本實用新型涉及管接頭，具體涉及一種PA管插塞接頭。

背景技術(shù)：

管接頭是管道與管道之間的連接工具，是元件和管道之間可以拆裝的連接點。在管件中充當著不可或缺的重要角色，它是液壓管道的兩個主要構(gòu)成部分之一。管接頭用于儀表等直線連接，連接形式有承插焊或螺紋連接。主要用于小口徑的低壓管線，用于需經(jīng)常裝拆的部位、或作為使用螺紋管件管路的最終調(diào)整之用。結(jié)構(gòu)形式宜采用金屬面接觸密封結(jié)構(gòu)，墊片密封的結(jié)構(gòu)形式通常用于輸送水、油、空氣等一般管路上，采用可鍛鑄鐵材料制造。此外，使用要求與價格等也是選用時考慮的因素。管接頭有著繁多的種類，常用的管接頭一般可以分為硬管接頭和軟管接頭兩種。如果依照管接頭和管道的連接方式來分，硬管接頭有擴口式、卡套式和焊接式三種，軟管接頭則主要是扣壓式膠管接頭。

現(xiàn)有的PA管插塞接頭如圖1所示，包括插塞1、管接件3和壓緊卡簧2，所述插塞1上表面開有連接通孔7，所述插塞1外壁設有螺紋，所述管接件3上表面開有螺紋孔9，所述管接件3和插塞1通過螺紋孔9螺紋連接，所述連接通孔7內(nèi)壁呈傾斜設置，所述壓緊卡簧2開有開口13，所述壓緊卡簧2與連接通孔7呈過盈配合。PA管穿過連接通孔7且固定于插塞1，將插塞1擰緊在管接件3上，隨著插塞1的擰緊，壓緊卡簧2嵌入連接通孔7內(nèi)，并逐漸收縮，即壓緊卡簧2直徑變小，從而壓緊了PA管。

現(xiàn)有技術(shù)的缺點在于：壓緊卡簧收縮時，插塞對整個壓緊卡簧施力，使壓緊卡簧沿周向收縮，需克服周向所有方向的力，需克服的力大，擰緊插塞時困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種PA管插塞接頭。通過在設有開口的壓緊卡簧外壁設置彎折端，彎折端與開口沿壓緊卡簧中心軸呈對稱設置，彎折端厚度小于壓緊卡簧厚度，彎曲端的彎曲強度小，易發(fā)生彎曲，減小了壓緊卡簧周向收縮時所需克服的力，方便了插塞的擰緊。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種PA管插塞接頭，包括開有連接通孔的插塞、開有螺紋孔的管接件和開有開口的壓緊卡簧，所述插塞螺紋連接于管接件，所述壓緊卡簧位于插塞與管接件之間，所述連接通孔內(nèi)壁相對壓緊卡簧一端呈傾斜設置，所述壓緊卡簧外壁設有彎折端，所述彎折端與開口沿壓緊卡簧中心軸呈對稱設置，所述彎折端厚度小于壓緊卡簧厚度。

通過采用上述技術(shù)方案，壓緊卡簧位于管接件和插塞之間，由于連接通孔內(nèi)壁相對壓緊卡簧一端呈傾斜設置，即連接通孔的橫截面積越遠離管接件越小。隨著插塞的擰緊，壓緊卡簧卡入連接通孔內(nèi)，壓緊卡簧沿周向收縮。而彎折端厚度小于壓緊卡簧厚度，壓緊卡簧在彎折端的彎曲強度最小，彎曲端彎曲后帶動壓緊卡簧徑向收縮，減小了壓緊卡簧周向收縮時所需克服的力，方便了插塞的擰緊。

本實用新型的進一步設置為：所述壓緊卡簧內(nèi)壁沿周向設有限位條。

通過采用上述技術(shù)方案，PA管為柔性，壓緊卡簧壓緊PA管時，限位條嵌入PA管內(nèi)，增加了壓緊卡簧與PA管的接觸面積，使PA管被連接的更緊固。同時限位條側(cè)壁給PA管一個沿壓緊卡簧軸向的限位力，防止PA管松動脫落。

本實用新型的進一步設置為：所述限位條沿壓緊卡簧軸向設有若干個。

通過采用上述技術(shù)方案，將PA管其中一段限位在兩個限位條之間，若干個限位條形成多個限位，防止PA管松動脫落，導致液體泄漏。使其更加緊固的固定。

本實用新型的進一步設置為：所述壓緊卡簧相對管接件一端外壁呈傾斜設置。

通過采用上述技術(shù)方案，使壓緊卡簧初期壓縮時，壓緊卡簧相對管接件一端外壁不與連接通孔內(nèi)壁接觸，減小了壓緊卡簧變形所需克服的力，方便了插塞的擰緊。

本實用新型的進一步設置為：所述螺紋孔底面開有容管孔，所述容管孔底面開有出液孔，所述出液孔為通孔。

通過采用上述技術(shù)方案，PA管放置在容管孔內(nèi)，容管孔對PA管周向有限位力，防止PA管松動導致液體泄漏。PA管與容管孔抵觸，加大了PA管與容管孔的接觸面積，防止液體泄漏。同時使PA管中的液體直接流入出液孔內(nèi)，不會經(jīng)過螺紋孔，使螺紋連接緊固，保證了管接件和插塞的連接穩(wěn)定。

本實用新型的進一步設置為：所述容管孔底面到出液孔呈傾斜設置。

通過采用上述技術(shù)方案，容管孔到出液孔呈傾斜設置，液體沿斜面流入出液孔，液體具有了指向出液孔的水平方向的力，使液體集中匯集后流入出液孔，起到了導液的作用，同時加快了液體流動的速度。

本實用新型的進一步設置為：所述插塞包括螺紋部和六角部，所述螺紋部設有螺紋且螺紋連接于螺紋孔，所述六角部位于螺紋部背對管接件一端，所述六角部呈六邊形設置。

通過采用上述技術(shù)方案，六角部呈六邊形，即六角部的側(cè)壁為平面，擰緊插塞時，平面對手無集中應力，手無異物感，增加了擰緊插塞時的舒適度。同時六邊形側(cè)壁與人手的接觸面積大，手與六角部不易相對滑動，方便擰緊插塞。

本實用新型的進一步設置為：所述六角部橫截面積大于螺紋部，所述六角部與螺紋部的連接處設有緩沖圈。

通過采用上述技術(shù)方案，在擰緊插塞時，由于插塞和管接件均為剛性，在過度擰緊后易導致插塞和管接件表面變形。緩沖圈為柔性件，對插塞和管接件有一個緩沖力，保證了插塞和管接件表面的完整。同時由于緩沖圈有彈性，故擰緊插塞后緩沖圈與插塞和管接件均緊密抵接，防止了液體泄漏。

本實用新型的進一步設置為：所述連接通孔內(nèi)壁設有密封圈，所述密封圈位于六角部。

通過采用上述技術(shù)方案，對PA管有了一個徑向力，將PA管限位在連接通孔內(nèi)，防止PA管松動脫落，使PA管連接緊固。

本實用新型的進一步設置為：所述密封圈呈O型設置。

通過采用上述技術(shù)方案，使密封圈的安裝部位緊湊，重量較輕，且有自密封作用，密封性能較好，用作靜密封時幾乎可以做到?jīng)]有泄露，運動摩擦阻力很小。同時尺寸和溝槽已標準化，成本低，便于使用和外購。

本實用新型具有以下優(yōu)點：安裝插塞方便，密封性好，防止液體泄漏，防止PA管松動脫落。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例中插塞的半剖視圖；

圖4為實施例中管接件的半剖視圖；

圖5為實施例中壓緊卡簧的俯視圖；

圖6為實施例中壓緊卡簧的剖視圖。

附圖標記：1、插塞；2、壓緊卡簧；3、管接件；4、螺紋部；5、六角部；6、緩沖圈；7、連接通孔；8、密封圈；9、螺紋孔；10、容管孔；11、出液孔；12、外螺紋；13、開口；14、彎折端；15、限位條。

具體實施方式

參照附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖2所示，一種PA管插塞接頭，包括插塞1、壓緊卡簧2和管接件3。PA管固定連接于插塞1，插塞1螺紋連接于管接件3。壓緊卡簧2位于插塞1和管接件3之間。PA管穿過插塞1，被壓緊卡簧2壓緊，通過插塞1與管接件3連接。PA管內(nèi)液體通過管接件3流出。

如圖2和圖3所示，插塞1包括螺紋部4和六角部5，螺紋部4呈圓柱形且外壁設有螺紋。六角部5位于螺紋部4背對管接件3一端。為了方便擰緊插塞1，六角部5呈六邊形。六角部5橫截面積大于螺紋部4，六角部5與螺紋部4的連接處設有緩沖圈6，緩沖圈6為O型橡膠圈。在擰緊插塞1時，緩沖圈6防止了插塞1和管接件3表面磨損。插塞1上表面開有連接通孔7，連接通孔7內(nèi)壁設有密封圈8，密封圈8位于六角部5，密封圈8呈O型設置。為了將PA管更緊固連接于插塞1，密封圈8沿插塞1軸向設置有兩個。連接通孔7內(nèi)壁相對壓緊卡簧2一端呈傾斜設置，即位于螺紋部4的連接通孔7的橫截面積越遠離管接件3越小。

如圖2和圖4所示，管接件3上表面開有螺紋孔9，插塞1通過螺紋部4與螺紋孔9呈螺紋連接。為了限位PA管，螺紋孔9底面開有容管孔10，容管孔10半徑與PA管半徑相同。容管孔10底面開有出液孔11，出液孔11為通孔。容管孔10底面到出液孔11呈傾斜設置，起到了導流的作用。管接件3外壁設有外螺紋12，外螺紋12位于管接件3的中間。

如圖2和圖5所示，壓緊卡簧2呈圓環(huán)形且開有開口13。為了方便擰緊插塞1，壓緊卡簧2外壁設有彎折端14，彎折端14與開口13沿壓緊卡簧2中心軸呈對稱設置，彎折端14厚度小于壓緊卡簧2厚度。如圖6所示，壓緊卡簧2相對管接件3一端外壁呈傾斜設置。壓緊卡簧2內(nèi)壁沿周向設有限位條15，限位條15沿壓緊卡簧2軸向設有若干個，限位條15卡緊PA管，對PA管有一個軸向的限位，使PA管與插塞1連接緊固。

安裝時將PA管穿過插塞1的連接通孔7和壓緊卡簧2，將PA管嵌設在容管孔10內(nèi)，擰緊插塞1。在擰緊插塞1過程中壓緊卡簧2抵接螺紋孔9底面，并被壓入連接通孔7內(nèi)，且半徑逐漸縮小，從而卡緊PA管，防止PA管松動掉落。連接后的PA管插塞1接頭通過管接件3外壁的螺紋與所需物品相連。液體通過PA管進入管接件3，再從管接件3的出液孔11流入所需該液體的物品內(nèi)。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。