本發明涉及軸承結構的技術領域，特別是一種大承載力永磁懸浮軸承結構。

背景技術：

永磁軸承作為磁懸浮軸承的一種，除具有磁懸浮軸承普遍存在的高轉速，低損耗的特點外，還具有結構和控制簡單，無需傳感器和控制線圈的優勢的優點，但是通常用于小承載力的電機轉子或旋轉件。然而大推力軸向軸承因結構，安裝工藝，溫升的原因，較少應用，目前雖然也有大推力軸向磁軸承在應用，但是磁軸承上永磁塊數量多，存在安裝工藝復雜的缺點，且永磁塊之間相互排斥，給裝配帶來了不便，安裝效率低。

技術實現要素：

本發明實現了永磁軸承在大推力軸向軸承上的應用，提供一種結構緊湊、可根據承載力選擇合適的永磁鐵環數、裝配容易的大承載力永磁懸浮軸承結構。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種大承載力永磁懸浮軸承結構，它包括上半軸承和下半軸承，所述的上半軸承位于下半軸承的正上方，上半軸承與下半軸承對稱設置，所述的下半軸承包括隔磁套、導磁板和隔磁環，隔磁套的中部設置有中心孔，隔磁套表面上且以中心孔為圓心設置有環形凹槽，環形凹槽內設置有導磁板，導磁板表面上且以中心孔為圓心設置有多圈隔磁環，隔磁環的底部設置有螺紋孔A，隔磁套上設置有順次貫穿隔磁套底表面、導磁板且與螺紋孔A螺紋連接的螺釘A，相鄰兩隔磁環之間設置有多個永磁塊，永磁塊的底部設置有螺紋孔B，隔磁套上設置有順次貫穿隔磁套底表面、導磁板且與螺紋孔B螺紋連接的螺釘B。

所述的永磁塊繞中心孔均勻分布。

所述的相鄰兩個隔磁環之間的間距相等。

本發明具有以下優點：本發明結構緊湊、承載力可任意改變、裝配容易、實現了永磁軸承在大推力軸向軸承上的應用。

附圖說明

圖1 為本發明的結構示意圖；

圖2 為下半軸承的結構示意圖；

圖3 為下半軸承的永磁塊的安裝示意圖；

圖4 為下半軸承的隔磁環的安裝示意圖；

圖中，1-上半軸承，2-下半軸承，3-隔磁套，4-導磁板，5-隔磁環，6-中心孔，7-螺紋孔A，8-螺釘A，9-永磁塊，10-螺紋孔B，11-螺釘B，12-磁場。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的描述，本發明的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1~4所示，一種大承載力永磁懸浮軸承結構，它包括上半軸承1和下半軸承2，所述的上半軸承1位于下半軸承2的正上方，上半軸承1與下半軸承2對稱設置，所述的下半軸承2包括隔磁套3、導磁板4和隔磁環5，隔磁套3的中部設置有中心孔6，隔磁套3表面上且以中心孔6為圓心設置有環形凹槽，環形凹槽內設置有導磁板4，導磁板4表面上且以中心孔6為圓心設置有多圈隔磁環5，隔磁環5的底部設置有螺紋孔A7，隔磁套3上設置有順次貫穿隔磁套3底表面、導磁板4且與螺紋孔A7螺紋連接的螺釘A8，相鄰兩隔磁環5之間設置有多個永磁塊9，永磁塊9的底部設置有螺紋孔B10，隔磁套3上設置有順次貫穿隔磁套3底表面、導磁板4且與螺紋孔B10螺紋連接的螺釘B11，螺釘B11防止永磁塊9在安裝過程中因為永磁塊9磁力造成沖擊而破損，同時克服了永磁塊之間相互排斥，使永磁塊9裝配更容易。

所述的永磁塊9繞中心孔6均勻分布；所述的相鄰兩個隔磁環5之間的間距相等。所述的導磁板4用導磁材料制成，用于減少磁路的磁阻。隔磁套3和隔磁環5均采用非導磁材料制成，起到隔磁的作用，同時起結構固定作用。

本發明的工作過程如下：在轉子的底部安裝兩個該永磁懸浮軸承結構，即將上半軸承1固定于轉子底部；向永磁塊9充磁，使位于隔磁環5兩側的永磁塊9之間形成磁場12，且保證每個相鄰兩磁場12方向相反，由于上半軸承1和下半軸承2是相互對立設置的，因此根據磁場同性相斥的特點，使永磁懸浮軸承相對懸浮，當轉子旋轉時承受軸向力，實現了永磁軸承在大推力軸向軸承上的應用。當要改變該永磁軸承的承載力時，只需增加或減少隔磁環5和永磁塊9的數量，即可實現任意改變永磁軸承的承載力，采用螺釘與螺紋孔連接的方式使拆卸使操作更加方便。