本實用新型涉及密封結構，特別涉及油田污泥催化熱解等化工分解爐的窯頭及窯尾的密封裝置。

背景技術：

現有回轉窯窯頭和窯尾的密封通常采用迷宮密封、魚鱗片密封和高溫密封件軸向密封；

1、徑向或軸向迷宮密封，即回轉筒體上固定密封法蘭，窯頭尾罩上交錯設置密封法蘭形成，這種結構簡單，但密封效果不好，漏風或漏灰現象嚴重。

2.回轉窯魚鱗片密封技術結構上通過固定在窯頭尾上的不銹鋼薄板并通鋼絲繩鎖緊在筒體外圓上，這種密封存在安裝復雜以及密封效果不好的問題，由于催化熱解爐內未經處理的煙氣不能泄漏，因此用這種密封并不適合。

3.高溫密封件軸向密封，即在筒體外圓上固定密封法蘭，在法蘭固定高溫密封件，密封件與窯頭尾罩密封套筒間形成密封，這種密封存在密封法蘭和窯頭尾密封套筒的制造、安裝精度較高，以及密封法蘭受熱變形而引起密封效果不好的問題。

技術實現要素：

本實用新型針對上述技術問題，提出一種用于回轉窯筒體，可實現氣體密封，同時能夠針對于受熱膨脹有足夠形變補償的，安全，密封性好的油田污泥催化熱解爐窯頭及窯尾波紋管式密封裝置。

為達到以上目的，通過以下技術方案實現的：

油田污泥催化熱解爐窯頭及窯尾波紋管式密封裝置，包括：

波紋管密封段、法蘭密封段和下料口；

波紋管密封段包括：端部連接法蘭、端部封板、內筒罩和外筒罩；

外筒罩置于內筒罩外部，且端部通過端部連接法蘭與內筒罩固定連接為一體；

端部封罩法蘭與外筒罩和內筒罩形成的雙層套筒其中一個開口端的端部連接法蘭固定，實現單端封堵，另一個開口端為窯頭或窯尾筒體軸向嵌入口；

下料口設置于波紋管密封段底部，位于嵌入后的窯頭或窯尾筒體開口的正下方；

其中，外筒罩中部設置有大于等于一段波紋管段，且波紋管段內部填充巖棉用于密封外筒罩與內筒罩間隙的填充，防止灰塵沉積在波紋管腔內，從而影響其使用壽命；

法蘭密封段包括：密封法蘭Ⅰ、密封法蘭Ⅱ、密封隔圈和陶瓷纖維盤根；

密封法蘭Ⅰ和密封法蘭Ⅱ相對設置，通過螺栓組件連接，且密封法蘭Ⅰ和密封法蘭Ⅱ夾持有密封隔圈，即螺栓組件的螺桿依次穿過密封法蘭Ⅰ的預設裝配孔、密封隔圈的預設裝配孔和密封法蘭Ⅱ的預設裝配孔最終通過螺母鎖緊固定，形成帶有徑向嵌入凹槽的環狀密封結構；

其中，密封隔圈的軸向寬度大于等于需密封的窯筒的法蘭連接位置軸向的總體厚度；密封法蘭Ⅰ和密封法蘭Ⅱ內壁加工有軸向凹陷的環槽，且陶瓷纖維盤根鑲嵌于環槽內，環槽的數量可根據密封要求來確定；

波紋管密封段延伸至法蘭密封段位置，且波紋管密封段開口端的端部連接法蘭1與法蘭密封段的臨近的密封法蘭連接固定，進而實現整體性的密封。

其中，密封法蘭Ⅰ和密封法蘭Ⅱ采用中間剖分式，即分割為兩個半圓結構，再進行組合裝配形成整圓的圓環密封結構。

其中，波紋管密封段和法蘭密封段的采用0Cr25Ni20耐熱鋼材料制做。

采用上述技術方案的本實用新型，波紋管密封段實現油田污泥催化熱解爐窯頭及窯尾端部筒體的嵌入，然后通過法蘭密封段對油田污泥催化熱解爐的筒體的密封法蘭位置進行轉動密封，最終再將波紋管密封段和法蘭密封段連接起來形成一個整體密封結構；并且由于波紋管段的應用，其本身受熱能很好地補償軸向伸縮量的特性，因此在波紋管密封段受熱后，軸向形變得到補償，旋轉筒體的密封法蘭(油田污泥催化熱解爐的筒體的密封法蘭)不會被陶瓷纖維盤根卡住，使筒體能自由旋轉的同時，同時保證良好的密封作用；

為防止波紋管段管內積灰，影響其伸縮性能，波紋管段內部填充巖棉；

為防止窯頭窯尾落料堵料，卡住油田污泥催化熱解爐的筒體，在窯頭和窯尾安裝的本密封裝置上均設置有下料漏斗。

綜上，本實用新型優勢在于：

1.很好地解決了常用3種常規密封裝置密封性不好、制造及安裝成本高的問題。

2.本密封裝置，安裝在此油泥催化熱解爐上，密封性能優良，結構緊湊、簡潔、合理以及后期維護方便。

3.密封裝置由于采用0Cr25Ni20耐熱鋼材料制做，密封件采用耐高溫陶瓷纖維盤根，因此使其能承受高達1200℃工作溫度。

4.本密封裝置采取防積灰、積料措施，使其工作性能更加完美、穩定。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

附圖說明

本實用新型共3幅附圖,其中：

圖1為本實用新型的在窯頭和窯尾均安裝時結構示意圖。

圖2為圖1A向視圖。

圖3為法蘭密封段密封位置局部放大圖。

圖4為圖1B向下料口視圖。

圖中：1、端部連接法蘭，2、端部封罩法蘭，3、內筒罩，4、外筒罩，4.1、波紋管段，5、下料口，6、巖棉，7、密封法蘭Ⅰ，8、密封法蘭Ⅱ，9、密封隔圈，10、陶瓷纖維盤根。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種油田污泥催化熱解爐窯頭及窯尾波紋管式密封裝置，包括：

波紋管密封段、法蘭密封段和下料口5；

波紋管密封段包括：端部連接法蘭1、端部封罩法蘭2、內筒罩3和外筒罩4；

外筒罩4罩置于內筒罩3外部，且端部通過端部連接法蘭1與內筒罩3固定連接為一體；

端部封罩法蘭2與外筒罩4和內筒罩3形成的雙層套筒其中一個開口端的端部連接法蘭1固定；實現單端封堵，另一個開口端為窯頭或窯尾筒體軸向嵌入口；

下料口5設置于波紋管密封段底部，位于嵌入后的窯頭或窯尾筒體開口的正下方；

其中，外筒罩4中部設置有大于等于一段波紋管段4.1，且波紋管段4.1內部填充巖棉6用于密封外筒罩4與內筒罩3的間隙；

法蘭密封段包括：密封法蘭Ⅰ7、密封法蘭Ⅱ8、密封隔圈9和陶瓷纖維盤根10；

密封法蘭Ⅰ7和密封法蘭Ⅱ8相對設置，通過螺栓組件連接，且密封法蘭Ⅰ7和密封法蘭Ⅱ8夾持有密封隔圈9，即螺栓組件的螺桿依次穿過密封法蘭Ⅰ7的預設裝配孔、密封隔圈9的預設裝配孔和密封法蘭Ⅱ8的預設裝配孔最終通過螺母鎖緊固定，形成帶有徑向嵌入凹槽的環狀密封結構；

其中，密封隔圈9的軸向寬度大于等于需密封的窯筒的法蘭連接位置軸向的總體厚度；密封法蘭Ⅰ7和密封法蘭Ⅱ8內壁加工有軸向凹陷的環槽，且陶瓷纖維盤根10鑲嵌于環槽內，環槽的數量可根據密封要求來確定；

波紋管密封段延伸至法蘭密封段位置，且波紋管密封段開口端的端部連接法蘭1與法蘭密封段的臨近的密封法蘭連接固定，進而實現整體性的密封。

其中，密封法蘭Ⅰ7和密封法蘭Ⅱ8采用中間剖分式，即分割為兩個半圓結構，再進行組合裝配形成整圓的圓環密封結構。

其中，波紋管密封段和法蘭密封段的采用0Cr25Ni20耐熱鋼材料制做。

采用上述技術方案的本實用新型，波紋管密封段實現油田污泥催化熱解爐窯頭及窯尾端部筒體的嵌入，然后通過法蘭密封段對油田污泥催化熱解爐的筒體的密封法蘭位置進行轉動密封，最終再將波紋管密封段和法蘭密封段連接起來形成一個整體密封結構；并且由于波紋管段4.1的應用，其本身受熱能很好地補償軸向伸縮量的特性，因此在波紋管密封段受熱后，軸向形變得到補償，旋轉筒體的密封法蘭(油田污泥催化熱解爐的筒體的密封法蘭)不會被陶瓷纖維盤根卡住，使筒體能自由旋轉的同時，同時保證良好的密封作用；

為防止波紋管段4.1管內積灰，影響其伸縮性能，波紋管段4.1內部填充巖棉；

為防止窯頭窯尾落料堵料，卡住油田污泥催化熱解爐的筒體，在窯頭和窯尾安裝的本密封裝置上均設置有下料漏斗。

其中，波紋管密封段和法蘭密封段成組形成單端密封，在窯頭和窯尾同時安裝波紋管密封段和法蘭密封段組成的密封結構一起實現對筒體內高溫分解反應產生煙氣的密封。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。