本發(fā)明涉及一種螺母墊圈固定連接結(jié)構(gòu)，屬于機械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

螺母是將機械設(shè)備緊密連接起來的零件，通過內(nèi)側(cè)的螺紋，同等規(guī)格螺母和螺栓才能連接在一起。螺母在使用是一般是配合墊圈使用，在使用螺母緊固螺栓或者螺桿時，需先將墊圈套接于螺栓和螺桿上，然后再將螺母與螺桿或者螺栓螺紋連接。這樣的方式費時費力，在實際操作中增加了操作步驟和操作成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的在使用螺母緊固螺栓或者螺桿時，需先將墊圈套接于螺栓和螺桿上，然后再將螺母與螺桿或者螺栓螺紋連接。這樣的方式費時費力，在實際操作中增加了操作步驟和操作成本的問題，提供一種螺母墊圈固定連接結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，一種螺母墊圈固定連接結(jié)構(gòu)，包括螺母和墊圈，螺母設(shè)置于墊圈上部，螺母的下端設(shè)置有插接結(jié)構(gòu)，墊圈內(nèi)設(shè)置有套接結(jié)構(gòu)，插接結(jié)構(gòu)插接于墊圈內(nèi)并與套接結(jié)構(gòu)配合設(shè)置。

采用本發(fā)明所述的一種螺母墊圈固定連接結(jié)構(gòu)，通過使用套接結(jié)構(gòu)和插接結(jié)構(gòu)配合設(shè)置，將螺母與墊圈固定連接，在使用螺母與螺桿、螺栓連接時，不需將墊圈先套接于螺桿、螺栓，方便連接操作，降低了操作步驟和操作成本。并且螺母與墊圈固定設(shè)置，可以防止墊圈丟失。

優(yōu)化的，上述螺母墊圈固定連接結(jié)構(gòu)，所述插接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于螺母下端的插接套筒，插接套筒的下端設(shè)置有插接折彎，插接套筒插接于墊圈內(nèi)。

優(yōu)化的，上述螺母墊圈固定連接結(jié)構(gòu)，所述套接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于墊圈內(nèi)壁上的臺階凹槽，插接折彎與臺階凹槽配合設(shè)置。

采用本發(fā)明所述的一種螺母墊圈固定連接結(jié)構(gòu)，通過插接折彎與臺階凹槽配合設(shè)置，固定螺母與墊圈的連接位置，使得螺母與墊圈連接牢固。

優(yōu)化的，上述螺母墊圈固定連接結(jié)構(gòu)，所述螺母、插接套筒和插接折彎一體成型設(shè)置。

優(yōu)化的，上述螺母墊圈固定連接結(jié)構(gòu)，所述墊圈的外側(cè)面下端設(shè)置有法蘭盤墊，法蘭盤墊與墊圈一體成型設(shè)置。

優(yōu)化的，上述螺母墊圈固定連接結(jié)構(gòu)，所述墊圈的側(cè)表面外輪廓為六面體、多面體或齒型面結(jié)構(gòu)。

優(yōu)化的，上述螺母墊圈固定連接結(jié)構(gòu)，所述墊圈上表面為平面，墊圈的下表面設(shè)有環(huán)形多凸面體或環(huán)形齒形結(jié)構(gòu)。

在擰緊螺母時，法蘭盤墊的下表面的環(huán)形多凸面體或環(huán)形齒形結(jié)構(gòu)增大法蘭盤墊的下表面與裝配件之間的摩擦力，隨著螺母的擰緊，法蘭盤墊的下表面與裝配件之間的摩擦力逐漸增大，通過摩擦力的作用，可以防止墊圈的法蘭盤墊（3隨螺母旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)化的，上述螺母墊圈固定連接結(jié)構(gòu)，所述插接折彎為弧形折彎。

本申請的設(shè)計將插接折彎設(shè)置為弧形，可以增加插接折彎的彈性，方便插接折彎與臺階凹槽的插接配合和拆卸。

優(yōu)化的，上述螺母墊圈固定連接結(jié)構(gòu)，所述插接折彎上設(shè)置有若干插接凸起。

優(yōu)化的，上述螺母墊圈固定連接結(jié)構(gòu)，所述螺母的下端面上設(shè)置有定位凸起，墊圈的上端面上設(shè)置有定位凹槽，定位凸起與定位凹槽配合設(shè)置

定位凸起與定位凹槽配合設(shè)置，可以防止螺母與墊圈之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，并且能夠方便螺母與墊圈的連接定位。

本發(fā)明的優(yōu)點在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理新穎。針對現(xiàn)有技術(shù)存在的在使用螺母緊固螺栓或者螺桿時，需先將墊圈套接于螺栓和螺桿上，然后再將螺母與螺桿或者螺栓螺紋連接。這樣的方式費時費力，在實際操作中增加了操作步驟和操作成本的問題，提供一種螺母墊圈固定連接結(jié)構(gòu)。通過使用套接結(jié)構(gòu)和插接結(jié)構(gòu)配合設(shè)置，將螺母與墊圈固定連接，在使用螺母與螺桿、螺栓連接時，不需將墊圈先套接于螺桿、螺栓，方便連接操作，降低了操作步驟和操作成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標記：1-螺母，2-墊圈，11-插接套筒，12-插接折彎，13-插接凸起，21-臺階凹槽、4-定位凸起、5-定位凹槽、3-法蘭盤墊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施例進一步闡述本發(fā)明的技術(shù)特點。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體 實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

本發(fā)明為一種螺母墊圈固定連接結(jié)構(gòu)，包括螺母1和墊圈2，螺母1設(shè)置于墊圈2上部；螺母1的下端設(shè)置有插接結(jié)構(gòu)，墊圈2內(nèi)設(shè)置有套接結(jié)構(gòu)，插接結(jié)構(gòu)插接于墊圈2內(nèi)并與套接結(jié)構(gòu)配合設(shè)置。插接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于螺母1下端的插接套筒11，插接套筒11的下端設(shè)置有插接折彎12，插接套筒（11）插接于墊圈2內(nèi)。套接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于墊圈2內(nèi)壁上的臺階凹槽21，插接折彎12與臺階凹槽21配合設(shè)置。螺母1、插接套筒11和插接折彎12一體成型設(shè)置。墊圈2的外側(cè)面下端設(shè)置有法蘭盤墊3，法蘭盤墊3與墊圈2一體成型設(shè)置。墊圈2的側(cè)表面外輪廓為六面體。墊圈2上表面為平面，墊圈2的下表面設(shè)有環(huán)形多凸面體。插接折彎12為弧形折彎。插接折彎12上設(shè)置有若干插接凸起13。螺母1的下端面上設(shè)置有定位凸起4，墊圈2的上端面上設(shè)置有定位凹槽5，定位凸起4與定位凹槽5配合設(shè)置。

實施例2

此實施例與實施例1的區(qū)別在于：所述螺母1的下端面上設(shè)置有定位凸起4，墊圈2的上端面上設(shè)置有定位凹槽5，定位凸起4與定位凹槽5配合設(shè)置。

實施例3

此實施例與前述實施例的區(qū)別在于：墊圈2的外側(cè)面下端未設(shè)置有法蘭盤墊），墊圈2的側(cè)表面外輪廓為六面體。墊圈2上表面為平面，墊圈2的下表面設(shè)有環(huán)形齒形結(jié)構(gòu)。

實施例4

此實施例與前述實施例的區(qū)別在于：墊圈2的外側(cè)面下端未設(shè)置有法蘭盤墊3墊圈2的側(cè)表面外輪廓為齒形面結(jié)構(gòu)。墊圈2上表面為平面，墊圈2的下表面設(shè)有環(huán)形齒形結(jié)構(gòu)。

當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，做出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。