本實用新型實施例涉及聯軸器技術領域，尤其涉及一種鑄鐵馬達支撐座。

背景技術：

在現有的精密定位傳動中，主要采用的方法是利用支撐座對滾珠絲桿兩端的支撐，由滾珠絲桿帶動滑塊運動來實現，在這過程中，動力的傳遞由電機固定在一個電機座上，由聯軸器把電機軸跟固定在支撐座上的滾珠絲桿軸聯結起來，把電機產生的扭力通過聯軸器傳遞到滾珠絲桿上，帶動滾珠絲桿旋轉，實現動力傳遞，滾珠絲桿帶動滑塊進行來回運動，由滑塊帶動固定在滑塊上面的平臺運動，由于這過程屬于精密定位，定位精度要求是u級或c級(1mm＝10c＝100u)。

在上述過程中，除了滾珠絲桿的傳動精度要保證外，為了保證傳動的高精度，傳動的順暢，對支撐滾珠絲桿的支撐座跟聯接電機的電機座安裝提出了很高的要求，其中包括：滾珠絲桿的中心點到底座的距離，電機座中電機軸中心點到底座的距離，滾珠絲桿軸跟電機軸的中心點對接等，這些都對安裝技術人員及機械部件的加工精度提出了很高的要求，大大降低生產效率，提高生產成本，而且當安裝精度達不到要求時，會對機械設備的傳動精度、產生的噪聲、機械設備的使用壽命等產生很大的影響。

現有這種滾珠絲桿支撐座跟電機支撐座分離，對安裝技術人員及機械部件的加工精度提出了很高的要求，安裝效率低這種情況。

技術實現要素：

本實用新型實施例提供一種鑄鐵馬達支撐座，用于解決現有技術中滾珠絲桿支撐座與電機支撐座分離導致加工精度低這一技術問題。

本實用新型實施例一種馬達支撐座的技術方案包括：

電機支撐座和電機法蘭；所述電機支撐座包括第一支撐座和第二支撐座，所述第一支撐座和所述第二支撐座通過橫桿連接，所述第一支撐座內設有軸承，所述軸承的兩端分別設有一隔離環，每一所述隔離環的外部套設有油封，所述第一支撐座相對的兩側面上分別設有軸承壓蓋和螺母，所述第二支撐座的外表面連接有電機法蘭。

優選的，在上述馬達支撐座的技術方案中，所述第一支撐座和所述第二支撐座均為由底板和位于底板上方的立方體組成的一體結構，所述橫桿的數量為四個，其中兩個橫桿位于所述立方體的頂面的兩個邊角上，另外兩個位于所述底板的兩個邊角上。

優選的，在上述馬達支撐座的技術方案中，所述橫桿所在平面低于所述立方體的頂面，使得所述橫桿所在平面與所述立方體的頂面之間具有高度差。

優選的，在上述馬達支撐座的技術方案中，所述橫桿上設有蓋板，所述蓋板與所述立方體的頂面位于同一水平面上。

優選的，在上述馬達支撐座的技術方案中，所述電機法蘭為立方體，所述電機法蘭的面積小于所述第二支撐座的面積。

優選的，在上述馬達支撐座的技術方案中，所述電機法蘭與所述第二支撐座螺釘連接。

優選的，在上述馬達支撐座的技術方案中，所述軸承壓蓋為凸出于所述第一支撐座的外表面的立方體，所述軸承壓蓋的面積小于所述第一支撐座的面積。

優選的，在上述馬達支撐座的技術方案中，所述軸承壓蓋與所述第一支撐座螺釘連接。

優選的，在上述馬達支撐座的技術方案中，所述螺母為方形螺母。

優選的，在上述馬達支撐座的技術方案中，所述方形螺母的一個邊角上設有與螺紋連接的通孔，所述通孔內用于依次放置墊塊和螺絲。

采用上述技術方案的有益效果是：

由于本實施例中的馬達支撐座的把滾珠絲桿支撐座跟電機支撐座整合起來，鑄成一個整體，通過一次成型的精密加工，保證了安裝過程中電機軸中心點與滾珠絲桿軸中心點到底座的距離相同，電機軸中心點與滾珠絲桿軸中心點在同一直線上，保證了同軸度，安裝既簡單又快捷，并且保證電機軸與滾珠絲桿軸兩軸同軸度很高,大大提高產品的安裝效率,降低人工成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例鑄鐵馬達支撐座的結構圖。

具體實施方式

本實用新型實施例提供一種鑄鐵馬達支撐座，用于解決現有技術中滾珠絲桿支撐座與電機支撐座分離導致加工精度低這一技術問題。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中的一種鑄鐵馬達支撐座的技術方案包括：

電機支撐座2和電機法蘭1；所述電機支撐座2包括第一支撐座12和第二支撐座11，所述第一支撐座12和所述第二支撐座11通過橫桿13連接，所述第一支撐座12內設有軸承6，軸承6的數量可以為兩個，也可根據實際需要設置，軸承6的個數不做具體限定。所述軸承6的兩端分別設有一隔離環3，每一所述隔離環3的外部套設有油封4，所述第一支撐座相對的兩側面上分別設有軸承壓蓋5和螺母8，所述第二支撐座的外表面連接有電機法蘭1。

優選的，在上述馬達支撐座的技術方案中，所述第一支撐座12和所述第二支撐座11均為由底板和位于底板上方的立方體組成的一體結構，所述橫桿的數量為四個，其中兩個橫桿位于所述立方體的頂面的兩個邊角上，另外兩個位于所述底板的兩個邊角上。通過上述說明，可以理解的是，第一支撐座12內設有軸承6，如第一支撐座12內設有用于放置軸承6的通孔，軸承6放置在該通孔內，當軸承6數量為一個時，軸承相對的兩個側面上分別設有一個隔離環3，當軸承6數量為兩個以上(包括兩個)時，位于最外側的兩個軸承的兩個側面上分別設有一個隔離環3，每一隔離環3的外部套設有油封4。第一支撐座12遠離第二支撐座11的側面上設有軸承壓蓋5，第一支撐座12靠近第二支撐座11的側面上設有一螺母8，設有軸承壓蓋5的面與設有螺母8的面為平行設置，該軸承壓蓋5具體可以為凸出于第一支撐座12的外表面的立方體，軸承壓蓋5上設有與第一支撐座12用于放置軸承的通孔相對應的圓孔，該圓孔與油封4的外表面相貼合，軸承壓蓋5的面積小于第一支撐座12的面積，軸承壓蓋5通過杯頭螺栓7固定在第一支撐座12上。螺母8為方形螺母，方形螺母的一個邊角上設有與螺紋相連通的通孔，通孔內用于依次放置墊塊9和螺絲10。

優選的，在上述馬達支撐座的技術方案中，所述橫桿13所在平面低于所述立方體的頂面，使得所述橫桿所在平面與所述立方體的頂面之間具有高度差，可以理解的是，橫桿13與第一支撐座12和第二支撐座11不在同一水平面上，兩者存在高度差。

優選的，在上述馬達支撐座的技術方案中，所述橫桿上設有蓋板，所述蓋板與所述立方體的頂面位于同一水平面上，通過設置蓋板，可以防止灰塵進入。

優選的，在上述馬達支撐座的技術方案中，所述電機法蘭1為立方體，所述電機法蘭1的面積小于所述第二支撐座的面積。

優選的，在上述馬達支撐座的技術方案中，所述電機法蘭1與所述第二支撐座螺釘連接。

優選的，在上述馬達支撐座的技術方案中，所述軸承壓蓋5為凸出于所述第一支撐座的外表面的立方體，所述軸承壓蓋5的面積小于所述第一支撐座的面積。

優選的，在上述馬達支撐座的技術方案中，所述軸承壓蓋5與所述第一支撐座螺栓連接，螺栓的種類具體可以為杯頭螺栓7。

優選的，在上述馬達支撐座的技術方案中，所述螺母8為方形螺母。

優選的，在上述馬達支撐座的技術方案中，所述方形螺母的一個邊角上設有與螺紋連接的通孔，所述通孔內用于依次放置墊塊9和螺絲10。

采用上述技術方案的有益效果是：

由于本實施例中的馬達支撐座的把滾珠絲桿支撐座跟電機支撐座2整合起來，鑄成一個整體，通過一次成型的精密加工，保證了安裝過程中電機軸中心點與滾珠絲桿軸中心點到底座的距離相同，電機軸中心點與滾珠絲桿軸中心點在同一直線上，保證了同軸度，安裝既簡單又快捷，并且保證電機軸與滾珠絲桿軸兩軸同軸度很高，大大提高產品的安裝效率,降低人工成本。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。