本申請涉及一種防火排煙風管及其制備方法，屬于消防風管。

背景技術：

1、隨著人民生活水平的不斷提高，超高層建筑以及大型商業綜合體建筑相繼出現，進而對其安全性提出了更高的要求。防火排煙風管是用各種金屬材料制作的建筑物排煙風管，其外部通常還包覆有防火材料，排煙風管既可以改善室內空氣質量，同時在出現火災時也可以將建筑內的煙氣快速排出。

2、現有防火排煙風管所使用的防火材料通常為離心玻璃棉、巖棉、防火纖維棉卷材等，但其耐火時間有限，一般1-2個小時是其極限；例如防火材料為離心玻璃棉時，耐火時間約為75min，防火材料為巖棉時，耐火時間約為120min，防火材料為防火纖維棉卷材時，耐火時間約為102min；另外，為了保證風管的防火性能，需要在金屬管外部包覆大量的防火材料，不僅不美觀，而且在設計預留高度不夠時，后期無法對防火排煙風管進行安裝，從而影響施工效率。

技術實現思路

1、為了解決上述問題，提供了一種防火排煙風管及其制備方法，不僅可以提高防火排煙風管的耐火極限，而且相比于現有防火排煙風管，美觀的同時還可以節省層高，避免由于前期預留高度不夠而導致無法施工的情況出現。

2、本發明提供如下技術方案：

3、根據本申請的一個方面，提供了一種防火排煙風管，包括若干依次相連的管體，所述管體的兩端分別設置有第一安裝板和第二安裝板，相鄰所述管體通過第一安裝板和第二安裝板連接；

4、所述管體包括防火板，所述防火板包括由內而外依次連接的第一石膏層、巖棉層和第二石膏層。

5、可選地，所述第一安裝板的四條邊上均設置有定位凹槽，所述第二安裝板的四條邊上均設置有定位凸起，所述定位凹槽與定位凸起卡接。

6、可選地，所述定位凹槽包括契合槽和相對設置在契合槽兩側的卡接槽，所述定位凸起包括契合凸起和相對設置在契合凸起兩側的卡接凸起，所述契合槽與契合凸起相契合，所述卡接槽與卡接凸起卡接。

7、可選地，所述第一安裝板的四角均設置有第一通孔，所述第二安裝板的四角均設置有第二通孔，緊固螺栓依次穿過第一通孔和第二通孔后連接螺母，以將第一安裝板和第二安裝板固定。

8、可選地，所述第一石膏層、巖棉層和第二石膏層的厚度比為(1-3)：(10-30)：(1-3)。

9、根據本申請的另一個方面，提供了一種防火排煙風管的制備方法，包括以下步驟：

10、(1)將聚乙烯醇乳液、有機硅防水劑和水加入分散機中，在3000-4000r/min下攪拌20-30min，然后加入石膏粉、改性淀粉、木纖維、白云巖粉、粉煤灰、復配阻燃劑、木質素磺酸鈣和植物蛋白類緩凝劑，繼續攪拌30-50min，得到石膏漿料；

11、(2)將石膏漿料分別澆筑在巖棉帶的內外表面，并各包覆一層玻纖網格布，使玻纖網格布嵌入石膏漿料內，干燥后得到半成品；

12、(3)對上述獲得的半成品進行拼接，即得防火排煙風管。

13、可選地，以石膏粉的重量為基準，所述改性淀粉的重量為0.1-0.5％、木纖維的重量為2-5％、白云巖粉的重量為3-6％、粉煤灰的重量為20-30％、復配阻燃劑的重量為10-15％，木質素磺酸鈣的重量為0.3-0.8％、植物蛋白類緩凝劑的重量為0.05-0.1％；

14、以水的重量為基準，所述聚乙烯醇乳液的重量為2-4％、有機硅防水劑的重量為3-5％。

15、可選地，所述復配阻燃劑為重量比是(1.5-3)：(0.5-1.2)：(0.5-1.2)的聚磷酸銨、季戊四醇和三聚氰胺。

16、可選地，所述聚磷酸銨的聚合度為1000-2000。

17、可選地，所述硅烷偶聯劑選自kh-540、kh-550、kh-792中的至少一種。

18、本申請的有益效果包括但不限于：

19、1.本申請的防火排煙風管，相鄰管體通過第一安裝板和第二安裝板連接，操作難度低，結構牢靠穩定，有利于提高防火排煙風管的安全性；通過在巖棉層內外兩側包覆第一石膏層和第二石膏層，既可以提高防火排煙風管的耐火極限，使其大于2小時，又能夠在保證美觀的同時節省層高，避免由于前期預留高度不夠而導致無法施工的情況出現，滿足了業主對凈高的要求；其中，石膏(caso4·2h2o)具有大量的結晶水(約占重量的21％)，火災時結晶水會蒸發，吸收熱能，提供更長的逃生時間，并且防止被保護的構件過早受熱。

20、2.本申請的防火排煙風管的制備方法中，玻纖網格布的加入既能夠保證其不會被濕料腐蝕，又使石膏層的結構更加堅固；另外，各層之間無需通過膠水進行粘結，而是在生產線上將石膏漿料澆筑在巖棉保溫層上，一體合成的，風管長度可以定尺裁切，生產過程節能環保，同時還保證了風管的表面平整度和各層之間的粘結強度。

21、3.本申請的防火排煙風管的制備方法中，第一石膏層和第二石膏層均以石膏粉為原料，粉煤灰與白云巖粉混摻作為細微顆粒填充在以石膏為骨架的內部結構的空隙中，提高了石膏層材料的致密程度，從而使得風管的強度更高，同時還能夠將石膏中游離的鈉、鉀、氯離子吸附到自身的結構中去，進一步提高了各層之間的粘結性能；在生產過程中改性淀粉隨水蒸氣遷移至界面上，能夠充分發揮其粘接作用，使得木纖維與石膏漿緊密結合，從而改善了石膏層材料的強度、吸水返潮性以及粘結性能；聚乙烯醇乳液和有機硅防水劑的聯合作用能夠形成透氣透水的保護膜，而且具有優異的耐久性，防止石膏層開裂、剝落，大大提高了風管的使用壽命；加入木質素磺酸鈣后，不僅可以減少用水量，并且由于石膏顆粒間的滑動能力增加，石膏水化可以更充分，有利于提高石膏層材料的強度；植物蛋白類緩凝劑的加入延長了石膏的凝固時間，確保石膏層充分固化，減少表面不平整、粘結不牢等問題，從而提高風管的質量。

22、4.本申請的防火排煙風管的制備方法中，加入的復配阻燃劑與石膏基料協同作用，進一步提高了風管的防火性能，延長其耐火極限；其中，聚磷酸銨、季戊四醇和三聚氰胺里的酸源、炭源、氣源相互配合，保證有一定強度的炭層，并且有不燃氣體釋放使碳層膨脹，從而形成隔熱膨脹炭層，阻止內層可燃物進一步分解，提高阻燃效率；采用適宜聚合度的聚磷酸銨，在保證良好熱穩定性的同時，進一步提高了其熱分解溫度，以使風管在使用過程中達到更佳的防火性能。

技術特征：

1.一種防火排煙風管，其特征在于，包括若干依次相連的管體，所述管體的兩端分別設置有第一安裝板和第二安裝板，相鄰所述管體通過第一安裝板和第二安裝板連接；

2.根據權利要求1所述的防火排煙風管，其特征在于，所述第一安裝板的四條邊上均設置有定位凹槽，所述第二安裝板的四條邊上均設置有定位凸起，所述定位凹槽與定位凸起卡接。

3.根據權利要求2所述的防火排煙風管，其特征在于，所述定位凹槽包括契合槽和相對設置在契合槽兩側的卡接槽，所述定位凸起包括契合凸起和相對設置在契合凸起兩側的卡接凸起，所述契合槽與契合凸起相契合，所述卡接槽與卡接凸起卡接。

4.根據權利要求1所述的防火排煙風管，其特征在于，所述第一安裝板的四角均設置有第一通孔，所述第二安裝板的四角均設置有第二通孔，緊固螺栓依次穿過第一通孔和第二通孔后連接螺母，以將第一安裝板和第二安裝板固定。

5.根據權利要求1所述的防火排煙風管，其特征在于，所述第一石膏層、巖棉層和第二石膏層的厚度比為(1-3)：(10-30)：(1-3)。

6.一種如權利要求1-5任意一項所述的防火排煙風管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

7.根據權利要求6所述的防火排煙風管的制備方法，其特征在于，以石膏粉的重量為基準，所述改性淀粉的重量為0.1-0.5％、木纖維的重量為2-5％、白云巖粉的重量為3-6％、粉煤灰的重量為20-30％、復配阻燃劑的重量為10-15％，木質素磺酸鈣的重量為0.3-0.8％、植物蛋白類緩凝劑的重量為0.05-0.1％；

8.根據權利要求6所述的防火排煙風管的制備方法，其特征在于，所述復配阻燃劑為重量比是(1.5-3)：(0.5-1.2)：(0.5-1.2)的聚磷酸銨、季戊四醇和三聚氰胺。

9.根據權利要求8所述的防火排煙風管的制備方法，其特征在于，所述聚磷酸銨的聚合度為1000-2000。

10.根據權利要求6所述的防火排煙風管的制備方法，其特征在于，所述硅烷偶聯劑選自kh-540、kh-550、kh-792中的至少一種。

技術總結
本申請公開了一種防火排煙風管及其制備方法，屬于消防風管技術領域。該防火排煙風管包括若干依次相連的管體，所述管體的兩端分別設置有第一安裝板和第二安裝板，相鄰所述管體通過第一安裝板和第二安裝板連接；所述管體包括防火板，所述防火板包括由內而外依次連接的第一石膏層、巖棉層和第二石膏層。不僅可以提高防火排煙風管的耐火極限，而且相比于現有防火排煙風管，美觀的同時還可以節省層高，避免由于前期預留高度不夠而導致無法施工的情況出現。

技術研發人員：魏永強,喬媛,賈曉慧,王洪展,呂文平,劉德平,郭敏
受保護的技術使用者：山東漢諾寶嘉節能科技股份有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24