本發明涉及盲板裝置，屬于壓力容器輔助設備的技術領域，具體地說是一種防積水銹蝕的快速開關盲板，它特別適合在各類壓力容器和管道設備上安裝使用。

背景技術：

所謂盲板裝置（又稱人孔裝置）是一種廣泛應用于各類壓力容器和壓力管道的輔助設備，它的主要作用就是要方便于對壓力容器和管道設備進行開啟或者關閉操作，以利于工人進入封閉的容器或者管道內部進行定期清理和維修作業，這是有效維護壓力容器、管道設備能長期正常運行的一種必要的技術措施。據了解：現行使用最為普遍的盲板裝置是由固定連接安裝于容器或管道上的法蘭座和一組螺栓連接于法蘭座的盲板蓋組成，在對容器或管道設備進行內部檢修時，需要拆卸一組螺栓后才能取出盲板蓋開啟設備進行作業。但是，現行石油、化工等行業使用的壓力容器和管道設備大都是在野外露天環境中運行作業的，它的盲板裝置工作環境極其惡劣且長期處于關閉狀態，盲板裝置的一組連接螺栓是長期暴露于野外環境中極易發生“銹蝕固死”的現象，工人在野外現場拆卸一組連接螺栓開啟盲板的勞動強度極大、操作費力費時，當“銹蝕”嚴重時還會出現“無法開啟”的現象，工人常用敲擊方式進行拆卸作業，很容易造成損傷設備的事故。為了解決這個問題，本申請人曾提出了一種名稱為“鎖環式快速啟閉盲板裝置”（CN203656173U）的專利技術，它主要由盲管法蘭座、盲板蓋體、開口鎖環和配裝于鎖緊機構組成，將開口鎖環滑配于盲管法蘭座與盲板蓋體之間的凹槽內并由鎖緊機構推動開口鎖環向內收緊或者向外擴張進行開啟或關閉的操作。它改變了由一組螺栓連接法蘭座與盲板蓋的傳統結構，客觀地說，它對減輕工人勞動強度發揮了一定作用。但是，我們在長期從事壓力容器盲目裝置產品的研發工作中也發現，這種“鎖環式快速啟閉盲板裝置”在實際運行中仍然存在一些使用缺陷，其主要表現為：由于鎖環是一直處于盲管法蘭座與盲板蓋體之間暗埋凹槽的封閉空間內，在野外露天環境中，這種暗埋結構的凹槽內會長期積存雨水，也會有一些微小泥土雜質掉入并堆積于凹槽內，即是說，鎖環是長期浸泡于凹槽內的積水泥土雜質中很容易發生電化學銹蝕性“卡死”現象，當鎖緊機構無法推動鎖環進行開啟作業時，工人也無法在外部對暗埋于凹槽封閉空間內的鎖環進行撬動作業。這是現行盲板裝置還需要進一步改進的地方，這也是本發明還要繼續解決的技術課題。

技術實現要素：

本發明的目的旨在克服現有技術存在的上述不足之處而提出一種防積水銹蝕的快速開關盲板。

本發明的目的是通過如下技術方案來實現的：

本發明提出的一種防積水銹蝕的快速開關盲板，它包括法蘭盲座、安裝于法蘭盲座的支承搖臂、法蘭盲蓋、升降螺桿、鎖緊環、保險環、彈性鎖肋，所述升降螺桿的底端設置凸盤并由底蓋壓配連接于法蘭盲蓋中央位置，所述的升降螺桿螺紋連接配裝于支承搖臂的螺母內形成升降機構，其特征在于：在鎖緊環上設置有與保險環相適配的缺口段，在鎖緊環的兩端設置鎖耳，在鎖緊環一端的鎖耳上鉸連接轉臂，彈性鎖肋的兩端鉸連接于轉臂與鎖緊環另一端的鎖耳之間構成開關機構，在法蘭盲座的內圓壁面設置倒錐形環槽，所述的法蘭盲蓋、鎖緊環、保險環的外圓設置成與倒錐形環槽相適配的倒錐面結構，法蘭盲蓋配裝于法蘭盲座的倒錐形環槽內形成錐面密封副，鎖緊環嵌裝于倒錐形環槽內并壓裝于法蘭盲蓋上，保險環配裝于鎖緊環的缺口段內形成鎖定保險結構，在法蘭盲座上設置有一組與倒錐形環槽相通的滲水孔。其顯著的結構特點是：在法蘭盲座的內圓壁面設置倒錐形環槽結構，將法蘭盲蓋配裝于倒錐形環槽內形成錐面密封副，再將鎖緊環、保險環嵌配壓裝于法蘭盲蓋上形成鎖定保險結構。這種鎖定結構設計的優點是：能在確保對法蘭盲蓋進行嚴密鎖定的工況下，使鎖緊環和保險環大面積敝露于外，特別方便于對掉入鎖緊環和保險環內的雜質進行清理操作，即使在發生“銹蝕固死”而導致開關機構無法推動鎖緊環開啟作業時，操作工人也能在外面撬動鎖緊環進行開啟作業。特別是在法蘭盲座上設置一組滲水孔的排水結構，它能將流入倒錐形環槽內的雨水及時地疏排出去。這種滲水孔結構設計能徹底避免在倒錐形環槽內形成積水現象，它對防止法蘭盲蓋、鎖緊環和保險環發生“銹蝕卡死”現象具有非常明顯的技術效果。

更進一步地說，本發明還具有如下技術特征：

法蘭盲座的倒錐形環槽的錐角α控制為35°—45°。這種優化控制倒錐形環槽錐角的結構設計，對提高法蘭盲蓋的錐面密封性能和鎖緊環的鎖定性能都具有一定的技術效果，還特別方便于對法蘭盲蓋進行開啟操作。

鎖緊環的缺口段的圓心角β控制為10°—20°，保險環的弧長與鎖緊環的缺口段弧長相同，保險環的橫截面形狀與鎖緊環的橫截面形狀相同。這種優化控制鎖緊環缺口段的圓心角結構設計，對提高保險環的鎖定保險性能具有一定的技術效果。

在法蘭盲蓋與法蘭盲座的錐形密封面位置處配裝有唇形密封圈。這種結構設計對進一步提高法蘭盲蓋的密封性能也有一定作用。

法蘭盲座的滲水孔內孔口設置于鎖緊環與法蘭盲蓋的壓裝面位置處。這種對滲水孔內孔口位置的優化設計結構能明顯改善疏排水效果，它對防止法蘭盲蓋、鎖緊環和保險環發生銹蝕現象進而延長工作壽命有一定作用。

所述的保險環由安全螺柱固定連接安裝于法蘭盲蓋上。它能有效防止保險環在工作過程中發生松動脫落現象，對穩定維持保險環的鎖定性能有一定作用。

在法蘭盲蓋上位于鉸連接彈性鎖肋的鎖耳兩側端固定安裝定位螺柱。這種結構設計是由定位螺柱對鎖緊環一端的鎖耳進行定位，可有效防止鎖緊環在擴張或者收緊時發生轉動位移，對確保開關機構正常作業具有一定作用。

在法蘭盲蓋上由壓板螺釘固定安裝有一組壓環扣板。這種結構設計能有效防止鎖緊環發生意外彈出的事故，對確保設備安全運行具有一定的作用。

本發明同現有技術相比具有如下優點：

本發明首創了一種全新結構的防積水銹蝕的快速開關盲板，它結構特點是：1.在法蘭盲座的內圓壁面上設置一個配裝法蘭盲蓋的倒錐形環槽形成“錐面密封副結構”，在法蘭盲蓋上再嵌裝鎖緊環、保險環形成“盲蓋鎖定結構”。它能在確保嚴密鎖定的工作狀態下，使鎖緊環、保險環大面積敝露于外，方便于對鎖緊環和保險環進行雜質清理和維護作業，即使在發生“銹蝕固死”時也能人工撬動鎖緊環進行開啟作業。2.它在法蘭盲座上設置一組滲水孔結構，它能將倒錐形環槽內的積水及時疏排出去，能徹底避免在倒錐形環槽內形成積水，對防止發生“銹蝕卡死”現象、延長設備工作壽命有明顯的技術效果。經過試用表明：本發明確實具有設計新穎結構簡捷、生產制造成本低、安裝使用方便、疏排積水效果好、防銹蝕性能強、開啟操作輕便省力、運行可靠密封性能好、工作穩定壽命長的突出優點。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖，也作摘要附圖。

圖2是圖1的A—A視圖，展示本發明的開關機構的結構示意圖。

圖3是圖2的B—B旋轉視圖（放大），展示將手柄插裝于轉臂的孔內對鎖緊環進行擴張或者收緊的操作示意圖。

圖4是本發明的鎖緊環的結構圖，展示在鎖緊環上設置缺口段和在鎖緊環兩端設置鎖耳的結構示意圖。

圖5是圖4的D—D視圖，展示鎖緊環的橫截面結構示意圖。

圖6是本發明的保險環的結構圖（放大），展示在保險環上設置保險耳的結構示意圖。

圖7是圖6的E—E視圖，展示保險環的橫截面結構示意圖。

圖8是圖2的C—C視圖（放大），展示在法蘭盲蓋上固定安裝壓環扣板的結構示意圖。

圖9是圖1的Ⅰ局部圖（放大），展示鎖緊環嵌裝于法蘭盲座的倒錐形環槽內并壓裝于法蘭盲蓋上處于關閉鎖定狀態的結構示意圖。

圖10是圖1的Ⅰ局部又一放大圖，展示鎖緊環退出倒錐形環槽的結構示意圖。

圖11是圖1的Ⅰ局部又一放大圖，展示在法蘭盲座的內圓壁面設置倒錐形環槽的結構示意圖。

附圖中的標記說明：

1為手輪，2為螺母，3為升降螺桿，4為凸盤，5為安全螺柱，6為保險環，7為法蘭盲座，8為滲水孔，9為唇形密封圈，10為法蘭盲蓋，11為緊定螺母，12為底蓋，13為壓蓋螺栓，14為鎖緊環，15為軸承，16為側耳支座，17為支承搖臂，18為壓環扣板，19為手柄，20為鎖耳，21為上柱銷，22為轉臂，23為中柱銷，24為定位螺柱，25為保險耳，26為下柱銷，27為彈性鎖肋，28為缺口段，29為壓板螺釘，30為倒錐形環槽。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本發明的實施例：

本發明提出的一種防積水銹蝕的快速開關盲板，它主要由法蘭盲座7、安裝于法蘭盲座7的支承搖臂17、法蘭盲蓋10、升降螺桿3、鎖緊環14、保險環6、彈性鎖肋27、轉臂22構成。所述的支承搖臂17由緊定螺母11緊定安裝于法蘭盲座7一側的側耳支座16上，在支承搖臂17的轉軸上配裝有軸承15，它能極大地提高支承搖臂17的轉動靈活性能。在升降螺桿3的頂端安裝手輪1，在升降螺桿3的底端設置有凸盤4，穿裝于升降螺桿3的底蓋12壓配于凸盤4上并由壓蓋螺栓13固定連接于法蘭盲蓋10的中央位置，所述的升降螺桿3螺紋連接配裝于支承搖臂17的螺母2內形成“盲蓋升降機構”，在鎖緊環14上設置有與保險環6相適配的缺口段28，在實際生產制造時，可將鎖緊環14的缺口段28的圓心角β優化控制為15，并使保險環6的弧長與鎖緊環14的缺口段28弧長保持相同；使保險環6的橫截面形狀與鎖緊環14的橫截面形狀保持相同。在鎖緊環14的兩端分別設置有鎖耳20，鎖緊環14一端的鎖耳20由上柱銷21鉸連接于轉臂22的一端，在法蘭盲蓋10上位于鎖緊環14另一端鎖耳20的兩側位置固定安裝有定位螺柱24，即可對鎖緊環14的一端進行定位。彈性鎖肋27分別由中柱銷23、下柱銷26鉸連接于轉臂22的另一端與鎖緊環14另一端的鎖耳20之間構成“開關機構”。需要說明的是：所述的法蘭盲座7是固定連接安裝于壓力容器或者壓力管道上的圓形開口部件，在法蘭盲座7的內圓壁面設置有倒錐形環槽30，在實際生產制造時，可將倒錐形環槽30的錐角α優化控制為40°，將法蘭盲蓋10、鎖緊環14、保險環6的外圓設置成與倒錐形環槽30相適配的倒錐面結構。在法蘭盲座7上設置有一組與倒錐形環槽30相通的滲水孔8，可進一步優化設計為：將滲水孔8的內孔口設置于對應鎖緊環14與法蘭盲蓋10壓裝面的位置處，在實際運行中有很好的疏排水效果。

它是按如下方式進行關閉、開啟作業的：

當需要關閉時，首先轉動支承搖臂17將法蘭盲蓋10移至法蘭盲座7的正上方位置，再緩緩轉動手輪1，即可通過“盲蓋升降機構”將法蘭盲蓋10緩緩下降放入法蘭盲座7的倒錐形環槽30內形成“錐面密封副結構”，在法蘭盲蓋10與法蘭盲座7的錐形密封面位置處配裝唇形密封圈9，可進一步提高法蘭盲蓋10的密封性能。同時，將手柄19插于轉臂22的孔內，沿逆時針方向轉動手柄19即可通過“開關機構”收緊鎖緊環14，將鎖緊環14嵌裝于倒錐形環槽30內壓裝于法蘭盲蓋10上后，再沿順時針方向轉動手柄19稍稍擴張鎖緊環14，即可方便地將保險環6配裝于鎖緊環14的缺口段28內形成盲蓋鎖定保險結構。取出手柄19后，鎖緊環14會在彈性鎖肋27彈性回復力作用下將保險環6兩端箍緊。最后，用安全螺柱5將保險環6的保險耳25固定連接于法蘭盲蓋10上，再用壓板螺釘29將一組壓環扣板18固定安裝于法蘭盲蓋10上，即可由一組壓環扣板18牢牢壓住鎖緊環14。至此，即完成關閉操作。

當需要開啟時，首先拆卸一組壓環扣板18和安全螺柱5，將手柄19插于轉臂22的孔內，沿順時針方向轉動手柄19即可通過“開關機構”擴張鎖緊環14，可方便地取出保險環6，再沿逆時針方向轉動手柄19收緊鎖緊環14后，即可從法蘭盲座7的倒錐形環槽30內取出鎖緊環14。最后，再反向轉動手輪1，即可通過“盲蓋升降機構”向上提起法蘭盲蓋10，將法蘭盲蓋10上移離開法蘭盲座7后，再轉動支承搖臂17將法蘭盲蓋10移至法蘭盲座7外側。至此，即完成關閉操作。