本發(fā)明涉及進(jìn)料閥。

背景技術(shù)：

目前，制藥設(shè)備進(jìn)料裝置主要采用手動蝶閥進(jìn)料結(jié)構(gòu)，每次出料都需要手動操作，無法滿足自動化生產(chǎn)的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠自動通斷的進(jìn)料閥。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：

一種自動通斷進(jìn)料閥，安裝于設(shè)備，包括：

焊接于設(shè)備表面的基座；

通過卡箍與所述基座端部夾緊固定的蓋板；

焊接于所述蓋板，并連通所述基座內(nèi)部的執(zhí)行器安裝座；

緊固于所述執(zhí)行器安裝座的執(zhí)行器；

經(jīng)所述執(zhí)行器驅(qū)動而轉(zhuǎn)動，并穿過所述基座而探入設(shè)備內(nèi)部的主軸；

焊接于所述蓋板，并穿過所述基座而探入設(shè)備內(nèi)部的進(jìn)料管；以及

固定在所述主軸的端部，且隨所述主軸轉(zhuǎn)動而封閉/開啟所述進(jìn)料管管口的封板。

在上述的自動通斷進(jìn)料閥中，還包括：

設(shè)置在所述基座和所述蓋板之間的密封圈；

設(shè)置在所述主軸和所述蓋板之間的軸密封；

連通所述進(jìn)料管的快接接頭；以及

連通所述進(jìn)料管的清洗接頭。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過執(zhí)行器來實(shí)現(xiàn)出料閥的自動通斷，可以實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)料。而且，具有較好的密封性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的自動通斷進(jìn)料閥的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1所示進(jìn)料閥關(guān)閉時的A向視圖；

圖3是圖1所示進(jìn)料閥開啟時的A向視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

請參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明的自動通斷進(jìn)料閥，安裝于設(shè)備，包括基座1、密封圈2、蓋板3、執(zhí)行器安裝座4、固定螺栓5、執(zhí)行器6、軸密封7、主軸8、封板9、固定銷10、卡箍11、進(jìn)料管12、快接接頭13和清洗接頭14。

基座1焊接于設(shè)備表面。

蓋板3通過卡箍11與基座1的端部夾緊固定。密封圈2設(shè)置在基座1和蓋板3之間。

執(zhí)行器安裝座4焊接于蓋板3，并連通基座1的內(nèi)部。執(zhí)行器6通過固定螺栓5與執(zhí)行器安裝座4固定在一起。執(zhí)行器6與主軸8之間通過固定銷10固定在一起，主軸8經(jīng)執(zhí)行器6的驅(qū)動而轉(zhuǎn)動。

主軸8穿過執(zhí)行器安裝座4和基座1而探入設(shè)備內(nèi)部。軸密封7設(shè)置在主軸8和蓋板3之間。

進(jìn)料管12焊接于蓋板3，并穿過基座1而探入設(shè)備內(nèi)部。

封板9固定在主軸8的端部，且隨主軸3轉(zhuǎn)動進(jìn)行運(yùn)動，運(yùn)動時能夠封閉/開啟進(jìn)料管12的管口。

快接接頭13和清洗接頭14分別連通進(jìn)料管12。

以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。