本發(fā)明涉及液體管道輸送技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種管道連接方法。

背景技術(shù)：

在工業(yè)油品（如柴油、煤油、汽油、液壓油及潤(rùn)滑油等）長(zhǎng)距離輸送過程中，都會(huì)遇到管道連接的問題，現(xiàn)有管道之間的連接采用螺紋或釬焊連接，以及記憶管道連接；螺紋連接涉及的管道壁較厚，且容易出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象；而釬焊連接雖然具有高強(qiáng)度與低成本的特點(diǎn)，但在工程現(xiàn)場(chǎng)施工也要求被連接管道有一定的壁厚；記憶管道連接方式的管道耐壓能力并不高，同時(shí)連接強(qiáng)度對(duì)記憶管接頭內(nèi)徑與被連接管子外徑之間的裝配間隙十分過敏，實(shí)際工程中由于加工精度所限，裝配間隙尺寸的波動(dòng)是必然存在的，這樣導(dǎo)致安裝管系統(tǒng)各連接處的耐壓能力高低不均，則施工質(zhì)量難以保證；近年來溝槽連接成為人們廣泛采用的管道連接方式之一，但當(dāng)管道輸送的介質(zhì)滲透力較強(qiáng)時(shí)，如柴油，傳統(tǒng)的溝槽式卡箍連接管道的可靠性就很低了，容易其密封效果差，容易出現(xiàn)滲漏、脫管等現(xiàn)象、不能滿足使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是針對(duì)上述問題，提供一種連接密封性能好、可以輸送滲透力將強(qiáng)的介質(zhì)，同時(shí)施工較為方便，連接更為可靠的管道連接方法，而且還便于安裝、拆卸和維修。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種管道連接方法，所述連接方法包括以下步驟：

a.首先將被連接管道的接頭采用液壓滾槽機(jī)擠壓出一連接部，所述連接部的半徑小于被連接管道的半徑；

b.然后在緊挨著連接部遠(yuǎn)離接頭的一側(cè)采用液壓滾槽機(jī)擠壓出一溝槽；

c.將被連接管道的連接部端對(duì)接，接口處打磨至平整；

d.在接口處，使用密封條進(jìn)行預(yù)固定；

e.接著采用卡箍膠圈置于被連接管道的外側(cè)，并與預(yù)先滾制的溝槽相吻合；

f.再在卡箍膠圈的外部扣上卡箍；

g.最后用螺栓緊固即可。

所述連接部的半徑與所述密封條的厚度之和等于被連接管道的半徑。

所述溝槽的數(shù)量為兩個(gè)。

所述步驟e中，所述卡箍膠圈首先反面套在被連接管道上，待對(duì)接、采用所述密封條進(jìn)行預(yù)固定后，再進(jìn)行折翻，將卡箍膠圈翻入所述溝槽內(nèi)。

所述步驟g中，所述螺栓在緊固過程中，要平衡緊固。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明通過提供一種連接密封性能好、可以輸送滲透力將強(qiáng)的介質(zhì)，同時(shí)施工較為方便，連接更為可靠的管道連接方法，而且還便于安裝、拆卸和維修。

附圖說明

圖1為本發(fā)明連接管道接口結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明卡箍膠圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明卡箍結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、被連接管道 2、連接部 3、溝槽 4、密封條 5、卡箍膠圈 6、卡箍 7、螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2、圖3所示一種管道連接方法，所述連接方法包括以下步驟：

首先將被連接管道1的接頭采用液壓滾槽機(jī)擠壓出一連接部2，所述連接部2的半徑小于被連接管道1的半徑；采用液壓滾槽機(jī)將被連接管道1按照預(yù)先設(shè)定好的厚度進(jìn)行滾壓，滾壓出連接部2，滾壓口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨光滑；

然后在緊挨著連接部2遠(yuǎn)離接頭的一側(cè)采用液壓滾槽機(jī)擠壓出一溝槽3，所述溝槽3的數(shù)量可以為兩個(gè)，溝槽3的數(shù)量與卡箍膠圈5的結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，若卡箍膠圈5采用一層束合，將溝槽3的數(shù)量設(shè)置為一個(gè)，若卡箍膠圈5采用二層束合，將溝槽3的數(shù)量設(shè)置為兩個(gè)；同樣，溝槽表面如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨光滑；

將被連接管道1的連接部2端對(duì)接，接口處采用砂輪機(jī)打磨，使得兩個(gè)被連接管道1接口平整，以便于可靠連接；

在接口處，使用密封條4進(jìn)行預(yù)固定，為了更好的密封，可以將密封條4的寬度設(shè)置為與兩個(gè)連接部2之間的長(zhǎng)度一致；且將所述連接部2的半徑與所述密封條4的厚度之和等于被連接管道1的半徑，使得兩個(gè)被連接管道2的接口處連接牢固，且美觀；此外，所述密封條4在接口密封時(shí)，可以先涂上一層粘合劑，便于密封；所述密封條4為橡膠材質(zhì)，且耐腐蝕；

接著采用卡箍膠圈5置于被連接管道1的外側(cè)，并與預(yù)先滾制的溝槽3相吻合；所述卡箍膠圈5首先反面套在被連接管道1上，待對(duì)接、采用所述密封條4進(jìn)行預(yù)固定后，再進(jìn)行折翻，將卡箍膠圈5翻入所述溝槽3內(nèi)，可靠束合。

再在卡箍膠圈5的外部扣上卡箍6，為了后期拆卸、維護(hù)方便，所述卡箍6為兩個(gè)對(duì)稱的半圓環(huán)結(jié)構(gòu)，在扣卡箍6時(shí)，先將一半扣在卡箍膠圈5上，然后扣合另外一半，接著在卡箍6的兩邊用螺栓7緊固，所述螺栓7在緊固過程中，要平衡緊固，即先將兩個(gè)螺栓7固定在卡箍6上，先擰其中一個(gè)螺栓7一圈，再另外一個(gè)螺栓一圈，如此循環(huán)，以達(dá)到可靠連接。

由于本發(fā)明采用了密封條和卡箍膠圈的雙密封結(jié)構(gòu)，以及卡箍的固定結(jié)構(gòu)，使得管道具有良好的密封性，并且隨管內(nèi)液體壓力的增高，其密封性也相應(yīng)增強(qiáng)；同時(shí)施工較為方便，便于安裝、拆卸和維修。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。