一或第二擺質(zhì)量25，30等同地構(gòu)造并且在周向方向上鄰接擺質(zhì)量25，30布置。擺質(zhì)量25，30借助于滑槽導(dǎo)向裝置35可受限運(yùn)動地與擺法蘭20耦合。在此，滑槽導(dǎo)向裝置35沿著擺軌道40引導(dǎo)擺質(zhì)量25，30。擺軌道40具有靜止位置45，在該靜止位置中，擺質(zhì)量25，30相對于轉(zhuǎn)動軸線15具有最大的徑向間距。當(dāng)沒有轉(zhuǎn)動不均勻性引入到離心力擺10中時，擺質(zhì)量25，30在離心力擺10運(yùn)行時處于靜止位置45中。如果轉(zhuǎn)動不均勻性、尤其扭轉(zhuǎn)振動引入到離心力擺10中，則擺質(zhì)量25，30從其靜止位置45偏離并且在徑向上向內(nèi)并且在周向方向上沿著擺軌道40通過滑槽導(dǎo)向裝置35被導(dǎo)向。在此，擺質(zhì)量25，30沿著擺軌道40擺動并且由于其慣性和其緊追的(nacheilenden)擺運(yùn)動減弱轉(zhuǎn)動不均勻性。

擺質(zhì)量25，30具有(參照圖2和3)第一擺質(zhì)量件50、第二擺質(zhì)量件55和第三擺質(zhì)量件60。第二和第三擺質(zhì)量件55，60布置在第一擺質(zhì)量件50的兩側(cè)。第一擺質(zhì)量件50通過滑槽導(dǎo)向裝置35與擺法蘭20耦合。在此，第二和第三擺質(zhì)量件55，60相對于擺法蘭20布置在徑向外側(cè)。不言而喻地，也可以考慮，擺質(zhì)量25，30一件式地構(gòu)造。

擺法蘭20具有第一擺法蘭件65和第二擺法蘭件70。第一和第二擺法蘭件65，70在徑向外側(cè)大約在擺質(zhì)量25，30的高度上在軸向上相互隔開間距。相對于擺質(zhì)量25，30在徑向內(nèi)側(cè)，擺法蘭件65，70借助于第一連接裝置75連接。在所述實(shí)施方式中，第一連接裝置75具有例如第一鉚接銷栓80，所述第一鉚接銷栓穿過相應(yīng)地布置在擺法蘭件65，70中的鉚接孔85。

相對于第一連接裝置75在徑向內(nèi)側(cè)，擺法蘭20可以借助于耦合裝置86與驅(qū)動系的另外的部件連接。在這里，尤其可以考慮，擺法蘭20與離合器裝置的摩擦片承載件90和/或扭轉(zhuǎn)振動減振器連接。也可以考慮，第一擺法蘭件65為摩擦片承載件90的部分，如在圖3中示出。

相對于第一連接裝置75在徑向外側(cè)設(shè)置有第二連接裝置95(參照圖3)。第二連接裝置95使在軸向上隔開間距的擺法蘭區(qū)段65，70在徑向外側(cè)相互耦合并且具有連接銷栓100和在第一擺法蘭件65或第二擺法蘭件70中的另外的鉚接孔105，連接銷栓100穿過所述另外的鉚接孔。連接銷栓100也可靠地確保第一擺法蘭件65相對于第二擺法蘭件70的軸向間距，從而擺法蘭件65，70不可以彎曲分開。

在徑向上在第一連接裝置75和第二連接裝置95之間設(shè)置有構(gòu)造為減振裝置的彈簧組件110。此外，在周向方向上，彈簧組件110布置在第一擺質(zhì)量25和第二擺質(zhì)量30之間。第一彈簧組件110包括彈簧元件115，該彈簧元件基本上在周向方向上延伸。在該實(shí)施方式中，彈簧元件115示例性地構(gòu)造為壓力彈簧。不言而喻地，也可以考慮，彈簧組件110包括弧形彈簧或者塊彈簧。也可以考慮，多個彈簧元件115串聯(lián)或者并列地布置。不言而喻地，也可以考慮，彈簧組件110如在圖7中稍后解釋的這樣構(gòu)造。

彈簧組件110具有第一縱向端部120和第二縱向端部125。在此，第一縱向端部120朝向第一擺質(zhì)量25的第一側(cè)面130并且第二縱向端部125朝向第二擺質(zhì)量30的第二側(cè)面135。兩個側(cè)面130，135在周向方向上彼此相對置地布置。

第一擺法蘭件65具有第一接收部140且第二擺法蘭件70具有第二接收部145。第一接收部140和第二接收部145在軸向方向上彼此相對置地布置。在此，第一接收部140接收彈簧組件110的第一區(qū)段150并且第二接收部145接收彈簧組件110的第二區(qū)段155。第三區(qū)段160在軸向上布置在第一和第二區(qū)段150，155之間進(jìn)而布置在兩個擺法蘭件65，70之間。

在所述實(shí)施方式中，第一接收部140構(gòu)造為第一擺法蘭件65中的第一缺口165并且第二接收部145構(gòu)造為第二擺法蘭件70中的第二缺口170。在此，第一接收部165具有第一缺口輪廓175并且第二缺口170具有第二缺口輪廓180。在此，彈簧組件110這樣構(gòu)造，使得彈簧組件110的外周側(cè)185分別貼靠在第一缺口輪廓175或第二缺口輪廓180上。在這里，特別有利的是，彈簧組件110在接收部140，145中預(yù)緊地布置，從而通過縱向端部120，125貼靠在缺口輪廓175，180的相對彼此地布置的端面181，182上來確定位置。不言而喻地，也可以考慮，彈簧組件110在沒有預(yù)緊的情況下、尤其松動地布置在接收部140，145中。在此，松動的布置理解為，彈簧組件110的周向方向上的延伸小于接收部140，150在周向方向上的延伸。

如果在引入轉(zhuǎn)動不均勻性或扭轉(zhuǎn)振動時擺質(zhì)量25，30從其靜止位置45沿著擺軌道40偏離，則尤其在加速度高的情況下或者在關(guān)掉沖程活塞發(fā)動機(jī)的情況下擺質(zhì)量25，30可以被引到擺軌道40的端部位置183中(參照圖5)。在此，側(cè)面130，135在彈簧組件110的第三區(qū)段160中止擋在縱向端部120，125上，其中，在擺質(zhì)量25，30止擋時，彈簧組件110將力或動能從擺質(zhì)量25，30導(dǎo)出到擺法蘭20中進(jìn)而一方面限制擺軌道40并且另一方面避免擺質(zhì)量25，30止擋在滑槽導(dǎo)向裝置35的端部上。也避免擺質(zhì)量25，30的相互止擋。由此可以提供特別輕聲的離心力擺10。

在所述實(shí)施方式中，在離心力擺10正常運(yùn)行時，側(cè)面130，135與彈簧組件110的縱向端部120，125隔開間距地布置。不言而喻地，也可以考慮，縱向端部120，125在離心力擺10運(yùn)行時貼靠在側(cè)面130，135并且因此確保，彈簧組件110可以將擺質(zhì)量25，30從偏離的位置例如端部位置183(參照圖5)往回引到靜止位置45中(參照圖4)。由此可以增強(qiáng)作用在擺質(zhì)量25，30上的離心力F，從而離心力擺10在構(gòu)型相同的情況下可以總地減弱較高的轉(zhuǎn)動不均勻性。

在所述實(shí)施方式中，彈簧組件110基本上在周向方向上延伸地定向。不言而喻地，也可以考慮，彈簧組件110具有其它的定向、尤其在徑向方向上的定向。

圖6示出根據(jù)圖1至5中所示出的離心力擺10的第一實(shí)施方式的、在圖1至5中示出的擺質(zhì)量25，30的立體示圖。第一擺質(zhì)量件50部分環(huán)狀地構(gòu)造，第二擺質(zhì)量件55或第三擺質(zhì)量件60也部分環(huán)狀地構(gòu)造。在所述實(shí)施方式中，第二擺質(zhì)量件55與第三擺質(zhì)量件60等同地構(gòu)造。不言而喻地，也可以考慮，第二擺質(zhì)量件55不同于第三擺質(zhì)量件60地構(gòu)造。在第一實(shí)施方式中，第一擺質(zhì)量件50具有徑向延伸，所述徑向延伸大于第二擺質(zhì)量件55或第三擺質(zhì)量件60的徑向延伸。第一擺質(zhì)量件50具有處于徑向外部的外周面190并且第二擺質(zhì)量件55具有外部徑向外部的第二周面195。第三擺質(zhì)量件60具有處于徑向外部的第三外周面200。外周面190，195，200相對于轉(zhuǎn)動軸線15具有相同的半徑并且因此在擺質(zhì)量25，30的俯視圖中重疊。不言而喻地，也可以考慮，外周面190，195，200具有不同的半徑。

此外，第一擺質(zhì)量件50在軸向方向上具有第一軸向延伸。第二擺質(zhì)量件55在軸向方向上具有第二軸向延伸并且第三擺質(zhì)量件60在軸向方向上具有第三軸向延伸。在此，第二或第三軸向延伸小于第一擺質(zhì)量件50的第一軸向延伸。在此，特別有利的是，第二擺質(zhì)量件55的第二軸向延伸或第三軸向延伸基本上分別相應(yīng)于第一擺法蘭件65或第二擺法蘭件70的軸向延伸，所述第一擺法蘭件或第二擺法蘭件相對于第二擺質(zhì)量件55或第三擺質(zhì)量件60布置在徑向內(nèi)部。由此可以最優(yōu)地充分利用最大的安裝空間，所述安裝空間在軸向方向上屬于離心力擺10。可以通過第二和第三擺質(zhì)量件55，60的布置總地提高擺質(zhì)量25，30的質(zhì)量，從而可以更好地減弱轉(zhuǎn)矩傳遞裝置中要傳遞的轉(zhuǎn)矩中的較大轉(zhuǎn)動不均勻性。

第二擺質(zhì)量件55以第二端側(cè)210貼靠在第一擺質(zhì)量件50的第一端側(cè)205上。第三擺質(zhì)量件60以第三端側(cè)215貼靠在第一擺質(zhì)量件50的第四端側(cè)220上。由此，第二擺質(zhì)量件55或第三擺質(zhì)量件60布置在第一擺質(zhì)量件50兩側(cè)，從而第一擺質(zhì)量件50在軸向方向上布置在第二擺質(zhì)量件55和第三擺質(zhì)量件60之間。

為了使擺質(zhì)量件50，55，60相互連接，從而第二擺質(zhì)量件55或第三擺質(zhì)量件60可以通過第一擺質(zhì)量件50沿著擺軌道40導(dǎo)向，設(shè)置第三連接裝置225。第三連接裝置225具有第二鉚接銷栓230。此外，分別在擺質(zhì)量件50，55，60中設(shè)置有與第二鉚接銷栓230相對應(yīng)地構(gòu)造的第二鉚接孔235，分別用第二鉚接銷栓230穿過所述第二鉚接孔。第二鉚接孔235在分別背離第一擺質(zhì)量件50的側(cè)上擴(kuò)寬，以便分別接收第二鉚接銷栓230的鉚釘頭240，從而在軸向方向上第二鉚接銷栓230基本上不超出第二或第三擺質(zhì)量件55，60在背離第一擺質(zhì)量件50的端側(cè)上的表面245。

圖8示出根據(jù)圖1至5中所示出的離心力擺10的第二實(shí)施方式的擺質(zhì)量25，30的立體視圖。圖9示出在圖8中所示出的、在第一生產(chǎn)步驟中的擺質(zhì)量25，30的沿著圖8中所示出的截平面A-A的截面視圖，并且圖10示出在圖8中所示出的、在第二生產(chǎn)步驟中的擺質(zhì)量25，30的沿著圖8中所示出的截平面A-A的縱截面。

擺質(zhì)量25，30基本上與圖1至7中示出的擺質(zhì)量25，30等同地構(gòu)造。與之不同地，然而，第二鉚接孔235僅僅延伸通過第一擺質(zhì)量件50，從而在第二或第三擺質(zhì)量件55，60中沒有設(shè)置第二鉚接孔235。第二鉚接銷栓230構(gòu)造為焊接鉚接銷栓。在此，在第一生產(chǎn)步驟中，第二鉚接銷栓230被接合到第二鉚接孔235中。接著，第二鉚接銷栓230在其各第三和第四縱向端部300，305上與第二擺質(zhì)量件55的第二端側(cè)210或與第三擺質(zhì)量件60的第三端側(cè)215焊接(參照圖10)。

為了能夠確保擺質(zhì)量件55，60與第二鉚接銷栓235更好地焊接，可以提供附加的壓緊力F_A，從而在焊接鉚接銷栓230之后第二擺質(zhì)量件55或第三擺質(zhì)量件60以第二端側(cè)210貼靠在第一端側(cè)205上或第三擺質(zhì)量件60以第三端側(cè)215貼靠在第一擺質(zhì)量件50的第四端側(cè)220上。

圖11示出根據(jù)圖1至10中所示出的離心力擺10的第三實(shí)施方式的擺質(zhì)量25，30的俯視圖。圖12示出圖11中所示出的擺質(zhì)量25，30的立體的視圖的局部并且圖13示出在圖11和12中所示出的擺質(zhì)量25，30的擺質(zhì)量件50的俯視圖。圖14示出圖11至13中所示出的擺質(zhì)量25，30的縱截面。

擺質(zhì)量25，30與在圖1至10中示出的擺質(zhì)量25，30的不同在于，設(shè)置僅僅兩個擺質(zhì)量件50，55。在此，第一擺質(zhì)量件50具有第三缺口400。第三缺口400在徑向上向外打開。第三缺口400具有第三缺口輪廓405。第三缺口400中布置有第二擺質(zhì)量件55。在此，第二擺質(zhì)量件55具有擺質(zhì)量輪廓410，所述擺質(zhì)量輪廓與第三缺口輪廓405相對應(yīng)地構(gòu)造。在徑向外側(cè)，第一周面190和第二周面195相對于轉(zhuǎn)動軸線15具有相同的半徑，從而擺質(zhì)量25，30在徑向外側(cè)具有周面190，195，200，所述周面相對于轉(zhuǎn)動軸線15普遍具有相同的半徑。

在所述實(shí)施方式中，第二擺質(zhì)量件55在軸向方向上比第一擺質(zhì)量件50具有更大的延伸。不言而喻地，也可以考慮，第一擺質(zhì)量件50如以上所說明地比第二擺質(zhì)量件55具有更大的軸向延伸。也可以考慮，第一或第二擺質(zhì)量件50，55的軸向延伸相互等同。

第二擺質(zhì)量件55嵌入到第三缺口400中。在此，缺口400如下地構(gòu)造，使得第三缺口400具有第一徑向區(qū)段415和在徑向方向上鄰接地鄰接到第一徑向區(qū)段415上的第二徑向區(qū)段420。第一徑向區(qū)段415構(gòu)造為在周向方向上比第二徑向區(qū)段420窄。示例性地，兩個徑向區(qū)段415，420大約具有相同的徑向延伸。然而，這也可以是不同的。在相對于第一徑向區(qū)段415布置在徑向內(nèi)側(cè)的第二徑向區(qū)段420中，第三缺口400具有第一凹口425和第二凹口430。第一凹口425基本上在周向方向上延伸。第二凹口430關(guān)于周向方向與第一凹口425相對置地布置并且在周向方向上相對于第一凹口425在相反的方向上延伸。

與凹口425，430相對應(yīng)地，第二擺質(zhì)量件55在相應(yīng)的端部上在周向方向上具有第一嵌接元件435和第二嵌接元件440。第一嵌接元件435與第一凹口425相對應(yīng)地構(gòu)造。第二嵌接元件440與第二凹口430相對應(yīng)地構(gòu)造。第一嵌接元件435嵌入到第一凹口435中并且第二嵌接元件440嵌入到第二凹口430中。由此，凹口425，430和嵌接元件435，440構(gòu)成形鎖合的連接以便將第二擺質(zhì)量件55固定在第一擺質(zhì)量件50上。附加地，嵌接元件435，440可以在凹口425，430中被填縫(verstemmt)，從而嵌接元件435，440附加地與凹口425，430力鎖合地連接。由此尤其可以確保，第二擺質(zhì)量件55也在軸向方向上固定在第一擺質(zhì)量件50上。在所述實(shí)施方式中，凹口425，430或嵌接元件435，440部分環(huán)狀地構(gòu)造。不言而喻地，也可以考慮嵌接元件435，440或相對應(yīng)的凹口425，430的其它的幾何形狀。也可以考慮嵌接元件435，440和相應(yīng)的凹口425，430的其它數(shù)量。

圖15示出根據(jù)第二實(shí)施方式的離心力擺10的俯視圖。圖16示出在圖15中所示出的、在第一運(yùn)行狀態(tài)下的離心力擺10的局部并且圖17示出在圖15中所示出的、在第二運(yùn)行狀態(tài)下的離心力擺10的局部。

離心力擺10基本上與圖1至5中所示出的離心力擺10等同地構(gòu)造。在圖16中所示出的第一運(yùn)行狀態(tài)也相應(yīng)于在圖4中所示出的第一運(yùn)行狀態(tài)。在圖17中所示出的第二運(yùn)行狀態(tài)相應(yīng)于在圖1至5中所示出的第一離心力擺10的在圖5中所示出的第二運(yùn)行狀態(tài)。與之不同地，連接銷栓100直線地徑向向外延伸并且相對于在圖1中所示出的圓形的橫截面具有矩形的橫截面。在連接銷栓100上設(shè)置有減振裝置500。減振裝置500包括減振元件505。

減振元件505具有第四缺口510，連接銷栓100穿過該第四缺口。由此，減振裝置500可以固定在連接銷栓100上。在此，減振元件505在周側(cè)具有基本上橢圓形的橫截面。減振元件505具有朝向擺質(zhì)量25，30的側(cè)面515。在此，側(cè)面515凹形地構(gòu)造。擺質(zhì)量25，30具有與減振元件510的側(cè)面515相對應(yīng)地構(gòu)造的拱凸部520，所述拱凸部布置擺質(zhì)量25，30的側(cè)面525上。在此，拱凸部520與減振元件505的第一側(cè)面515相對應(yīng)地構(gòu)造。如果擺質(zhì)量25，30如在圖17中所示出地以其側(cè)面515止擋在減振裝置500上，則一方面減振裝置500限制擺軌道40，另一方面通過減振裝置500使止擋噪聲最小。

在此，第四缺口510基本上在軸向方向上延伸。在此，通過減振元件505布置在兩個擺法蘭件65，70之間來確定減振元件505的軸向位置。在此，減振裝置500在徑向上布置在擺質(zhì)量25，30的高度上并且在周向方向上布置在兩個擺質(zhì)量25，30之間。

指出，在圖1至17中所示出的特征不言而喻地可以相互組合。因此，例如也可以考慮，第二和/或第三擺質(zhì)量件55，60材料鎖合和/或形鎖合和/或力鎖合地與第一擺質(zhì)量件50連接。

參考標(biāo)記列表

10 離心力擺

15 轉(zhuǎn)動軸線

20 擺法蘭

25 第一擺質(zhì)量

30 第二擺質(zhì)量

35 滑槽導(dǎo)向裝置

40 擺軌道

45 靜止位置

50 第一擺質(zhì)量件

55 第二擺質(zhì)量件

60 第三擺質(zhì)量件

65 第一擺法蘭件

70 第二擺法蘭件

75 第一連接裝置

80 第一鉚接銷栓

85 鉚接孔

86 耦合裝置

90 摩擦片承載件

95 第二連接裝置

100 連接銷栓

105 另外的鉚接孔

110 彈簧組件

115 彈簧元件

120 第一縱向端部

125 第二縱向端部

130 (第一擺質(zhì)量的)第一側(cè)面

135 (第二擺質(zhì)量的)第二側(cè)面

140 (第一擺法蘭件中的)第一接收部

145 (第二擺法蘭件中的)第二接收部

150 第一區(qū)段

155 第二區(qū)段

160 第三區(qū)段

165 第一缺口

170 第二缺口

175 第一缺口輪廓

180 第二缺口輪廓

181 端面

182 端面

183 端部位置

185 彈簧組件的外周面

190 周面

195 周面

200 周面

205 第一端側(cè)

210 第二端側(cè)

215 第三端側(cè)

220 第四端側(cè)

225 第三連接裝置

230 第二鉚接銷栓

235 第二鉚接孔

240 鉚釘頭

245 表面

300 第三縱向端部

305 第四縱向端部

400 第三缺口

405 第三缺口輪廓

410 擺質(zhì)量輪廓

415 第一徑向區(qū)段

420 第二徑向區(qū)段

425 第一凹口

430 第二凹口

435 第一嵌接元件

440 第二嵌接元件

500 減振裝置

505 減振元件

510 第四缺口

515 (減振元件的)第一側(cè)面

520 拱凸部

525 側(cè)面