本實用新型涉及控制閥技術領域，是一種基于內升降截止閥的電動閥傳動裝置。

背景技術：

在現代農業生產中，自動化灌溉逐漸取代人工灌溉，人工灌溉由于效率不高且資源浪費，已經不能滿足現代化的生產方式，自動化灌溉通常由濕度傳感器、終端控制、電磁閥等器件組成，其中，電磁閥受灌溉水質的影響較大，水質處理不達標時，常常會出現打不開、關不上的問題，在灌溉期，影響作物的灌溉；現有電動閥重量大、功耗高，為現有的電動閥供電時，需要引線供電，布電網，增加了現有電動閥的使用難度。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種基于內升降截止閥的電動閥傳動裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有自動化灌溉過程中存在的電磁閥受水質影響大、常常出現打不開、關不上的問題，以及電動閥重量大、能耗高、需要布電網、實現難度大的問題。

本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的：一種基于內升降截止閥的電動閥傳動裝置，包括截止閥本體、傳動軸、電機、上蓋板、內套筒，截止閥本體包括閥體和內升降閥芯，閥體包括水平管和豎直管，豎直管與水平管的中部相貫，豎直管的內部與水平管的內部連通，內升降閥芯安裝在豎直管內，豎直管的上端面上固定安裝有內套筒，內套筒的上端開口，內升降閥芯的上端位于內套筒的內部，上蓋板固定安裝在內套筒的上端開口處，電機固定安裝在上蓋板的上端，電機的輸出軸穿過蓋板并位于內套筒的內部，電機的輸出軸與傳動軸的上端連接，傳動軸的下端與內升降閥芯的輸入軸連接。

下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進：

上述上蓋板包括頂板，頂板的下端設有圓環形的側壁，側壁上設有沿徑向的第一組安裝孔，第一組安裝孔包括沿周向均布的至少三個第一安裝孔，側壁通過穿過第一安裝孔的螺釘固定安裝在內套筒的內壁上，上蓋板的下端面固定安裝在內套筒的上端面上。

上述頂板上設有沿軸向的第二組安裝孔，第二組安裝孔包括沿周向均布的至少三個第二安裝孔，電機通過穿過第二安裝孔的螺釘固定安裝在上蓋板的上端面上。

上述內套筒包括第一筒體，第一筒體的下端外緣設有第一環形安裝座，第一環形安裝座上沿周向均布有不少于三個的第一固定孔。

上述內套筒的外部固定安裝有外罩，內套筒、上蓋板、電機均位于外罩的內部，外罩包括第二筒體，第二筒體的下端外緣設有第二環形安裝座，第二環形安裝座上設有沿周向均布的不少于三個的第二固定孔。

上述傳動軸包括傳動軸本體和軸頸，傳動軸本體的下部設有沿軸向的方孔，內升降閥芯的輸入軸的上端設有與方孔相配合的方軸，方軸位于方孔內部，軸頸的上部設有沿軸向的軸孔，電機的輸出軸位于軸孔內部，電機的輸出軸與軸頸上的軸孔通過沿徑向的銷軸銷接。

本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其將內套筒固定安裝在豎直管的上端面上，使內升降閥芯的上端位于內套筒的內部；將電機固定安裝在上蓋板的上端，使電機的輸出軸穿過上蓋板并位于上蓋板的下端，傳動軸的上端與電機的輸出軸連接并可進行傳動；將傳動軸的下端與內升降閥芯的輸入軸連接并可進行傳動，同時，將上蓋板固定安裝在內套筒的上端；電機得電后，電動機的輸出軸轉動，從而帶動傳動軸轉動，傳動軸帶動內升降閥芯轉動，從而實現內升降閥芯的升降運動，進而實現該基于內升降截止閥的電動閥傳動裝置的開閉；該基于內升降截止閥的電動閥傳動裝置的傳動機構，結構簡單、緊湊，解決了電磁閥受水質影響大、常常出現打不開、關不上的問題，以及現有電動閥的功耗高，為電動閥供電需要拉電線，布電網，實現難度大的問題，是一種能夠適用于遠程控制的自動化灌溉閥門，具有安全、省力、簡便、高效的特點。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的主視局部剖視結構示意圖。

附圖2為附圖1中截止閥本體的爆炸圖。

附圖3為附圖1中外罩的主視結構示意圖。

附圖4為附圖3所示結構的俯視結構示意圖。

附圖5為附圖1中內套筒的主視剖視結構示意圖。

附圖6為附圖5所示結構的俯視結構示意圖。

附圖7為附圖1中上蓋板的主視剖視結構示意圖。

附圖8為附圖7所示結構的俯視結構示意圖。

附圖9為附圖1中傳動軸的主視結構示意圖。

附圖10為附圖9所示結構的俯視結構示意圖。

附圖11為附圖9所示結構的仰視結構示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為截止閥本體，2為傳動軸，3為電機，4為上蓋板，5為內套筒，6為閥體，7為內升降閥芯，8為水平管，9為豎直管，10為頂板，11為側壁，12為第一安裝孔，13為第二安裝孔，14為第一筒體，15為第一環形安裝座，16為第一固定孔，17為外罩，18為第二筒體，19為第二環形安裝座，20為第二固定孔，21為傳動軸本體，22為軸頸，23為方孔，24為方軸，25為軸孔，26為銷軸，27為出線孔，28為銷孔。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖的布圖方向來確定的。

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如附圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11所示，該基于內升降截止閥的電動閥傳動裝置包括截止閥本體1、傳動軸2、電機3、上蓋板4、內套筒5，截止閥本體1包括閥體6和內升降閥芯7，閥體6包括水平管8和豎直管9，豎直管9與水平管8的中部相貫，豎直管9的內部與水平管8的內部連通，內升降閥芯7安裝在豎直管9內，豎直管9的上端面上固定安裝有內套筒5，內套筒5的上端開口，內升降閥芯7的上端位于內套筒5的內部，上蓋板4固定安裝在內套筒5的上端開口處，電機3固定安裝在上蓋板4的上端，電機3的輸出軸穿過蓋板并位于內套筒5的內部，電機3的輸出軸與傳動軸2的上端連接，傳動軸2的下端與內升降閥芯7的輸入軸連接。在使用時，先將內套筒5固定安裝在豎直管9的上端面上，使內升降閥芯7的上端位于內套筒5的內部；其次，將電機3固定安裝在上蓋板4的上端，使電機3的輸出軸穿過上蓋板4并位于上蓋板4的下端，傳動軸2的上端與電機3的輸出軸連接并可進行傳動；最后，將傳動軸2的下端與內升降閥芯7的輸入軸連接并可進行傳動，同時，將上蓋板4固定安裝在內套筒5的上端。電機3得電后，電動機的輸出軸轉動，從而帶動傳動軸2轉動，傳動軸2帶動內升降閥芯7轉動，從而實現內升降閥芯7的升降運動，進而實現該基于內升降截止閥的電動閥傳動裝置的開閉。該基于內升降截止閥的電動閥傳動裝置的傳動機構，結構簡單、緊湊，解決了電磁閥受水質影響大、常常出現打不開、關不上的問題，以及現有電動閥的功耗高，為電動閥供電需要拉電線，布電網，實現難度大的問題，是一種能夠適用于遠程控制的自動化灌溉閥門。

可根據實際需要，對上述基于內升降截止閥的電動閥傳動裝置作進一步優化或/和改進：

如附圖7、8所示，上述上蓋板4包括頂板10，頂板10的下端設有圓環形的側壁11，側壁11上設有沿徑向的第一組安裝孔，第一組安裝孔包括沿周向均布的至少三個第一安裝孔12，側壁11通過穿過第一安裝孔12的螺釘固定安裝在內套筒5的內壁上，上蓋板4的下端面固定安裝在內套筒5的上端面上。頂板10用于支撐電機3，側壁11的外側與內套筒5的內壁接觸，螺釘穿過第一安裝孔12將側壁11與內套筒5固定連接，連接牢固，安裝方便。

如附圖7、8所示，上述頂板10上設有沿軸向的第二組安裝孔，第二組安裝孔包括沿周向均布的至少三個第二安裝孔13，電機3通過穿過第二安裝孔13的螺釘固定安裝在上蓋板4的上端面上。電機3通過第二安裝孔13固定安裝在上蓋板4上，連接牢固，安裝方便。

如附圖5、6所示，上述內套筒5包括第一筒體14，第一筒體14的下端外緣設有第一環形安裝座15，第一環形安裝座15上沿周向均布有不少于三個的第一固定孔16。內套筒5通過第一環形安裝座15上的第一固定孔16固定安裝在豎直管9的上端，連接牢固，方便拆卸。

如附圖1、3、4所示，上述內套筒5的外部固定安裝有外罩17，內套筒5、上蓋板4、電機3均位于外罩17的內部，外罩17包括第二筒體18，第二筒體18的下端外緣設有第二環形安裝座19，第二環形安裝座19上設有沿周向均布的不少于三個的第二固定孔20。外罩17可以將內套筒5、上蓋板4、電機3罩住，防止內套筒5、上蓋板4、電機3被腐蝕，延長該基于內升降截止閥的電動閥傳動裝置的使用壽命。外罩17上設有電機3的出線孔27。

如附圖9、10、11所示，上述傳動軸2包括傳動軸本體21和軸頸22，傳動軸本體21的下部設有沿軸向的方孔23，內升降閥芯7的輸入軸的上端設有與方孔23相配合的方軸24，方軸24位于方孔23內部，軸頸22的上部設有沿軸向的軸孔25，電機3的輸出軸位于軸孔25內部，電機3的輸出軸與軸頸22上的軸孔25通過沿徑向的銷軸26銷接。傳動軸本體21的下部通過方孔23、方軸24的配合與內升降閥芯7進行傳動，軸頸22的上部通過銷軸26與電機3的輸出軸進行銷接，這樣，電機3得電后，電機3的輸出軸通過銷軸26帶動傳動軸的軸頸22轉動，軸頸22帶動傳動軸本體21轉動，傳動軸本體21通過方孔23、方軸24的配合帶動內升降閥芯7的輸入軸轉動，從而實現該基于內升降截止閥的電動閥傳動裝置的開閉。該傳動軸2的結構巧妙，能夠很好地進行傳動作業，傳動效果好，能耗低，更加節能。軸頸22上設有安裝銷軸26的銷孔28。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型的前提下，對本實用新型做出的若干改進和補充，也應視為本實用新型的保護范圍。