本實用新型涉及流體輸送設備，屬于流體輸送開關裝置結構的改進，特別是自清洗過濾器管路控制提速閥。

背景技術：

自動清洗換向閥是一種新型高效低能耗液流換向器，主要應用于工業水處理和農業節水灌溉水處理。自動清洗換向閥的發展趨勢為：①實現無人值守，提高系統的可靠性和自處理能力，向智能化、人性化發展；②提高系統的自清洗效率、無電驅動、節能；③提高水處理能力，輔助過濾器實現高效過濾功能。

自動清洗換向閥主要應用于田間灌溉系統或工廠水源的泵房或工棚，但受到電力供給、布置空間、自然環境等諸多客觀條件限制，同時還受到制造成本、控制精度、方便維護等因素影響，控制自動清洗換向閥的自清洗過濾器控制系統的設計特點為：空間緊湊，低電壓（或無電）驅動，精準傳動等。這樣的設計特點就造成了控制自動清洗換向閥的自清洗過濾器控制系統執行元件普遍具有小、精、集中的特點，但同時也帶來了一些不利的技術影響：由于其過流量受到極大的限制，執行元件要時流體充滿相對較大的體積空間需要在收到動作指令后花費較長的時間，所以，其工作效率偏低，有礙于自清洗過濾器控制系統動作靈敏度的提升。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種自清洗過濾器管路控制提速閥，工作效率更高，有助于自清洗過濾器控制系統動作靈敏度的提升。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種自清洗過濾器管路控制提速閥，包括閥體和閥塞；閥體殼壁圍閉成直線段狀罐腔，在直線段狀罐腔內安裝著以沿直線段狀罐腔長度方向往復移動的方式與直線段狀罐腔內表面動密封配合的閥塞，閥體尾端端壁內表面、直線段狀罐腔內表面位于閥體尾端端壁內表面與閥塞尾端端面之間的部位和閥塞尾端端面共同圍閉成的變容積先行驅動液作用室，閥體尾端端壁設置有的穿透其壁體的先行驅動液通流孔連通變容積先行驅動液作用室，閥體殼壁位于閥體首端端壁與閥體尾端端壁之間且分別位于直線段罐腔兩側而相對的部分分別設有穿透其各自壁體的后行驅動液通流孔—后行驅動液進流孔和后行驅動液出流孔，閥塞內部固設有若干條相互獨立且同時與后行驅動液進流孔、后行驅動液出流孔相對接配合的若干條細連通通道或同時與后行驅動液進流孔、后行驅動液出流孔相對位配合的一條兩端分別設有若干個獨立的第一通孔和若干個獨立的第二通孔且與所有第一通孔與第二通孔連通的內徑大于細連通通道內徑的粗連通通道，當若干條細連通通道的部分或全部或若干個第一通孔與若干個第二通孔的部分或全部隨閥塞沿直線段狀罐腔長度方向移動至直線段狀罐腔位于后行驅動液進流孔和后行驅動液出流孔之間的目標位置時后行驅動液進流孔通過若干條細連通通道相應的部分或全部或通過若干個第一通孔相應的部分或全部、粗連通通道與若干個第二通孔相應的部分或全部連通后行驅動液出流孔，閥體首端端壁內表面、直線段狀罐腔內表面位于閥體首端端壁內表面與閥塞首端端面之間的部位和閥塞首端端面共同圍閉成變容積復位螺旋彈簧作用室，在變容積復位螺旋彈簧作用室內安設有的復位螺旋彈簧其首端端頭固接閥體首端端壁內表面且其尾端端頭固接閥塞首端端面，當復位螺旋彈簧恢復至原狀時若干條細連通通道的全部或粗連通通道及其兩端分別設有的若干個第一通孔與若干個第二通孔的全部則處在直線段狀罐腔位于閥體尾端端壁內表面與后行驅動液通流孔之間的非目標位置。

本實用新型不是首先被自清洗過濾器控制系統給出的驅動液體直接驅動液壓執行元件動作，而且由其它可滿足自清洗過濾器的使用條件且方便就近取用的其它驅動液體來替代。本實用新型正式工作的前置條件為：自清洗過濾器控制系統需控制先行驅動（液壓）液經先行驅動液管路注入本實用新型的變容積先行驅動液作用室。本實用新型能調節出自清洗過濾器控制系統程序設定的驅動液體注入變容積先行驅動液作用室的速率，以實現執行元件的準確動作，明顯提升自清洗過濾器控制系統的控制精度，使驅動液體加速注入，大幅減少執行元件動作時間。本實用新型可輔助自清洗過濾器完成自清洗作業，可大幅提升自清洗技術水平。本實用新型工作效率更高，有助于自清洗過濾器控制系統動作靈敏度的提升。

附圖說明

下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型總體的剖視（透視）結構示意圖。

具體實施方式

一種自清洗過濾器管路控制提速閥，如圖1所示，包括閥體6和閥塞4；閥體6殼壁圍閉成直線段狀罐腔，在直線段狀罐腔內安裝著以沿直線段狀罐腔長度方向往復移動的方式與直線段狀罐腔內表面動密封配合的閥塞4，閥體6尾端端壁內表面、直線段狀罐腔內表面位于閥體6尾端端壁內表面與閥塞4尾端端面之間的部位和閥塞4尾端端面共同圍閉成的變容積先行驅動液作用室2，閥體6尾端端壁設置有的穿透其壁體的先行驅動液通流孔1連通變容積先行驅動液作用室2，閥體6殼壁位于閥體6首端端壁與閥體6尾端端壁之間且分別位于直線段罐腔兩側而相對的部分分別設有穿透其各自壁體的后行驅動液通流孔—后行驅動液進流孔5和后行驅動液出流孔，閥塞4內部固設有若干條相互獨立且同時與后行驅動液進流孔5、后行驅動液出流孔相對接配合的若干條細連通通道3或同時與后行驅動液進流孔5、后行驅動液出流孔相對位配合的一條兩端分別設有若干個獨立的第一通孔和若干個獨立的第二通孔且與所有第一通孔與第二通孔連通的內徑大于細連通通道3內徑的粗連通通道，當若干條細連通通道3的部分或全部或若干個第一通孔與若干個第二通孔的部分或全部隨閥塞4沿直線段狀罐腔長度方向移動至直線段狀罐腔位于后行驅動液進流孔5和后行驅動液出流孔之間的目標位置時后行驅動液進流孔5通過若干條細連通通道3相應的部分或全部或通過若干個第一通孔相應的部分或全部、粗連通通道與若干個第二通孔相應的部分或全部連通后行驅動液出流孔，閥體6首端端壁內表面、直線段狀罐腔內表面位于閥體6首端端壁內表面與閥塞4首端端面之間的部位和閥塞4首端端面共同圍閉成變容積復位螺旋彈簧作用室7，在變容積復位螺旋彈簧作用室7內安設有的復位螺旋彈簧8其首端端頭固接閥體6首端端壁內表面且其尾端端頭固接閥塞4首端端面，當復位螺旋彈簧8恢復至原狀時若干條細連通通道3的全部或粗連通通道及其兩端分別設有的若干個第一通孔與若干個第二通孔的全部則處在直線段狀罐腔位于閥體6尾端端壁內表面與后行驅動液通流孔之間的非目標位置。

當自清洗過濾器控制系統發出欲使液壓執行元件動作的指令后，先行驅動液管路驅使本實用新型的閥塞4朝閥體首端端壁移動以使后行驅動液經細連通通道3的部分或全部或若干個第一通孔的部分或全部、粗連通通道與若干個第二通孔的部分或全部（即由兩端分別設有若干個第一通孔和若干個第二通孔且與所有第一通孔與第二通孔連通的的粗連通通道構成的多孔通道）進入液壓執行元件留置有的可變容積空間，即后行驅動液體迅速充滿液壓執行元件留置有的可變容積空間。由于液壓執行元件留置有的最大可變容積空間體積是定值，本實用新型完成同樣的自清洗過濾器控制系統發出的動作指令的工作時間可縮短為原來的1/4左右，大大提高自清洗過濾器控制系統動作靈敏度，從而提升自清洗過濾器的自清洗工作效率。

如圖1所示，當本實用新型未接收到動作指令時，復位螺旋彈簧8恢復到原狀，若干條細連通通道3的全部或粗連通通道及兩端分別設有的若干個第一通孔與若干個第二通孔的全部則處在直線段狀罐腔位于閥體6尾端端壁與后行驅動液通流孔之間的非目標位置，即閥塞4阻斷后行驅動液進流孔5與后行驅動液出流孔的相互連通，后行驅動液體不能依次經后行驅動液進流孔5、細連通通道3或第一通孔、粗連通通道與第二通孔和后行驅動液出流孔注入液壓執行元件留置有的可變容積空間。當本實用新型接收到動作指令時，先行驅動（液壓）液經先行驅動液管路正向流入變容積先行驅動液作用室，開始推動閥塞4朝閥體首端端壁移動并同時壓縮復位螺旋彈簧8，當閥塞4內部固設有的若干細連通通道3或若干個第一通孔、粗連通通道與若干個第二通孔和后行驅動液進流孔5與后行驅動液出流孔根據動作指令的要求部分或全部重合時，后行驅動液進流孔5與后行驅動液出流孔則通過若干細連通通道3的部分或全部或粗連通通道及其兩端分別設有的若干個第一通孔與若干個第二通孔的部分或全部與相互連通，后行驅動液體根據動作指令的設定速度注入液壓執行元件留置有的可變容積空間，即后行驅動液進入液壓執行元件推動活塞位移特定的距離后，然后自清洗過濾器方使后行驅動液根據動作指令停止注入并經先行驅動液管路反向流出變容積先行驅動液作用室，閥塞4在復位螺旋彈簧8的作用下恢復到原狀。