本發(fā)明屬設(shè)備密封器件制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于密封面緊固力小部件安裝的減料增壓型密封墊。

背景技術(shù)：

在設(shè)備生產(chǎn)安裝中，對于密封面緊固力較小的設(shè)備零件安裝，如法蘭面或殼體密封面，由于受到密封面緊固力的影響，密封面密封壓強減小，再加上密封墊面積大，如圖4所示，使零部件安裝的密封效果不好，而且為提高密封性能，需要對密封面進行精加工，加工成本高。因此有必要提出改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題：提供一種用于密封面緊固力小部件安裝的減料增壓型密封墊，本發(fā)明通過在密封墊上制作弧形缺口而減小密封墊的面積，從而減小密封面與密封墊之間的接觸面積，增大密封面的壓強，提高密封效果。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案：用于密封面緊固力小部件安裝的減料增壓型密封墊，包括第一密封條、第二密封條和第三密封條，所述第三密封條兩端分別通過彎曲密封條與第一密封條和第二密封條一端垂直連接，所述第一密封條另一端設(shè)為端部Ⅰ，所述第二密封條另一端設(shè)為端部Ⅱ，所述端部Ⅱ的端頭連接有L型密封條，所述端部Ⅰ和端部Ⅱ的外側(cè)均制有弧形缺口。

其中，所述第一密封條和第二密封條上均勻設(shè)有多個半圓形突出部，所述半圓形突出部上設(shè)有定位孔，所述第三密封條與第一密封條和第二密封條的連接處也設(shè)有定位孔，所述L型密封條端部和折角處也設(shè)有定位孔。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點：

1、本方案通過在密封墊上制作弧形缺口而減小密封墊的面積，從而減小密封面與密封墊之間的接觸面積，增大密封面的壓強，提高密封效果，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，使用壽命長；

2、本方案中由于減小了密封墊與密封面之間的接觸面積，增大了密封面壓強，所以不需要對法蘭或殼體上的密封面再進行精加工，從而降低加工費用，減低模具費用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為圖1的Ⅰ部結(jié)構(gòu)放大圖；

圖3為圖1的Ⅱ部結(jié)構(gòu)放大圖；

圖4為現(xiàn)有密封墊的結(jié)構(gòu)主視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1-3描述本發(fā)明的實施例。

用于密封面緊固力小部件安裝的減料增壓型密封墊，如圖1所示，包括第一密封條1、第二密封條2和第三密封條3，所述第三密封條3兩端分別通過彎曲密封條4與第一密封條1和第二密封條2一端垂直連接，所述第一密封條1另一端設(shè)為端部Ⅰ7，所述第二密封條2另一端設(shè)為端部Ⅱ6，所述端部Ⅱ6的端頭連接有L型密封條5，所述第一密封條1和第二密封條2上均勻設(shè)有多個半圓形突出部9，所述半圓形突出部9上設(shè)有定位孔10，所述第三密封條3與第一密封條1和第二密封條2的連接處也設(shè)有定位孔10，所述L型密封條5端部和折角處也設(shè)有定位孔10，如圖2和3所示，所述端部Ⅰ7和端部Ⅱ6的外側(cè)均制有弧形缺口8。本發(fā)明通過在密封墊上制作弧形缺口8.能夠減小密封墊的面積，從而減小密封墊與密封面之間的接觸面積，增大密封面的壓強，提高密封效果，密封面緊固力小，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，使用壽命長；同時，本發(fā)明由于減小了密封墊與密封面之間的接觸面積，增大了密封面壓強，所以不需要再對法蘭或殼體上的密封面進行精加工，從而降低加工費用，降低模具費用，提高材料利用率。

上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明實施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。