本實用新型屬于管接頭技術領域，具體涉及一種燃氣電熔管件。

背景技術：

電熔管件是指可以通過電流所產生的溫度而熔化達到連接的一種塑料管材配件，電熔管件兩端接口內側設置有加熱絲，通過加熱絲發熱融化電熔管，實現電熔管與所需連接管的連接。由于在加熱時電熔管件的連接端受熱融化，其管壁變薄，連接后強度變小，當管道內壓力增大時，容易引起管壁破裂。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于：針對現有的電熔管件焊接連接后強度低的問題，提供一種燃氣電熔管件，焊接后強度高，管壁不易破裂。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種燃氣電熔管件，包括一中空的管件主體，管件主體包括依次布置的第一管連接段、中間承接段和第二管連接段，所述的中間承接段的管件主體的管壁連接有一體成型的支管，支管與管件主體的外壁連接處設置圓弧過渡段；中間承接段的管件主體的內壁設置有一對承接凸塊并在中間承接段與第一管連接段、中間承接段與第二管連接段之間形成承接臺階；所述的第一管連接段和第二管連接段的管件主體內壁均設置有加熱電阻絲、外壁均設置有連接加熱電阻絲的焊接接線插頭芯，管件主體的外壁還設置有容納焊接接線插頭芯的芯柱，芯柱的外端部套設有橡膠帽；管件主體的外壁上還設置有焊接程度觀察釘，管件主體的管壁中設置有雙層骨架網，第一管連接段和第二管連接段的外壁還設置有加強筋。

優選地，所述的管件主體的外壁還設置有加強層，加強層與管件主體采用粘接連接或者一體成型。

由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的一種燃氣電熔管件，通過在管件主體中設置骨架網，外壁設置有加強筋，進一步在外壁設置加強層，從而增加管件主體的結構強度，確保在電熔管件焊接完成后，仍然具有較高的強度；本實用新型的燃氣電熔管件，操作簡單，焊接時將被焊接的兩段管材插入電熔管件內，將焊接接線柱插在電熔管件接線柱上，打開電源即可焊接，減少了人工焊接技術的干擾，具有焊接質量優異，焊接質量穩定，焊接強度高等優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例1的燃氣電熔管件結構示意圖。

圖2是本實用新型的實施例1的燃氣電熔管件主視圖。

圖3是本實用新型的實施例1的燃氣電熔管件側視圖。

圖4是本實用新型的實施例1的燃氣電熔管件剖視圖。

圖5是本實用新型的實施例2的燃氣電熔管件剖視圖。

附圖標記：100-管件主體，110-第一管連接段，120-中間承接段，130-第二管連接段，101-承接凸塊，102-焊接程度觀察釘，103-芯柱，104-加強筋，105-圓弧過渡段，2-加熱電阻絲，3-雙層骨架網，4-焊接接線插頭芯，5-橡膠帽，6-加強層，7-支管。

具體實施方式

實施例1：

參照圖1-4，本實用新型的燃氣電熔管件，包括一中空的管件主體100，管件主體100包括依次布置的第一管連接段110、中間承接段120和第二管連接段130，所述的中間承接段120的管件主體100的管壁連接有一體成型的支管7，支管7與管件主體100的外壁連接處設置圓弧過渡段105；中間承接段120的管件主體100的內壁設置有一對承接凸塊101并在中間承接段120與第一管連接段110、中間承接段120與第二管連接段130之間形成承接臺階；所述的第一管連接段110和第二管連接段130的管件主體100內壁均設置有加熱電阻絲2、外壁均設置有連接加熱電阻絲2的焊接接線插頭芯4，管件主體100的外壁還設置有容納焊接接線插頭芯4的芯柱103，芯柱103的外端部套設有橡膠帽5；管件主體100的外壁上還設置有焊接程度觀察釘102，管件主體100的管壁中設置有雙層骨架網3，第一管連接段110和第二管連接段130的外壁還設置有加強筋104。

通過在管件主體100與支管7的連接部設置有圓弧過渡段105，圓弧過渡段105采用大圓弧，從而消除尖端應力，起到加強的作用。第一管連接段110和第二管連接段130的外壁設置有加強筋104，從而有效加強管件主體100的結構強度，同時在管件主體100中設置雙層骨架網3，使得整個管件主體100的結構強度進一步提高。

連接時，將需要連接的管件插入到第一管連接段110和第二管連接段130中，分別取下芯柱103端部的橡膠帽5，然后給焊接接線插頭芯4通電，使得管件主體100中的加熱電阻絲2發熱，管件主體100的內壁開始融化，通過焊接程度觀察釘102可觀察到焊接程度達到要求時，停止供電，完成焊接。

實施例2：

參照圖5，本實施例的燃氣電熔管件與實施例1的燃氣電熔管件基本結構相同，不同之處在于，管件主體100的外壁還設置有加強層6，加強層6與管件主體100采用粘接連接或者一體成型。該加強層6包括中間承接段120與第一管連接段110的管件主體100外壁，以及中間承接段120與第二管連接段130的管件主體100外壁，從而增加連接處的管件主體100結構強度。