改進包容件與薄壁套密封方式的電機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種改進包容件與薄壁套密封方式的電機，包括薄壁套和分別設置在薄壁套兩端的包容件，所述薄壁套的端部插接于相應的所述包容件內，其特征在于所述薄壁套的插接部設置第一環筋，所述包容件的插接部設有第二環筋，所述第一環筋和第二環筋嵌套配合，所述第一環筋和第二環筋之間嵌有密封圈。本實用新型具有的有益效果：1、避免焊毀薄壁套，降低加工生產成本；2、不存在薄壁套在焊接產生的變形，由于環筋的存在，還提高了薄壁套與包容件的強度；3、免焊接，也就不存在焊縫，也就不會產生補焊的可能，在進行密封性試驗后，僅需更換合適的密封圈即可，操作簡單方便，在裝配薄壁套與包容件時的工序也是簡單、方便、易操作、高效率。
【專利說明】
改進包容件與薄壁套密封方式的電機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種改進包容件與薄壁套密封方式的電機。
【背景技術】
[0002]薄壁套要順利裝入包容件，二者之間必然要有間隙，薄壁套外圓與包容件內孔配合后，用激光焊焊接，焊料穿透薄壁套與包容件融在一起，使薄壁套與包容件固定在一起。如果薄壁套外圓與包容件內孔之間的間隙較大時，焊接穿透薄壁套，不能使薄壁套與包容件焊接在一起，焊接成敗關系到包容件與薄壁套是否具有良好的密封性，而包容件與薄壁套具有良好的密封性關系到電機能否正常工作。
[0003]現有技術采用焊接技術使包容件與薄壁密封，存在如下缺點:
[0004]1.薄壁套與包容件之間間隙較大時，焊縫容易出現燒穿、氣孔、裂紋、虛焊等缺陷，焊縫不僅不能起到密封連接作用，而且還毀壞了薄壁套，增加了成本。
[0005]2.存在焊接變形，影響產品質量。
[0006]3.薄壁套還有可能滯留焊接殘留物，在清潔度要求高的場合不甚適用。
[0007]4.在進行密封性試驗后，試驗介質污染焊縫表面，對于需補焊的情況來說，容易影響補焊質量。
[0008]5.焊接操作復雜:薄壁套與包容件配合好之后，在薄壁套內安裝脹芯，對薄壁套進行擴張，使其與法蘭內孔表面接觸，然后焊接。
[0009]6.焊接時，需要脹芯擴張薄壁套，并保留在薄壁套內孔中，脹芯對焊接作業產生妨礙，操作不便。

【發明內容】

[0010]本實用新型的目的在于解決現有技術存在的上述問題而提供一種改進包容件與薄壁套密封方式的電機，改變現有焊接薄壁套與包容件形成密封連接關系，采用環筋嵌套連接，采用填充在嵌套配合的環筋之間的密封圈形成密封。
[0011 ]本實用新型的上述技術目的主要是通過以下技術方案解決的:改進包容件與薄壁套密封方式的電機，包括薄壁套和分別設置在薄壁套兩端的包容件，所述薄壁套的端部插接于相應的所述包容件內，其特征在于所述薄壁套的插接部設置第一環筋，所述包容件的插接部設有第二環筋，所述第一環筋和第二環筋嵌套配合，所述第一環筋和第二環筋之間嵌有密封圈。改變現有焊接薄壁套與包容件形成密封連接關系，采用環筋嵌套連接，采用填充在嵌套配合的環筋之間的密封圈形成密封，具有的優點:1、避免焊毀薄壁套，降低加工生產成本;2、不存在薄壁套在焊接產生的變形，由于環筋的存在，還提高了薄壁套的剛性;3、免焊接，也就不存在焊縫，也就不會產生補焊的可能。而且可以在環筋與環槽之間填充密封圈，密封圈的彈性有密封補償作用，泄漏的概率遠低于焊接，并使薄壁套與包容件配合精度可以降低。進行密封性試驗后，僅需更換合適的密封圈即可，包容件不會被破壞，不用報廢、更換其他零部件，返修成本低，操作簡單方便，在裝配薄壁套與包容件時的工序也是簡單、方便、易操作、高效率;4、薄壁套與包容件相對整潔，減小了焊后清理工作量，提高了應用范圍，特別適用于清潔度要求高的場合。
[0012]作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型采用如下技術措施:
[0013]環筋有兩種形勢，為凹槽結構和凸環結構，因此，薄壁套和包容件的環筋組合方式至少有兩種方案，分別為:
[0014]第一種方案:所述第二環筋為環槽，所述第一環筋為凸環。
[0015]所述第二環筋的橫截面為矩形、三角形或者半圓形，所述第一環筋的橫截面為半圓形。
[0016]第二種方案:所述第二環筋為凸環，所述第一環筋為環槽。
[0017]所述第一環筋和第二環筋形狀相匹配，橫截面為矩形、三角形或者半圓形。由于包容件為凸環結構，脹薄壁套時，環槽的形狀受凸環的形成影響，則形成的環槽形狀與凸環的形式相似，同樣的，由于薄壁套存在張力，對于矩形和三角形來說，棱邊具有一定的弧度而非嚴格直線結構。
[0018]當然，還可以是這樣的方案:一端的包容件上既可以包含環槽，也可以同時保護凸環，薄壁套上則設有對應的凸環和槽環。
[0019]為了提高連接可靠性和密封可靠性，每一端的所述第一環筋和第二環筋的數量相同，分別至少為兩條。
[0020]本實用新型具有的有益效果:1、避免焊毀薄壁套，降低加工生產成本;2、不存在薄壁套在焊接產生的變形，由于環筋的存在，還提高了薄壁套與包容件的強度;3、免焊接，也就不存在焊縫，也就不會產生補焊的可能，在進行密封性試驗后，僅需更換合適的密封圈即可，操作簡單方便，在裝配薄壁套與包容件時的工序也是簡單、方便、易操作、高效率;4、薄壁套與包容件相對整潔，提高了應用范圍，特別適用于清潔度要求高的場合。5、為了提高連接固定的可靠性，每端的第一環筋和第二環筋的數量相同，分別至少為兩條。6、制備方便的操作步驟簡單方便，效率高。
【附圖說明】

[0021]圖1是本實用新型的一種結構示意圖。
[0022]圖2是圖1中薄壁套與包容件連接密封部位的放大結構示意圖。
[0023I圖3是圖2中A部放大結構示意圖。
[0024]圖4是對薄壁套擠壓出第一筋環的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
[0026]實施例:改進包容件與薄壁套密封方式的電機，如圖1，它包括薄壁套I和分別設置在薄壁套I兩端的包容件(或者稱之為法蘭)2，設置在薄壁套I內腔插接轉軸，所述薄壁套I的端部插接于相應的所述包容件2內。
[0027]如圖1和2和圖3所示，所述薄壁套I的插接部設置第一環筋11，所述包容件的插接部設有第二環筋21，所述第一環筋和第二環筋嵌套配合，所述第一環筋和第二環筋之間嵌有密封圈3。
[0028]本技術方案改變現有焊接薄壁套與包容件形成密封連接關系，采用環筋嵌套連接，采用填充在嵌套配合的環筋之間的密封圈形成密封，具有的優點:1、避免焊毀薄壁套，降低加工生產成本;2、不存在薄壁套在焊接產生的變形，由于環筋的存在，還提高了薄壁套與包容件的強度;3、免焊接，也就不存在焊縫，也就不會產生補焊的可能，在進行密封性試驗后，僅需更換合適的密封圈即可，操作簡單方便，在裝配薄壁套與包容件時的工序也是簡單、方便、易操作、高效率;4、薄壁套與包容件相對整潔，提高了應用范圍，特別適用于清潔度要求高的場合。
[0029]環筋有兩種形勢，為凹槽結構和凸環結構，因此，薄壁套I和包容件2的環筋組合方式至少有兩種方案，分別為:
[0030]第一種方案:所述第二環筋21為環槽，所述第一環筋11為凸環。
[0031]所述第二環筋21的橫截面為矩形、三角形或者半圓形，所述第一環筋11的橫截面為半圓形。對薄壁套進行脹環筋時，由于薄壁套存在張力，不能完全填充環槽，因此凸環為半圓形。
[0032]第二種方案:所述第二環筋為凸環，所述第一環筋為環槽。
[0033]所述第一環筋和第二環筋形狀相匹配，橫截面為矩形、三角形或者半圓形。由于包容件為凸環結構，脹薄壁套時，環槽的形狀受凸環的形成影響，則形成的環槽形狀與凸環的形式相似，同樣的，由于薄壁套存在張力，對于矩形和三角形來說，棱邊具有一定的弧度而非嚴格直線結構。
[0034]當然，還可以是這樣的方案:一端的包容件上既可以包含環槽，也可以同時保護凸環，薄壁套上則設有對應的凸環和槽環。
[0035]為了提高連接可靠性和密封可靠性，每一端的所述第一環筋和第二環筋的數量相同，分別至少為兩條。
[0036]加工時，如圖3所示，在包容件2的環槽內放置密封圈，然后插接薄壁套I，在薄壁套I內放置彈性脹體4，對彈性脹體5兩側施加軸向擠壓力，對薄壁套I進行徑向脹開，使薄壁套直徑脹大貼緊包容件內壁，隨著軸向擠壓力繼續施加，彈性體徑向擠壓力也繼續增加，這時薄壁套I壓緊密封圈，使薄壁套I與包容件2之間形成密封，并對薄壁套I上的環筋進行支撐，然后，撤離對彈性脹體5的施力，取出彈性脹體5，薄壁套不再受到徑向擠壓力，彈性變形消失，薄壁套直徑縮小，使其局部脫離包容件內壁表面(除了環筋11部位)，產生間隙。由于剛性良好的環筋11的支撐作用，環筋11無法完全回彈(薄壁套壁厚較大時)，或不回彈(壁厚較小時)，繼續壓緊密封圈，即實現連接，又實現密封，操作簡單方便。
[0037]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型。在上述實施例中，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.改進包容件與薄壁套密封方式的電機，包括薄壁套和分別設置在薄壁套兩端的包容件，所述薄壁套的端部插接于相應的所述包容件內，其特征在于所述薄壁套的插接部設置第一環筋，所述包容件的插接部設有第二環筋，所述第一環筋和第二環筋嵌套配合，所述第一環筋和第二環筋之間嵌有密封圈。2.根據權利要求1所述的改進包容件與薄壁套密封方式的電機，其特征在于所述第二環筋為環槽，所述第一環筋為凸環。3.根據權利要求2所述的改進包容件與薄壁套密封方式的電機，其特征在于所述第二環筋的橫截面為矩形、三角形或者半圓形，所述第一環筋的橫截面為半圓形。4.根據權利要求1所述的改進包容件與薄壁套密封方式的電機，其特征在于所述第二環筋為凸環，所述第一環筋為環槽。5.根據權利要求4所述的改進包容件與薄壁套密封方式的電機，其特征在于所述第一環筋和第二環筋形狀相匹配，橫截面為矩形、三角形或者半圓形。6.根據權利要求1-5中任選一項所述的改進包容件與薄壁套密封方式的電機，其特征在于每一端的所述第一環筋和第二環筋的數量相同，分別至少為兩條。
【文檔編號】F16J15/12GK205715650SQ201620709953
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】楊巖松, 葛杰
【申請人】新界泵業集團股份有限公司