本發(fā)明涉及一種能防止液氯倒灌入的抽真空系統(tǒng)，屬于液化危險化學品充裝領域。

背景技術：

在液氯槽車充裝完畢，需要將殘存在液氯鶴管、閥門等處的液氯抽空，避免出現(xiàn)泄漏、中毒事故發(fā)生。因此，液氯充裝站都有相應的抽空裝置，在實踐中，由于閥門故障、操作失誤等情況發(fā)生時，液氯會經(jīng)閥門進入緩沖罐。根據(jù)充裝速度，液氯充滿緩沖罐（800L）需要10秒，然后液氯進入抽管道。由于抽空管道多為塑料復合管，在重力和低溫作用下，復合管道容易斷裂，造成跑氯。即使不斷裂，液氯進入吸收系統(tǒng)后與堿液劇烈反應，極易造成吸收系統(tǒng)癱瘓，跑氯。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能防止液氯倒灌入的抽真空系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術中的因液氯進入緩沖罐而造成的系統(tǒng)癱瘓、跑氯的問題。

為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的能防止液氯倒灌入的抽真空系統(tǒng)采用如下技術方案：一種能防止液氯倒灌入的抽真空系統(tǒng)，包括液相管，液相管的兩個端頭之間連通設置有氣相管，氣相管的兩個端頭之間連通設置有連接管，連接管的另一端連接有廢氣緩沖罐，連接管在廢氣緩沖罐的中間部位與廢氣緩沖罐連通，廢氣緩沖罐的上端具有用于與去廢氯吸收裝置相連的出氣口，廢氣緩沖罐的下端具有出渣口，液相管上于氣相管的兩側(cè)分別串設有開關閥，液相管上于一個開關閥和氣相管之間串設有電磁開關閥，氣相管上于連接管的兩側(cè)分別串設有開關閥，連接管上串設有開關閥，廢氣緩沖罐的一側(cè)設置有溫控裝置，溫控裝置的溫度傳感器設置在廢氣緩沖罐內(nèi)，溫度傳感器傳來的溫度低于溫控裝置的控制設定值時控制電路啟動并控制電磁開關閥關閉。

所述的溫控裝置的控制設定值為：-7~0°。

所述的溫控裝置的控制設定值為：-5°。

所述的溫控裝置連接有聲光報警器，溫度傳感器傳來的溫度低于溫控裝置的控制設定值時控制電路控制聲光報警器報警。

所述的出渣口上連接有出渣管，出渣管上串設有開關閥。

所述的出氣口上連接有出氣管，出氣管上串設有開關閥。

本發(fā)明設置有溫控裝置，當液氯進入緩沖罐后，汽化吸熱，周圍溫度會急劇下降，當溫度達到溫控裝置的控制設定值時控制電路會啟動并控制電磁開關閥關閉，停止充裝，避免事故發(fā)生。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

一種能防止液氯倒灌入的抽真空系統(tǒng)的實施例，在圖1中，其液相管1的兩個端頭之間連通設置有氣相管2，氣相管2的兩個端頭之間連通設置有連接管3，連接管3的另一端連接有廢氣緩沖罐4，連接管3在廢氣緩沖罐4的中間部位與廢氣緩沖罐4連通，也就是說連接管3與廢氣緩沖罐4的連接點既不處于廢氣緩沖罐4的上端、也不處在廢氣緩沖罐4的下端，廢氣緩沖罐4的上端具有出氣口，該出氣口是用于與去廢氯吸收裝置相連的，在出氣口上連接有出氣管5，出氣管5上串設有開關閥。在廢氣緩沖罐4的下端具有出渣口，出渣口上連接有出渣管6，出渣管6上串設有開關閥。液相管1上在與處于氣相管2與液相管1接口的兩側(cè)分別串設有開關閥，液相管1上于一個開關閥和氣相管2與液相管1的結(jié)構(gòu)之間串設有電磁開關閥7，氣相管2上于連接管3和氣相管2的接口的兩側(cè)分別串設有開關閥，連接管3上串設有開關閥，廢氣緩沖罐4的一側(cè)設置有溫控裝置8，溫控裝置8的溫度傳感器設置在廢氣緩沖罐4內(nèi)，當溫度傳感器傳來的溫度低于溫控裝置的控制設定值時，控制電路將啟動，啟動后的控制電路控制電磁開關閥7關閉，充裝停止，切斷液氯來源，防止更多液氯進入廢氣緩沖罐4中，避免事故發(fā)生。

這里的溫控裝置的控制設定值為：-5°。

在溫控裝置8上還連接有聲光報警器，在溫度傳感器傳來的溫度低于溫控裝置的控制設定值、控制電路啟動后將同時控制聲光報警器報警。

這里的溫控裝置為成熟的產(chǎn)品，本領域的技術人員可以根據(jù)上述需要設計電路。

本實施例中的溫控裝置的控制設定值為：-5°，根據(jù)需要，在其他實施例中也可以在-7~0°之間選擇。

本實施例是根據(jù)對本發(fā)明做出的具體說明，并不是對本發(fā)明的限定，在不需要附屬權利要求中的功能，相應的結(jié)構(gòu)在其他實施例中可以不設置。

任何對本發(fā)明的技術特征進行等同替換所得到的技術方案也屬于本發(fā)明保護的范圍。