本實用新型屬于工程機械中的鉆機領域，具體涉及一種泥漿泵離合器的頂桿驅動裝置。

背景技術：

泥漿泵，是指在鉆探過程中向鉆孔里輸送泥漿或水等沖洗液的機械。泥漿泵是鉆探設備的重要組成部分。現有技術中，泥漿泵的力耦合器依靠頂桿推動離合器的推盤使離合器工作。頂桿安裝在傳動軸內，傳動軸旋轉運動時頂桿總會不可避免地跟著旋轉，容易磨損頂桿、傳動軸、頂桿套等部件，需要經常更換這些零部件，既不經濟，也維修不便。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對上述缺點和不足，提供一種泥漿泵離合器的頂桿驅動裝置。

本發明采用的技術方案如下。

一種泥漿泵離合器的頂桿驅動裝置，其特征在于：驅動裝置包括設置在離合器的傳動軸的內孔內的頂桿、驅動裝置本體；傳動軸的內孔的中軸線與傳動軸的中軸線重合；頂桿的后端與離合器的推盤相接觸；驅動裝置本體上橫向設有旋轉軸，旋轉軸上設有偏心輪，偏心輪的后端設有頂桿套，頂桿套內套裝有第一滾動摩擦裝置；頂桿的前端裝設在第一滾動摩擦裝置上；頂桿的中軸線與旋轉軸的中軸線相互垂直；頂桿通過第二滾動摩擦裝置安裝在內孔內；傳動軸通過第三滾動摩擦裝置與驅動裝置本體相連。

本實用新型的有益效果是：傳動軸做旋轉運動時頂桿套就不會跟隨旋轉，既保護了頂桿套磨損也保護了偏心輪，既大大減少了頂桿套和偏心輪的更換頻率也減少了動力的損耗，起到了節能的作用。同時，傳動軸旋轉運動時頂桿的旋轉也得到很大擬制，不容易容易磨損頂桿、傳動軸，提高了頂桿、傳動軸的使用壽命。本實用新型結構簡單、工作可靠、動作快速、適合在野外的鉆探施工，可實現泥漿泵工作時的動力頻繁離合。

進一步，所述頂桿分為上頂桿、下頂桿、頂套，上頂桿的后端與離合器的推盤相連，上頂桿的前端設有凹槽，下頂桿的后端連接有頂套且頂套位于上頂桿的前端的凹槽內；下頂桿通過推動頂套實現上頂桿推動離合器的推盤從而使離合器工作。將頂桿分為上頂桿、下頂桿、頂套三部分，降低了由于頂桿過長造成的加工難、安裝精度低的問題，同時，可更隨時換頂套，降低了裝置的維護成本。

進一步，頂套與下頂桿活動連接。頂套與下頂桿活動連接，便于更換頂套，從而降低離合器的頂桿的安裝精度和加工精度。

進一步，所述第一滾動摩擦裝置為第一滾珠軸承。設有第一滾珠軸承，可以有效防護頂桿套的磨損。

進一步，所述第二滾動摩擦裝置為第二滾珠軸承。設有第一滾珠軸承，可以有效防護傳動軸的內孔的磨損。

進一步，所述第三滾動摩擦裝置為滾柱軸承。設有第一滾珠軸承，可以有效防護傳動軸的外周表面的磨損。

進一步，所述第三滾動摩擦裝置為第三滾珠軸和滾柱軸承。第三滾珠軸和滾柱軸承雙重作用，可以有效降低動力的損耗。

進一步，旋轉軸上設有可使旋轉軸轉動的轉動桿。通過轉動桿操縱旋轉軸轉動，從而使偏心輪推動頂桿套，從而推動頂桿。

進一步，旋轉軸通過軸套安裝在驅動裝置本體上。

進一步，驅動裝置本體上設有壓緊蓋，旋轉軸右端的軸套設置在壓緊蓋上且被壓緊蓋與頂桿套夾持，壓緊蓋通過緊固螺釘安裝在驅動裝置本體上。

附圖說明

圖1是本實用新型泥漿泵離合器的頂桿驅動裝置一較佳實施例的結構示意圖。

圖2是圖1的A部分的局部放大圖。

圖3是本實用新型泥漿泵離合器的頂桿驅動裝置一較佳實施例的結構示意圖。

圖4是圖3的B部分的局部放大圖。

圖5是圖1的C部分的局部放大圖。

其中：驅動裝置本體-1；傳動軸-2；內孔-3；頂桿-4；上頂桿-41；下頂桿-42；頂套-43；離合器-5；推盤-6；旋轉軸-7；偏心輪-8；頂桿套-9；第一滾珠軸承-10；第二滾珠軸承-11；第三滾珠軸-12； 滾柱軸承-13；轉動桿-14；壓緊蓋-15；緊固螺釘-16；軸套-17；皮帶輪-18；傳動齒輪-19。

具體實施方式

下面，結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。

實施例1。如圖1、圖2所示，驅動裝置包括設置在離合器5的傳動軸2的內孔3內的頂桿4、驅動裝置本體1；傳動軸2的內孔3的中軸線與傳動軸2的中軸線重合；頂桿4的后端與離合器5的推盤6相接觸；驅動裝置本體1上橫向設有旋轉軸7，旋轉軸7上設有偏心輪8，偏心輪8的后端設有頂桿套9，頂桿套9內套裝有第一滾動摩擦裝置；頂桿4的前端裝設在第一滾動摩擦裝置上；頂桿4的中軸線與旋轉軸7的中軸線相互垂直；頂桿4通過第二滾動摩擦裝置安裝在內孔3內；傳動軸2通過第三滾動摩擦裝置與驅動裝置本體1相連。當旋轉軸7轉動時，偏心輪8推動通過頂桿4推動離合器5的推盤，使離合器5的摩擦片與皮帶輪18結合，帶動傳動軸2轉動，通過傳動軸2的傳動齒輪19將動力傳遞出去。傳動軸2做旋轉運動時頂桿套9就不會跟隨旋轉，既保護了頂桿套9免于磨損也保護了偏心輪7，既大大減少了頂桿套9和偏心輪8的更換頻率也減少了動力的損耗，起到了節能的作用。同時，傳動軸2旋轉運動時頂桿4的旋轉也得到很大擬制，不容易容易磨損頂桿、傳動軸，提高了頂桿4、傳動軸2的使用壽命。

頂套43與下頂桿42活動連接。頂套43與下頂桿42活動連接，便于更換頂套，從而降低離合器的頂桿的安裝精度和加工精度。

所述第一滾動摩擦裝置為第一滾珠軸承10。設有第一滾珠軸承10，可以有效防護頂桿套的磨損。

所述第二滾動摩擦裝置為第二滾珠軸承11。設有第一滾珠軸承10，可以有效防護傳動軸的內孔的磨損。

所述第三滾動摩擦裝置為滾柱軸承13。設有第一滾珠軸承10，可以有效防護傳動軸的外周表面的磨損。

所述第三滾動摩擦裝置為第三滾珠軸12和滾柱軸承13。第三滾珠軸12和滾柱軸承13雙重作用，可以有效降低動力的損耗。

旋轉軸7上設有可使旋轉軸7轉動的轉動桿14。通過轉動桿14操縱旋轉軸7轉動，從而使偏心輪推動頂桿套，從而推動頂桿。

旋轉軸7通過軸套17安裝在驅動裝置本體1上。

驅動裝置本體1上設有壓緊蓋15，旋轉軸7右端的軸套17設置在壓緊蓋15上且被壓緊蓋15與頂桿套9夾持，壓緊蓋15通過緊固螺釘16安裝在驅動裝置本體1上。

實施例2。如圖3、圖4所示，本實施例與實施例1的不同在于：所述頂桿4分為上頂桿41、下頂桿42、頂套43，上頂桿41的后端與離合器5的推盤6相連，上頂桿41的前端設有凹槽，下頂桿42的后端連接有頂套43且頂套43位于上頂桿41的前端的凹槽內；下頂桿42的前端裝設在第一滾動摩擦裝置上；下頂桿42通過第二滾動摩擦裝置安裝在內孔內；傳動軸2通過第三滾動摩擦裝置與驅動裝置本體1相連；下頂桿42通過推動頂套43實現上頂桿41推動離合器5的推盤6從而使離合器5工作。將頂桿分為上頂桿、下頂桿、頂套三部分，降低了由于頂桿過長造成的加工難、安裝精度低的問題，同時，可更隨時換頂套，降低了裝置的維護成本。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。