本發明涉及機械結構設計和加工，特別是涉及一種低應力導軌座及其制造方法。

背景技術：

導軌在機械自動化被廣泛使用，而作為導軌的支撐和固定的導軌座也隨之被廣泛使用。目前，常見的導軌座是直接在原材料上銑出外形和結構的，或者直接將導軌安裝塊以整條的方式直接連接在座體上。但是無論是一體成型式的導軌座，還是整條導軌安裝塊安裝成導軌座的方式，由于其體積和結構較大，其會在導軌座內留下較大的內應力，因此，即使導軌座在剛制作出來時外形和結構符合要求，但在使用時或者放置一段時間后，其會受內應力影響而發生延伸、彎曲、扭曲等變形，從而影響導軌座的加工和使用精度，降低其使用壽命，嚴重時，還可能會造成安全事故。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種加工和使用精度高，壽命長，安全性好的低應力導軌座及其制造方法。

根據本發明的一個方面，提供了一種低應力導軌座，包括座體和導軌安裝塊，其中導軌安裝塊包括多個安裝塊，多個安裝塊首尾相接觸依次排列，并通過焊接與座體相連接。

本低應力導軌座的有益效果是：本低應力導軌座通過分段式的安裝塊來組成導軌安裝塊，由于安裝塊的體積較小，能使得每一塊的安裝塊的內應力都很小，且安裝塊間采用接觸方式形成導軌安裝塊，使得最終的導軌安裝塊內基本不殘留內應力，而導軌安裝塊是通過焊接與座體連接，焊接連接基本不會造成加工變形，因此最終獲得的導軌座其內部應力就會處于較低的范圍內。由此，本發明的低應力導軌座其內部應力小，不易在使用和加工后產生變形，精度和工作可靠性高，安全性好，使用壽命長。

在一些實施方式中，座體包括多個座體節，多個座體節首尾相連呈條狀，相鄰兩個座體節的端部通過鉚接形成連接。當座體節的體積較大時，如果座體節采用整體成型的方式，會導致座體節內的內應力較大，導致最終的導軌座內應力不符合理想，而通過分段式的座體節來組成座體，由于座體節的體積較小，能使得每一個座體節的內應力都很小，而鉚接連接容易實現，并且連接可靠性強，同時鉚接方式基本只會造成座體節邊緣的變形，其造成的內部內應力很小，能使最終獲得的座體內應力也很小。

在一些實施方式中，座體節長度不大于1500mm。在該范圍內，座體節內的殘存內應力能符合各種使用和加工要求，實用性強

在一些實施方式中，安裝塊長度不大于750mm。在該范圍內，安裝塊內的殘存內應力能符合各種使用和加工要求，實用性強。

在一些實施方式中，安裝塊長度不大于160mm。在該范圍內，安裝塊內的殘存內應力基本可以忽略不計，

在一些實施方式中，安裝塊的寬度不大于80mm，安裝塊的高度不大于40mm。安裝塊的寬度和高度在上述范圍內，能更好地限制安裝塊的體積，以此最小化安裝塊內的殘存內應力。

根據本發明的另一個方面，提供了一種低應力導軌座的制造方法，包括以下步驟：

a，將導軌安裝塊的原材料分段切割并加工，得到多個安裝塊；

b，將多個安裝塊焊接在座體上，并使得多個安裝塊依次首尾相接觸，得到低應力導軌座。

本低應力導軌座的制造方法的有益效果是：步驟a中，不是直接加工出導軌安裝塊，而是加工出安裝塊，由于安裝塊的體積較小，其加工后殘余的內應力很小，以此能保證座體節和安裝塊在加工后或者使用過程中不會出現變形的情況，而步驟b中，焊接加工基本不會造成安裝塊和座體的變形，且安裝塊之間不采用額外加工，因此能減少加工得到的低應力導軌座內的內應力，保證其加工和使用精度。

在一些實施方式中，步驟a和步驟b之間還含有步驟c，步驟c為將座體節的原材料進行加工，得到多個座體節，將相鄰兩個座體節的端部進行鉚接，并使得多個座體節首尾相連呈條狀，得到座體。步驟c中，不是直接加工出座體，而是加工出座體節，且座體節間采用鉚接來形成座體，鉚接的加工操作簡單，而且只造成邊緣小部分的變形，基本不會殘留內應力在座體節中，這樣能使得最終獲得的座體內只有很少的內應力，

在一些實施方式中，低應力導軌座的制造方法還包括步驟d，將低應力導軌座整體進行熱處理。由此，可以進一步減少低應力導軌座內的殘存內應力，進一步提高低應力導軌座的工作可靠性。

附圖說明

圖1為本發明的一種實施方式的低應力導軌座的正視圖。

圖2為圖1的一種低應力導軌座的俯視圖。

圖3為本發明的一種實施方式的低應力導軌座的正視圖。

圖4為圖3的一種低應力導軌座的俯視圖。

圖5為本發明的一種實施方式的低應力導軌座的正視圖。

圖6為圖5的一種低應力導軌座的俯視圖。

圖7為本發明的一種實施方式的低應力導軌座的正視圖。

圖8為圖7的一種低應力導軌座的俯視圖。

圖9為本發明的一種低應力導軌座的制造方法的流程圖。

圖10為本發明的一種低應力導軌座的制造方法的流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。

實施例1

參考圖1、圖2和圖10，低應力導軌座，包括座體1和導軌安裝塊2，座體1包括三個座體節11，三個座體節11的端部通過鉚接形成連接，并且三個座體節11首尾相連呈條狀。每個座體節11長度為1000mm。

導軌安裝塊2為兩個，每個導軌安裝塊2均包括二十個安裝塊21，二十個安裝塊21通過焊接與座體1相連接，且二十個安裝塊21依次首尾相連組成導軌安裝塊2，且座體1和各個安裝塊21的軸心相平行。每一個安裝塊21的長度均為140mm，寬度均為40mm，高度均為20mm。另外，安裝塊21上還能設有安裝孔22以方便導軌的安裝，而安裝孔22可以通過鉆孔加工獲得。

上述低應力導軌座的制造方法包括以下步驟：

a，導軌安裝塊2的原材料選擇鋼材。將一個長度約為3000mm，寬度約為45mm，高度約為25mm的導軌安裝塊2的原材料通過切割機分段切割成二十個，再通過銑床進行加工，得到二十個安裝塊21，每一個安裝塊21的長度均為140mm，寬度均為40mm，高度均為20mm；

c，座體節11的原材料選擇鋼材。將長度約為1200mm的三個座體節11的原材料通過銑床分別加工成三個長度為1000mm的座體節11，然后將相鄰兩個座體節11的端部通過鉚接機進行鉚接，并使得三個座體節11首尾相連呈條狀，得到座體1；

b，令二十個安裝塊21的軸心和座體1的軸心相平行，并將二十個安裝塊21焊接在座體1上，并使得二十個安裝塊21依次首尾相接觸，得到低應力導軌座，即二十個安裝塊21會組成一個導軌安裝塊2。另外，根據需要，可以在座體1上焊接多個導軌安裝塊2。

d，將獲得的低應力導軌座整體進行熱處理，具體為對整個低應力導軌座進行去應力退火，即將整個低應力導軌座加熱到650℃后，保溫3小時，最后空冷，以進一步消除其內部內應力。

另外，上述低應力導軌座在實際使用時，還可進行其他加工，如鉆孔等。本發明的低應力導軌座使用時，只需將導軌通過螺栓安裝在導軌安裝塊2上，導軌即可使用。

實施例2

參考圖3、圖4和圖10，低應力導軌座及其制造方法，包括座體1和導軌安裝塊2，座體1包括四個座體節11，四個座體節11的端部通過鉚接形成連接，并且四個座體節11首尾相連呈條狀。每個座體節11的長度為600mm。

導軌安裝塊2為兩個，兩個導軌安裝塊2均包括十五個安裝塊21，十五個安裝塊21通過焊接與座體1相連接，且十五個安裝塊21依次首尾相連組成導軌安裝塊2。每一個安裝塊21的長度均為160mm，寬度均為60mm，高度均為30mm。另外，安裝塊21上還能設有安裝孔22以方便導軌的安裝，而安裝孔22可以通過鉆孔加工獲得。

上述低應力導軌座的制造方法包括以下步驟：

a，導軌安裝塊2的原材料選擇鋼材。將長度約為1500mm，寬度約為65mm，高度約為40mm的導軌安裝塊2的原材料通過切割機分段切割成十五個，再通過銑床進行加工，得到十五個安裝塊21，每一個安裝塊21的長度均為160mm，寬度均為60mm，高度均為30mm；

c，座體節11的原材料選擇鋼材。然后將長度約為630mm的四個座體節11的原材料通過銑床分別加工成四個長度為600mm的座體節11，將相鄰兩個座體節11的端部通過鉚接機進行鉚接，并使得四個座體節11首尾相連呈條狀，得到座體1；

b，將十五個安裝塊21焊接在座體1上，并使得十五個安裝塊21依次首尾相接觸，得到低應力導軌座，即十五個安裝塊21會組成一個導軌安裝塊2。另外，根據需要，可以在座體1上焊接多個導軌安裝塊2。

d，將獲得的低應力導軌座整體進行熱處理，具體為對整個低應力導軌座進行去應力退火，即將整個低應力導軌座加熱到700℃后，保溫4小時，最后空冷，以進一步消除其內部內應力。

另外，上述低應力導軌座在實際使用時，還可進行其他加工，如鉆孔等。本發明的低應力導軌座使用時，只需將導軌通過螺栓安裝在導軌安裝塊2上，導軌即可使用。

實施例3

參考圖5、圖6和圖10，低應力導軌座及其制造方法，包括座體1和導軌安裝塊2，座體1包括二個座體節11，二個座體節11的端部通過鉚接形成連接，并且二個座體節11首尾相連呈條狀。每個座體節11的長度為1500mm。

導軌安裝塊2為一個，其包括六個安裝塊21，六個安裝塊21通過焊接與座體1相連接，且六個安裝塊21依次首尾相連組成導軌安裝塊2。每一個安裝塊21的長度均為500mm，寬度均為80mm，高度均為40mm。另外，安裝塊21上還能設有安裝孔22以方便導軌的安裝，而安裝孔22可以通過鉆孔加工獲得。

上述低應力導軌座的制造方法包括以下步驟：

a，導軌安裝塊2的原材料選擇鋼材。將長度約為3100mm，寬度約為85mm，高度約為45mm的導軌安裝塊2的原材料通過切割機分段切割成六個，再通過銑床進行加工，得到六個安裝塊21，每一個安裝塊21的長度均為500mm，寬度均為80mm，高度均為40mm；

c，座體節11的原材料選擇鋼材。將長度約為1600mm的二個座體節11的原材料通過銑床分別加工成二個長度為1500mm的座體節11，然后將相鄰兩個座體節的端部通過鉚接機進行鉚接，并使得二個座體節首尾相連呈條狀，得到座體1；

b，將六個安裝塊21焊接在座體1上，并使得六個安裝塊21依次首尾相接觸，得到低應力導軌座，即六個安裝塊21會組成一個導軌安裝塊2。另外，根據需要，可以在座體1上焊接多個導軌安裝塊2。

d，將獲得的低應力導軌座整體進行熱處理，具體為對整個低應力導軌座進行去應力退火，即將整個低應力導軌座加熱到600℃后，保溫4小時，最后空冷，以進一步消除其內部內應力。

另外，上述低應力導軌座在實際使用時，還可進行其他加工，如鉆孔等。本發明的低應力導軌座使用時，只需將導軌通過螺栓安裝在導軌安裝塊2上，導軌即可使用。

實施例4

參考圖7、圖8和圖9，低應力導軌座及其制造方法，包括座體1和導軌安裝塊2，座體1的長度為750mm。

導軌安裝塊2為一個，其包括五個安裝塊21，五個安裝塊21通過焊接與座體1相連接，且五個安裝塊21依次首尾相連組成導軌安裝塊2。每一個安裝塊21的長度均為150mm，寬度均為70mm，高度均為30mm。另外，安裝塊21上還能設有安裝孔22以方便導軌的安裝，而安裝孔22可以通過鉆孔加工獲得。

上述低應力導軌座的制造方法包括以下步驟：

a，座體1的原材料和導軌安裝塊2的原材料均選擇鋼材。將長度約為760mm的座體1的原材料通過銑床加工成長度為750mm的座體1，將長度約為760mm，寬度約為73mm，高度約為33mm的導軌安裝塊2的原材料通過切割機分段切割成五個，再通過銑床進行加工，得到五個安裝塊21，每一個安裝塊21的長度均為150mm，寬度均為70mm，高度均為30mm；

b，將五個安裝塊21焊接在座體1上，并使得五個安裝塊21依次首尾相接觸，得到低應力導軌座，即五個安裝塊21會組成一個導軌安裝塊2。另外，根據需要，可以在座體1上焊接多個導軌安裝塊2。

d，將獲得的低應力導軌座整體進行熱處理，具體為對整個低應力導軌座進行去應力退火，即將整個低應力導軌座加熱到600℃后，保溫4小時，最后空冷，以進一步消除其內部內應力。

另外，上述低應力導軌座在實際使用時，還可進行其他加工，如鉆孔等。本發明的低應力導軌座使用時，只需將導軌通過螺栓安裝在導軌安裝塊2上，導軌即可使用。

以上所述的僅是本發明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。