本實用新型涉高精密精加工閥門領域，具體說是一種具有緩沖消音的閥座。

背景技術：

閥座為閥門內可拆卸面部件，用于支撐閥芯全關位置，并構成密封副。一般閥座直徑即為閥門最大流通直徑。比如說蝶閥的閥座材質非常廣泛，各類橡膠,塑料，金屬材料均可作為閥座材質。傳統的閥座設計通常設計為直通流道形式（見圖3），由于閥腔面積大于閥座孔面積，流體流經閥座孔處流束突然收縮產生壓力降，由于閥座密封面處于閥腔環流處勢必會對密封面產生較大的沖刷，其次，流體流過閥座孔后流束又突然增大，這種情況下，介質部分流速消耗在形成渦流、液體的攪動和使液體升溫上，造成較大的壓頭損失，這種設計還會造成較大的閥門噪音和振動，不利于閥門長期的使用。因此針對上述問題是本實用新型研究的對象。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有緩沖消音的閥座，該具有緩沖消音的閥座將閥座設計具有漸縮孔和漸擴孔加消音槽結構，密封面設計在漸縮孔孔底處，漸縮孔和漸擴孔能夠有效減少壓頭損失和介質對密封面的沖刷，消音槽的設計能夠減少閥門振動、降低閥門噪音從而有效提高閥門的壽命。

本實用新型的技術方案在于：一種具有緩沖消音的閥座，包括閥座本體，所述閥座本體內設有一流道孔，所述流道孔包括上、中、下部，流道孔上部內側設有漸縮孔，所述漸縮孔的斜度為120~140度，流道孔下部內側設有漸擴孔，所述漸擴孔的斜度為45~70度，所述流道孔中部內壁向內凹設有三個消音槽，所述消音槽為矩形槽，所述漸縮孔孔底設有密封圈。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是該具有緩沖消音的閥座將閥座設計具有漸縮孔和漸擴孔加消音槽結構，密封面設計在漸縮孔孔底處，漸縮孔和漸擴孔能夠有效減少壓頭損失和介質對密封面的沖刷，消音槽的設計能夠減少閥門振動、降低閥門噪音從而有效提高閥門的壽命。

附圖說明

圖1為具有緩沖消音的閥座結構示意圖。

圖2為圖1局部放大圖。

圖3為傳統的閥座設計結構示意圖。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本實用新型并不限于此。

參考圖例1，一種具有緩沖消音的閥座，包括閥座本體1，所述閥座本體1內設有一流道孔2，所述流道孔2包括上、中、下部，流道孔2上部內側設有漸縮孔3，所述漸縮孔3的斜度為120~140度，流道孔2下部內側設有漸擴孔4，所述漸擴孔4的斜度為45~70度，所述流道孔2中部內壁向內凹設有三個消音槽5，所述消音槽5為矩形槽，所述漸縮孔3孔底設有密封圈6。該具有緩沖消音的閥座將閥座設計具有漸縮孔和漸擴孔加消音槽結構，密封面設計在漸縮孔孔底處，漸縮孔和漸擴孔能夠有效減少壓頭損失和介質對密封面的沖刷，消音槽的設計能夠減少閥門振動、降低閥門噪音從而有效提高閥門的壽命。

將閥座上、下部口車削成斜度面并在閥座孔中間車削消音槽5，從而形成一個漸縮孔3和一個漸擴孔4，這樣的設計能夠有效防止因流束突然擴大和縮小造成的壓力降和對密封面的嚴重沖刷，消音槽的設計能夠減少閥門振動、降低閥門噪音從而有效提高閥門的壽命。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。