本實用新型涉及灌裝技術領域，尤其涉及一種穩定的液體自動灌裝機。

背景技術：

隨著社會的快速發展和科技的進步，越來越多的加工廠出現在了我們生活的周圍，尤其是一些食品藥品加工廠，他們生產的商品要用到很多的灌裝瓶進行灌裝才能流向市場上進行銷售，這些工廠的灌裝工作不能單單靠人來進行灌裝，更需要功能穩定的灌裝機來代替人工，目前市場上所存在的灌裝機大多分為電動式、液壓式和自重式，這些設備的機型老舊，灌裝功能相對比較單一，并且灌裝的效果會出現瑕疵，灌裝的速度也不跟跟上工廠的生產速度，滿足不了現在化工業的需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種穩定的液體自動灌裝機。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種穩定的液體自動灌裝機，包括橫梁、灌裝管和底座，所述橫梁上側安裝有灌裝箱，且灌裝箱表面安裝有觀察屏，所述橫梁下側安裝有支架，且支架右側安裝有灌裝管，所述灌裝管內安裝有液壓裝置，所述灌裝管下側安裝有槍架，且槍架右側安裝有紅外感應器，所述槍架下側安裝有灌裝槍，且灌裝槍內安裝有流量計，所述槍架下側安裝 有傳送帶，且傳送帶內安裝有傳動軸，所述傳送帶下側安裝有底座，且底座內安裝有電動機，所述電動機通過聯動桿與傳動軸相連，所述底座內安裝有儲氣罐，且儲氣罐通過氣管與支架相連。

優選的，所述橫梁下側安裝有安全檢測器。

優選的，所述灌裝管內安裝有穩流管，且穩流管下側安裝有電磁閥門。

優選的，所述底座上側安裝有傳送帶，且傳送帶表面安裝有模具卡槽。

優選的，所述灌裝槍內安裝有密封墊。

本實用新型中，通過橫梁下側安裝的安全檢測器，能夠在異物進入設備操作空間內時及時的停止設備工作狀態，避免造成人員和設備的損害，通過灌裝管內安裝的穩流管和電磁閥門，能夠將灌裝的液體穩定有序的流入灌裝槍內，提高了灌裝液體流量的精確性，通過底座上側安裝的傳送帶和模具卡槽，能夠將灌裝瓶穩定的固定在傳送帶表面不會晃動，避免液體灌裝在傳送帶上，通過灌裝槍內安裝的密封墊，能夠避免灌裝液體外泄對灌裝槍管造成堵塞現象，提高了設備的密封性，有利于設備長久的連續工作。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種穩定的液體自動灌裝機的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種穩定的液體自動灌裝機的灌裝槍內部結構示意圖。

圖中：1灌裝箱、2橫梁、3安全檢測器、4支架、5灌裝管、6槍架、7模具卡槽、8底座、9聯動桿、10電動機、11觀察屏、12液壓裝置、13穩流管、14電磁閥門、15紅外感應器、16灌裝槍、17傳動軸、18傳送帶、19氣管、20儲氣罐、21流量計、22密封墊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種穩定的液體自動灌裝機，包括橫梁2、灌裝管5和底座8，橫梁2上側安裝有灌裝箱1，且灌裝箱1表面安裝有觀察屏11，橫梁2下側安裝有支架4，且支架4右側安裝有灌裝管5，灌裝管5內安裝有液壓裝置12，灌裝管5下側安裝有槍架6，且槍架6右側安裝有紅外感應器15，槍架6下側安裝有灌裝槍16，且灌裝槍16內安裝有流量計21，槍架6下側安裝有傳送帶18，且傳送帶18內安裝有傳動軸17，傳送帶18下側安裝有底座8，且底座8內安裝有電動機10，電動機10通過聯動桿9與傳動軸17相連，底座8內安裝有儲氣罐20，且儲氣罐20通過氣管19與支架4相連，橫梁2下側安裝有安全檢測器3，灌裝管5內安裝有穩流管13，且穩流管13下側安裝有電磁閥門14，底座8上側安裝有傳送帶18，且傳送帶18表面安裝有模具卡槽7，灌裝槍16內安裝有密封墊22。

工作原理：當使用該穩定的液體自動灌裝機時，電動機10轉動通過聯動桿9將傳送帶18內的傳動軸17轉動，將灌裝瓶穩定固定在 模具卡槽7內，當紅外感應器15感應到灌裝瓶時，液壓裝置12工作將灌裝箱1內的液體通過液壓力進入灌裝管5內，通過穩流管13和電磁閥門14，能夠將灌裝的液體穩定有序的流入灌裝槍16內，灌裝槍16將液體通過流量計21灌裝到灌裝瓶內，密封墊22確保灌裝過程不會發生液體外泄情況，當異物進入工作環境內，安全檢測器3發出命令將設備自動斷電停下，整套設備完整運行。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。