本實用新型涉及一種用于水暖爐的輔助泄壓裝置。

背景技術：

水暖爐本體在加溫過程中，其內部壓力會不斷升高，如果操作不當，會出現(xiàn)超壓運行，長期超壓運行不僅會減少水暖爐的使用壽命，甚至還會導致水暖爐爆炸。為了及時有效的為水暖爐泄壓，保障水暖爐的安全運行，一般都會為水暖爐安裝泄壓閥，當水暖爐達到設計的壓力值時，泄壓閥啟動進行泄壓并提醒操作人員。但是在長期使用過程中泄壓閥會出現(xiàn)故障不能正常使用，這樣，水暖爐的泄壓會受到極大影響，其運行過程也會變得極不安全，給生產過程中增加了安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型提供一種用于水暖爐的輔助泄壓裝置，該裝置能在泄壓閥不能正常工作時保證水暖爐不會在超壓的狀況下運行，能為安全生產提供有效的保障。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種用于水暖爐的輔助泄壓裝置，包括導流柱、導向管、水平設置的滑套、與位于滑套內部與其滑動配合的滑桿和內徑與所述導流柱相適配的導柱套，所述滑桿的左端具有環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺的外部與滑套的內側壁之間形成空腔，滑桿在環(huán)形凸臺的右部設置有第一環(huán)形凹槽，第一環(huán)形凹槽中設置有第一O形密封圈，滑桿的右端端面具有外徑小于滑桿外徑的水平的導桿，導桿的右端穿過滑套右端的端蓋上的通孔與端蓋滑動配合，導桿上套裝有壓力彈簧，壓力彈簧的左端抵在滑桿右端端面上，其右端抵在端蓋的左端端面上；所述導柱套的下端焊接在水暖爐殼體上，導柱套的內腔通過設置在水暖爐殼體上的第一壓力通道與水暖爐殼體內部連通，所述導流柱的下部滑動地設置在導柱套的內腔中，導流柱的下部還設置有第二環(huán)形凹槽，第二環(huán)形凹槽中設置有第二O形密封圈，導柱套的一側設置有沿其高度方向分布的導向滑槽，導流柱一側的外部設置有與導向滑槽滑動配合的導向塊，導向滑槽的上端設置有用于對所述導向塊進行限位的限位塊；導流柱的上端與滑套的下側左端固定連接，導流柱具有貫穿其高度方向的導流通道，導流通道的上端通過設置在滑套上的第二壓力通道與所述空腔連通，所述導向管的下端焊接在滑套的中部，且通過設置在滑套上的第三壓力通道與滑套內部連通，所述滑桿的滑動行程大于第三壓力通道到滑套左端的距離；所述導柱套與導向滑槽相對的一側的上部設置有輔助泄壓通道，所述導流柱上設置有連通導流柱外側左部與所述導流通道的第四壓力通道，當導流柱向上滑動到最大位置時第四壓力通道與輔助泄壓通道相連通。

在該技術方案中，通過使導柱套的設置可以使水暖爐殼體內的壓力直接作用在導柱套的內腔中，又因導流柱上設置有導流通道，這樣使水暖爐殼體內的壓力又作用到空腔中，當水暖爐內部的壓力超過壓力彈簧的預定壓力時，滑桿會向右滑動，導桿與端蓋滑動配合并使壓力彈簧壓縮，當環(huán)形凸臺滑動到第三壓力通道時，水暖爐殼體內的壓力會通過第三壓力通道、導向管導向安全的位置，當泄壓速率不能滿足泄壓需求時，導流柱會向上滑動，進而可以利用導流柱和導柱套之間的腔體空間儲存部分壓力；當壓力過大時，壓力會將導流柱推到導柱套的頂端，此時，第四壓力通道和輔助泄壓通道連通，這時，可以同時通過第三壓力通道和第四壓力通道同時進行泄壓。該裝置能在泄壓閥不能正常工作時保證水暖爐不會在超壓的狀況下運行，能為安全生產提供有效的保障。

為了延長密封圈的使用壽命，所述第一O形密封圈和第二O形密封圈均由全氟橡膠材料制成。

作為一種優(yōu)選，所述導向管為上段水平、下段豎直的彎管。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中： 1、導流柱，2、導向管，3、滑套，4、滑桿，5、環(huán)形凸臺，6、空腔，7、第一環(huán)形凹槽，8、第一O形密封圈，9、導桿，10、端蓋，11、壓力彈簧，12、水暖爐殼體，13、導流通道，14、第一壓力通道，15、第二壓力通道，16、第三壓力通道，17、導柱套，18、第二環(huán)形凹槽，19、第二O形密封圈，20、導向滑槽，21、導向塊，22、輔助泄壓通道，23、第四壓力通道。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，一種用于水暖爐的輔助泄壓裝置，包括導流柱1、導向管2、水平設置的滑套3、與位于滑套3內部與其滑動配合的滑桿4和內徑與所述導流柱1相適配的導柱套17，所述滑桿4的左端具有環(huán)形凸臺5，環(huán)形凸臺5的外部與滑套3的內側壁之間形成空腔6，滑桿4在環(huán)形凸臺5的右部設置有第一環(huán)形凹槽7，第一環(huán)形凹槽7中設置有第一O形密封圈8，滑桿4的右端端面具有外徑小于滑桿4外徑的水平的導桿9，導桿9的右端穿過滑套3右端的端蓋10上的通孔與端蓋10滑動配合，導桿9上套裝有壓力彈簧11，壓力彈簧11的左端抵在滑桿4右端端面上，其右端抵在端蓋10的左端端面上；所述導柱套17的下端焊接在水暖爐殼體12上，導柱套17的內腔通過設置在水暖爐殼體12上的第一壓力通道14與水暖爐殼12體內部連通，所述導流柱1的下部滑動地設置在導柱套17的內腔中，導流柱1的下部還設置有第二環(huán)形凹槽18，第二環(huán)形凹槽18中設置有第二O形密封圈19，導柱套17的一側設置有沿其高度方向分布的導向滑槽20，導流柱1一側的外部設置有與導向滑槽20滑動配合的導向塊21，導向滑槽20的上端設置有用于對所述導向塊21進行限位的限位塊；導流柱1的上端與滑套3的下側左端固定連接，導流柱1具有貫穿其高度方向的導流通道13，導流通道13的上端通過設置在滑套3上的第二壓力通道15與所述空腔6連通，所述導向管2的下端焊接在滑套3的中部，且通過設置在滑套3上的第三壓力通道16與滑套3內部連通，所述滑桿4的滑動行程大于第三壓力通道16到滑套3左端的距離；所述導柱套17與導向滑槽20相對的一側的上部設置有輔助泄壓通道22，所述導流柱1上設置有連通導流柱1外側左部與所述導流通道13的第四壓力通道23，當導流柱1向上滑動到最大位置時第四壓力通道23與輔助泄壓通道22相連通。通過使導柱套17的設置可以使水暖爐殼體1內的壓力直接作用在導柱套17的內腔中，又因導流柱1上設置有導流通道13，這樣使水暖爐殼體1內的壓力又作用到空腔中，當水暖爐內部的壓力超過壓力彈簧11的預定壓力時，滑桿4會向右滑動，導桿9與端蓋10滑動配合并使壓力彈簧11壓縮，當環(huán)形凸臺5滑動到第三壓力通道16時，水暖爐殼體1內的壓力會通過第三壓力通道16、導向管2導向安全的位置，當泄壓速率不能滿足泄壓需求時，導流柱1會向上滑動，進而可以利用導流柱1和導柱套17之間的腔體空間儲存部分壓力；當壓力過大時，壓力會將導流柱1推到導柱套17的頂端，此時，第四壓力通道23和輔助泄壓通道22連通，這時，可以同時通過第三壓力通道16和第四壓力通道23同時進行泄壓。該裝置能在泄壓閥不能正常工作時保證水暖爐不會在超壓的狀況下運行，能為安全生產提供有效的保障。

為了延長密封圈的使用壽命，所述第一O形密封圈8和第二O形密封圈19均由全氟橡膠材料制成。

作為一種優(yōu)選，所述導向管2為上段水平、下段豎直的彎管。