本實用新型屬于機械類產品的滑動軸承技術領域，尤其涉及一種軸瓦結構。

背景技術：

軸瓦是滑動軸承的重要部件，其通過與主軸軸頸的相對運動，使潤滑油在其表面產生壓力油膜，用以支持主軸載荷。而潤滑油的溫度對軸瓦表面油膜的產生起著至關重要的作用，如果油溫較高，使得瓦體表面合金軟化，引起燒瓦，同時油液粘性降低，不易形成油膜，也會引起燒瓦，因此，通常在軸瓦瓦體鑄造出水流通道，使冷卻水經過，從而降低軸瓦溫度。但是通過鑄造的方式制造水流通道工藝性較差，生產成本較高，而且與軸瓦內孔的壁厚大，熱傳導效率低，冷卻效果也不理想。

技術實現要素：

本實用新型是為了解決上述問題而提供一種軸瓦結構。

本實用新型的方案是這樣實現的：一種軸瓦結構，包括瓦體、封板，其特征在于：在瓦體的端面呈環狀設置有若干通孔，并通過在端面設置凹槽將相鄰兩孔連通，且在凹槽置口設置有封板，使得在瓦體端面形成若干組由相鄰兩孔形成的“U”形流道，在另一端面采用相同結構，將已連通的“U”形流道互相接通，使得各孔在瓦體內組成了一個首尾相連的水流通道，同時，瓦體外圓還設有進水接口和出水接口，所述進水接口和出水接口分別與首、尾兩個孔相通。

本實用新型的有益效果是：通過將設置在端面的貫穿孔巧妙連接，形成水流通道，不僅簡化了加工方法，使生產成本降低，而且水流通道距軸瓦內孔較近，冷卻效果較好。

附圖說明

圖1為實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為圖1的B-B剖視圖。

圖中：1、瓦體，2、封板，3、進水接口，4、出水接口。

具體實施方式

以下結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步描述：

如圖1、圖2、圖3所示，軸瓦的瓦體1端面呈環狀設置有若干通孔，并通過在端面設置凹槽將相鄰兩孔連通，并在凹槽置口設置有封板2，使得在瓦體1端面上形成若干組由相鄰兩孔形成的“U”形流道，在瓦體1的另一端面，將上述各組已連通的“U”形流道也通過設置凹槽互相接通，并在凹槽置口設置封板2，這樣，使得瓦體1內的各個孔，組成了一個首尾相連的水流通道，同時，在瓦體1外圓還設有進水接口3和出水接口4，所述進水接口3和出水接口4分別與首、尾兩個孔相通。通過采用上述結構，將設置在端面的貫穿孔巧妙連接，形成水流通道，不僅簡化了加工方法，使生產成本降低，而且水流通道距軸瓦內孔較近，冷卻效果較好。