一種焊割氣充裝設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種焊割氣充裝設備。所述設備包括液態天然存儲裝置（1）、高壓低溫泵（2）、汽化器（3）、氣體混合裝置（5）和天然氣增效劑存儲裝置（6），所述液態天然氣存儲裝置（1）、所述高壓低溫泵（2）和所述汽化器（3）依次連接，所述氣體混合裝置（5）分別與所述汽化器（3）和所述天然氣增效劑存儲裝置（6）連接。本實用新型提供的焊割氣充裝設備至少能夠降低灌裝成本、提高灌裝效率。
【專利說明】一種焊割氣充裝設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種氣體充裝裝置，尤其涉及一種焊割氣充裝設備。
【背景技術】
[0002]本實用新型所述焊割氣由天然氣和增效劑組成，具有比乙炔氣、丙烷氣更優良的性能。傳統技術中，焊割氣借助了氧氣瓶的充裝原理，采用氣瓶充裝的方式，即將液態天然氣在汽化器中汽化后，通過壓縮機將氣體升壓，從而使氣體達到灌裝的壓力。盡管這種充氣方式及裝置能夠實現氣體的灌裝，但是由于壓縮機的成本高，且操做較為復雜，使得焊割氣的灌裝成本較高，且效率低下。
[0003]因此，希望提供一種成本低、灌裝效率高的焊割氣充裝設備。

【發明內容】

[0004]為此，本實用新型提出了一種可以解決上述問題的至少一部分的新型焊割氣充裝設備。
[0005]根據本實用新型的一個方面，提供了一種焊割氣充裝設備，其特征在于:包括
[0006]液態天然氣存儲裝置，所述液態天然氣存儲裝置用于存儲液態天然氣；
[0007]高壓低溫泵，所述高壓低溫泵與所述液態天然氣存儲裝置相連接，用于對所述液態天然氣加壓；
[0008]汽化器，所述汽化器與所述高壓低溫泵相連接，用于將加壓后的所述液態天然氣汽化為氣態天然氣；
[0009]天然氣增效劑存儲裝置，所述天然氣增效劑存儲裝置用于存儲天然氣增效劑；以及
[0010]氣體混合裝置，所述氣體混合裝置分別與所述汽化器和所述天然氣增效劑存儲裝置相連接，用于將所述氣態天然氣和所述天然氣增效劑混合，形成待充裝的焊割氣。
[0011]可選地，根據本實用新型的一個實施方式，其特征在于:所述焊割氣充裝設備進一步包括溫度傳感器，以測量所述氣態天然氣的溫度。
[0012]可選地，根據本實用新型的一個實施方式，其特征在于:所述焊割氣充裝設備進一步包括控制系統，所述控制系統分別與所述高壓低溫泵和所述溫度傳感器相連接，
[0013]所述溫度傳感器將測得的所述氣態天然氣的溫度反饋給所述控制系統，所述控制系統根據所述溫度傳感器的反饋向所述高壓低溫泵發出開始運行或停止運行的命令。
[0014]可選地，根據本實用新型的一個實施方式，其特征在于:所述焊割氣充裝設備進一步包括安全閥和壓力變送器，
[0015]所述安全閥與所述氣體混合裝置相連接，以調節所述氣體混合裝置的壓力；
[0016]所述壓力變送器的一端與所述氣體混合裝置相連接，另一端與所述控制系統相連接，所述壓力變送器將其測得的所述氣體混合裝置的壓力反饋給所述控制系統，所述控制系統根據所述壓力變送器的反饋向所述高壓低溫泵發出開始運行或者停止運行的命令。[0017]可選地，根據本實用新型的一個實施方式，其特征在于:所述控制系統包括PLC控制系統。
[0018]可選地，根據本實用新型的一個實施方式，其特征在于:所述焊割氣充裝設備進一步包括變頻電機，所述變頻電機與所述高壓低溫泵相連接，以根據所述焊割氣的充裝進度調節所述高壓低溫泵的流量，進而控制所述液態天然氣的流量。
[0019]本實用新型提供的焊割氣充裝設備至少能夠降低灌裝成本、提高灌裝效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優選實施方式的目的，而并不認為是對本實用新型的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。其中在附圖中，參考數字之后的字母標記指示多個相同的部件，當泛指這些部件時，將省略其最后的字母標記。在附圖中:
[0021]圖1示出了根據本實用新型的一種焊割氣充裝設備的示意圖；以及
[0022]圖2示出了根據本實用新型的一種優選實施方式的焊割氣充裝設備的示意圖。
[0023]其中，液態天然氣存儲裝置1、高壓低溫泵2、汽化器3、流量計4、氣體混合裝置5、天然氣增效劑存儲裝置6、計量泵7、控制系統8、溫度傳感器9、變頻電機10、充氣氣瓶11。
【具體實施方式】
[0024]本實用新型提供了許多可應用的創造性概念，該創造性概念可大量的體現于具體的上下文中。在下述本實用新型的實施方式中描述的具體的實施例僅作為本實用新型的【具體實施方式】的示例性說明，而不構成對本實用新型范圍的限制。
[0025]下面結合附圖和具體的實施方式對本實用新型作進一步的描述。
[0026]圖1示出了根據本實用新型的一種焊割氣充裝設備的示意圖，其中，液態天然氣存儲裝置1、高壓低溫泵2、汽化器3、氣體混合裝置5、天然氣增效劑存儲裝置6。
[0027]一種焊割氣充裝設備，其特征在于:包括液態天然氣存儲裝置1，所述液態天然氣存儲裝置I用于存儲液態天然氣；高壓低溫泵2，所述高壓低溫泵2與所述液態天然氣存儲裝置I相連接，用于對所述液態天然氣加壓；汽化器3，所述汽化器3與所述高壓低溫泵2相連接，用于將加壓后的所述液態天然氣汽化為氣態天然氣；天然氣增效劑存儲裝置6，所述天然氣增效劑存儲裝置6用于存儲天然氣增效劑；以及氣體混合裝置5，所述氣體混合裝置5分別與所述汽化器3和所述天然氣增效劑存儲裝置6相連接，用于將所述氣態天然氣和所述天然氣增效劑混合，形成待充裝的焊割氣。
[0028]本實用新型能夠實現焊割氣連續合成和氣瓶充裝，并且利用液體提壓比氣體提壓所需的功耗低的原理，將液態天然氣升壓后再將其汽化，實現了節能降耗，降低了企業的生產成本。其次，本實用新型提供的焊割氣充裝設備及方法能夠降低焊割氣的灌裝成本、提高灌裝效率。
[0029]實施例
[0030]圖2示出了根據本實用新型的一種優選實施方式的焊割氣充裝設備的示意圖。其中，液態天然氣存儲裝置1、高壓低溫泵2、汽化器3、流量計4、氣體混合裝置5、天然氣增效劑存儲裝置6、計量泵7、控制系統8、溫度傳感器9、變頻電機10、充氣氣瓶11。
[0031]一種焊割氣充裝設備，包括液態天然氣存儲裝置1，所述液態天然氣存儲裝置I用于存儲液態天然氣；高壓低溫泵2，所述高壓低溫泵2與所述液態天然氣存儲裝置I相連接，用于對所述液態天然氣加壓；汽化器3，所述汽化器3與所述高壓低溫泵2相連接，用于將加壓后的所述液態天然氣汽化為氣態天然氣；天然氣增效劑存儲裝置6，所述天然氣增效劑存儲裝置6用于存儲天然氣增效劑；以及氣體混合裝置5，所述氣體混合裝置5分別與所述汽化器3和所述天然氣增效劑存儲裝置6相連接，用于將所述氣態天然氣和所述天然氣增效劑混合，形成待充裝的焊割氣 。
[0032]液態天然氣的英文全稱為Liquefied Natural Gas (以下簡稱LNG)。液態天然氣存儲裝置I包括低溫儲槽和杜瓦罐。優選地，低溫儲槽的技術參數為:工作溫度:-162°C;工作壓力:儲罐0.SMPa ;外形結構:立式，帶自增壓器；絕熱型式:真空粉末絕熱；儲存容積:10m3/20m3/60m3三類型；日蒸發量0.48% (LN2)。杜瓦罐的技術參數為:儲存介質:LNG(液態天然氣)；工作溫度:_162°C ;工作壓力:1.4MPa ;外形結構:立式，帶自增壓器；輸氣能力:9m3/h (天然氣);絕熱型式:真空粉末絕熱；容積:175L/210L ;日蒸發量≤2.1% (LN2)。由于低溫儲槽的容積較大，能夠滿足焊割氣連續的要求，因此，更優選地，選用低溫儲槽作為液態天然氣存儲裝置I。
[0033]氣瓶充裝時需對焊割氣進行升壓，能夠得到穩定的高壓氣體是本方案的關鍵。本實用新型采用高壓低溫泵2用于液態天然氣升壓，將LNG從0.8MPa加壓到16MPa。
[0034]汽化器是一種工業和民用的節能設備，其作用是把液態的氣體轉化為氣態的氣體。其中涉及到的氣體很多，比如說:液氧、液氮、液氬等等。所述汽化器3為高壓汽化器，其作用是將經過高壓低溫泵加壓的LNG汽化為氣態天然氣。優選地，所述汽化器3的工作溫度為_162°C，工作壓力為16MPa，出口溫度≥5°C，型式:空溫式，汽化能力:300Nm3/h。
[0035]天然氣增效劑是指天然氣應用于工業切割時，為提高天然氣的火焰溫度添加的一種特殊化學成份，目前天然氣增益劑主要分為固態、液態、粉沫三種形態。天然氣增效劑的主要作用是為天然氣助燃增效。適量的天然氣增效劑具有提高燃燒性能、燃燒溫度的特點，定量的加入天然氣增效劑將決定合成焊割氣的產品性能。本實用新型所述天然氣增效劑包括限于技術中一切能夠提高天然氣燃燒效率的材料，也包括未知的材料。因此，本實用新型進一步包括天然氣增效劑存儲裝置6，所述天然氣增效劑存儲裝置6與所述氣體混合裝置5相連接。優選地，所述天然氣增效劑存儲裝置6選用不銹鋼材料。
[0036]氣體混合裝置5的作用是將天然氣和增效劑在其中能夠混合均勻。由于不銹鋼材料能夠耐高壓，優選地，所述氣體混合裝置5選用不銹鋼材料。
[0037]所述焊割氣充裝設備進一步包括流量計4，所述流量計4設置在所述汽化器3和所述氣體混合裝置5之間，以測量氣態天然氣的流量。所述流量計是指示被測流量和(或)在選定的時間間隔內流體總量的儀表。流量計英文名稱是flowmeter，全國科學技術名詞審定委員會把它定義為:指示被測流量和(或)在選定的時間間隔內流體總量的儀表。簡單來說就是用于測量管道或明渠中流體流量的一種儀表，工程上常用單位m3/h，它可分為瞬時流量(Flow Rate)和累計流量(Total Flow)，瞬時流量即單位時間內過封閉管道或明渠有效截面的量，流過的物質可以是氣體、液體、固體。累計流量即為在某一段時間間隔內(一天、一周、一月、一年)流體流過封閉管道或明渠有效截面的累計量。通過瞬時流量對時間積分亦可求得累計流量，所以瞬時流量計和累計流量計之間也是可以相互轉化的。測量管道或明溝中液體、氣體或蒸汽等流體流量的工業自動化儀表，又稱流量計。流量是指單位時間內流經管道有效截面的流體數量。流體數量用體積表示者稱為體積流量，單位為米3/時、升/時等；流體數量用質量表示者稱為質量流量，單位為噸/時、千克/時等。
[0038]所述焊割氣充裝設備進一步包括計量泵7，所述計量泵7設置在所述天然氣增效劑存儲裝置6與所述氣體混合裝置5之間，以控制所述天然氣增效劑的流量。優選地，所述計量泵7的型式為柱塞泵/機械隔膜式，介質密度:0.98kg/L，工作溫度為-20?40°C，流量為0?3.2L/h，進口壓力為常壓，出口壓力為16MPa。
[0039]當天然氣增效劑根據所述氣態天然氣的流量定量、自動、實時添加時，得到的焊割氣的燃燒效果最優。因此，本實用新型中所述控制系統8分別與所述流量計4和所述計量泵7相連接，以根據所述流量計4反饋的所述天然氣的流量調節所述計量泵7的流量，從而控制所述天然氣增效劑的流量。
[0040]所述焊割氣充裝設備進一步包括控制系統8，所述控制系統8分別與所述流量計4和所述計量泵7相連接，以根據所述流量計4反饋的所述氣態天然氣的流量調節所述計量泵7的流量，從而控制所述天然氣增效劑的流量。所述控制系統8包括PLC控制系統。PLC控制系統的使用提高了氣體充裝的精確性，同時降低了工人的勞動強度。PLC=ProgrammableLogic Controller，可編程邏輯控制器，一種數字運算操作的電子系統，專為在工業環境應用而設計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序、執行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程，是工業控制的核心部分。PLC及其有關的外圍設備都應按照易于與工業控制系統形成一個整體，易于擴展其功能的原則而設計。PLC已經廣泛應用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械制造、汽車、輕紡、交通運輸、環保及文化娛樂等各個行業，它具有高可靠性、抗干擾能力強、功能強大、靈活，易學易用、體積小，重量輕，價格便宜的特點。
[0041]所述焊割氣充裝設備進一步包括溫度傳感器9，以測量所述氣態天然氣的溫度。所述控制系統8分別與所述高壓低溫泵2和所述溫度傳感器9相連接，所述溫度傳感器9將測得的所述氣態天然氣的溫度反饋給所述控制系統8，所述控制系統8根據所述溫度傳感器9的反饋向所述高壓低溫泵2發出開始運行或停止運行的命令。這是由于:當汽化器的能力不夠，不能完全將LNG汽化為常溫態的天然氣時，低溫天然氣將會對其后的管道及設備造成損壞，因此本實用新型通過這一設計將起到防止管道和設備被低溫天然氣損壞的作用。優選地，所述溫度傳感器9設置在距所述汽化器3 —米的位置處，以測量所述氣態天然氣的溫度。優選地，當氣態天然氣的溫度達到_20°C時，所述控制系統8停止所述高壓低溫泵2的運轉。
[0042]所述焊割氣充裝設備進一步包括安全閥和壓力變送器，所述安全閥與所述氣體混合裝置5相連接，以調節所述氣體混合裝置5的壓力；所述壓力變送器的一端與所述氣體混合裝置5相連接，另一端與所述控制系統8相連接，所述壓力變送器將其測得的所述氣體混合裝置5的壓力反饋給所述控制系統8，所述控制系統8根據所述壓力變送器的反饋向所述高壓低溫泵2發出開始運行或者停止運行的命令。
[0043]安全閥是一種安全保護用閥，它的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態，當設備或管道內的介質壓力升高，超過規定值時自動開啟，通過向系統外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規定數值。安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。優選地，安全閥整定壓力為17MPa，當壓力達到17MPa時，安全閥將起跳放空?；刈鶋毫υO為16MPa，當壓力達到16MPa時，安全閥停止排放。安全閥的安裝，有效地避免了設備超壓帶來的危險。
[0044]壓力變送器(pressure transmitter)是指以輸出為標準信號的壓力傳感器,是一種接受壓力變量，經傳感轉換后，將壓力變化量按一定比例轉換為標準輸出信號的儀表。它能將測壓元件傳感器感受到的氣體、液體等物理壓力參數轉變成標準的電信號(如4?20mADC等)，以供給指示報警儀、記錄儀、調節器等二次儀表進行測量、指示和過程調節。優選地，當氣體混合裝置壓力達到16MPa時，壓力變送器將該信號傳給控制系統，控制系統此時停止低溫高壓泵的運轉，當氣體混合裝置壓力為13MPa時，將該信號傳給控制系統，控制系統此時啟動低溫高壓泵的運轉。經過此壓力連鎖后，將使該套裝置實驗自動化控制。
[0045]所述焊割氣充裝設備進一步包括變頻電機10，所述變頻電機10與所述高壓低溫泵2相連接，以根據所述焊割氣的充裝進度調節所述高壓低溫泵2的流量，進而控制所述液態天然氣的流量。變頻電機采用“專用變頻感應電動機+變頻器”的交流調速方式，使機械自動化程度和生產效率大為提高設備小型化、增加舒適性，目前正取代傳統的機械調速和直流調速方案。電動機的調速與控制，是工農業各類機械及辦公、民生電器設備的基礎技術之一。隨著電力電子技術、微電子技術的驚人發展，采用“專用變頻感應電動機+變頻器”的交流調速方式，正在以其卓越的性能和經濟性，在調速領域，引導了一場取代傳統調速方式的更新換代的變革。它給各行各業帶來的福音在于:使機械自動化程度和生產效率大為提高、節約能源、提高產品合格率及產品質量、電源系統容量相應提高、設備小型化、增加舒適性，正以很快的速度取代傳統的機械調速和直流調速方案。變頻電機試驗一般需要采用變頻器供電，由于變頻器輸出頻率具有較寬的變化范圍，且輸出的PWM波含有豐富的諧波，傳統的互感器及功率計已經不能滿足試驗的測量需要，應該采用寬頻功率分析儀及變頻電量變送器/傳感器等。
[0046]優選地所述變頻電機10采用變頻防爆電機，防護等級IP55，防爆等級DIICT4，變頻器采用西門子或ABB產品，帶就地防爆操作柱，實現就地啟、停功能，并能實現遠程停機和運彳了顯不功能。
[0047]優選地，充氣氣瓶11與所述氣體混合裝置5相連接，從而實現氣體的灌裝，這一設計將方便中小用戶使用，方便合成焊割氣的運輸。另外，傳統焊割氣氣瓶充裝需依托CNG(Compressed Natural Gas,簡稱CNG)加氣站,利用加氣站的高壓氣體實現充裝,而本實用新型提供的焊割氣充裝設備可以在交通方便的任何地方組建充裝站，大大提高了氣瓶充裝的產能。
[0048]優選地，所述充氣氣瓶11與所述氣體混合裝置5之間設置有混合氣體緩沖裝置，從而使得所述焊割氣體的混合更加均勻，更能提高燃燒效果。
[0049]優選地，本實用新型的各個裝置之間通過管道相連接，連接處采用焊接，極大地降低了可燃氣體泄漏的可能性，使裝置運行更可靠、安全。
[0050]以下對本發明提供的設備的使用方法進行介紹:利用液態天然氣存儲裝置I存儲液態天然氣；在與所述液態天然氣存儲裝置I相連接的高壓低溫泵2處對所述液態天然氣加壓；在與所述高壓低溫泵2相連接的汽化器3中將加壓后的所述液態天然氣汽化為氣態天然氣。利用天然氣增效劑存儲裝置6存儲天然氣增效劑，在分別與所述汽化器3和所述天然氣增效劑存儲裝置6相連接的氣體混合裝置5中混合所述氣態天然氣和所述天然氣增效劑，以形成待充裝的焊割氣。該焊割氣經管道充裝到氣瓶內，氣瓶充裝壓力16MPa。
[0051]進一步地，為了優化氣體充裝效果，利用設置在所述汽化器3和所述氣體混合裝置5之間的流量計4，測量所述氣態天然氣的流量；利用設置在所述天然氣增效劑存儲裝置6與所述氣體混合裝置5之間的所述計量泵7，控制所述天然氣增效劑的添加量；利用分別與所述流量計4和所述計量泵7相連接的所述控制系統8，根據所述流量計4反饋的所述氣態天然氣的流量調節所述計量泵7的流量，控制所述天然氣增效劑的流量。
[0052]更進一步的，為了優化氣體充裝效果，并保護本實用新型提供的所述焊割氣充裝設備，利用溫度傳感器9測量所述氣態天然氣的溫度。所述溫度傳感器9將測得的所述氣態天然氣的溫度反饋給所述控制系統8，所述控制系統8根據所述反饋向所述高壓低溫泵2發出開始運行或停止運行的命令。
[0053]最后，根據所述焊割氣的充裝速度，利用與所述高壓低溫泵2相連接的變頻電機10調節所述高壓低溫泵2的流量，從而控制所述液化天然氣的流量。
[0054]總的來說，本實用新型的優點在于:首先，實現焊割氣連續合成和氣瓶充裝，利用液體提壓比氣體提壓所需的功耗低的原理，裝置實現節能降耗。其次，連接處采用焊接，大大減少了可燃氣體的泄漏，裝置運行更可靠、安全。還有，而本實用新型提供的焊割氣充裝設備可以在交通方便的任何地方組建充裝站，大大提高了氣瓶充裝的產能。最后，本實用新型提供的焊割氣充裝設備應用了操作簡單、容易維修。同時，對溫度、天然氣增效劑的計量都由儀表控制系統自動進行控制，安全可靠，間接投資少，環保性高，同時實現焊割氣體的合成和產品分裝。本實用新型能實現流水線氣瓶充裝，大大提高重裝站效率和規模，還能降低工人體力勞動強度。
[0055]應當注意的是，本實用新型的權利要求書和說明書中所述提及的液態天然氣存儲裝置1、高壓低溫泵2、汽化器3、流量計4、氣體混合裝置5、天然氣增效劑存儲裝置6、計量泵7、控制系統8、溫度傳感器9、變頻電機10、充氣氣瓶11等，既包括現有技術提供的設備，也包括未來的技術提供的設備。
[0056]應該注意的是，上述實施例對本實用新型進行說明而不是對本實用新型進行限制，并且本領域技術人員在不脫離所附權利要求的范圍的情況下可設計出替換實施例。在權利要求中，不應將位于括號之間的任何參考符號構造成對權利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權利要求中的元件或步驟。位于元件之前的單詞“一”或“一個”不排除存在多個這樣的元件。單詞第一、第二、以及第三等的使用不表示任何順序?？蓪⑦@些單詞解釋為名稱。
【權利要求】
1.一種焊割氣充裝設備，其特征在于:包括 液態天然氣存儲裝置(I)，所述液態天然氣存儲裝置(I)用于存儲液態天然氣； 高壓低溫泵(2 )，所述高壓低溫泵(2 )與所述液態天然氣存儲裝置(I)相連接，用于對所述液態天然氣加壓； 汽化器(3)，所述汽化器(3)與所述高壓低溫泵(2)相連接，用于將加壓后的所述液態天然氣汽化為氣態天然氣； 天然氣增效劑存儲裝置(6)，所述天然氣增效劑存儲裝置(6)用于存儲天然氣增效劑；以及 氣體混合裝置(5 )，所述氣體混合裝置(5 )分別與所述汽化器(3 )和所述天然氣增效劑存儲裝置(6)相連接，用于將所述氣態天然氣和所述天然氣增效劑混合，形成待充裝的焊割氣。
2.根據權利要求1所述的焊割氣充裝設備，其特征在于:所述焊割氣充裝設備進一步包括溫度傳感器(9)，以測量所述氣態天然氣的溫度。
3.根據權利要求2所述的焊割氣充裝設備，其特征在于:所述焊割氣充裝設備進一步包括控制系統(8 )，所述控制系統(8 )分別與所述高壓低溫泵(2 )和所述溫度傳感器(9 )相連接， 所述溫度傳感器(9)將測得的所述氣態天然氣的溫度反饋給所述控制系統(8)，所述控制系統(8)根據所述溫度傳感器(9)的反饋向所述高壓低溫泵(2)發出開始運行或停止運行的命令。
4.根據權利要求3所述的焊割氣充裝設備，其特征在于:所述焊割氣充裝設備進一步包括安全閥和壓力變送器， 所述安全閥與所述氣體混合裝置(5)相連接，以調節所述氣體混合裝置(5)的壓力； 所述壓力變送器的一端與所述氣體混合裝置(5)相連接，另一端與所述控制系統(8)相連接，所述壓力變送器將其測得的所述氣體混合裝置(5)的壓力反饋給所述控制系統(8)，所述控制系統(8)根據所述壓力變送器的反饋向所述高壓低溫泵(2)發出開始運行或者停止運行的命令。
5.根據權利要求3所述的焊割氣充裝設備，其特征在于:所述控制系統(8)包括PLC控制系統。
6.根據權利要求1?5中任意一項所述的焊割氣充裝設備，其特征在于:所述焊割氣充裝設備進一步包括變頻電機(10)，所述變頻電機(10)與所述高壓低溫泵(2)相連接，以根據所述焊割氣的充裝進度調節所述高壓低溫泵(2)的流量，進而控制所述液態天然氣的流量。
【文檔編號】F17C13/02GK203404603SQ201320452600
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月26日 優先權日:2013年7月26日
【發明者】王理邦, 陳錫平, 董正平, 李茸, 雷亮, 李霞 申請人:蒼溪縣大通天然氣投資有限公司