專利名稱：一種冷軋輥表面磨削橫紋檢測工具的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于金屬材料加工檢測領域，涉及一種冷軋輥表面橫紋的檢測工具，用于冷 軋輥磨削后表面橫紋的快速檢測。
背景技術：
冷軋輥磨削造成的表面缺陷一般包括-
橫紋橫紋是在軋輥表面高低不平的紋路，紋路的方向垂直于軋制方向，寬度大約為
20-22mm，表現為陰影。橫紋是由磨床部件的震動引起的，包括軋輥驅動器磨損；面板驅 動不是均勻接觸；頭架V型皮帶太松；輥頸中心高度不正確；托架緊固螺絲沒有擰緊；砂輪 主軸軸承竄動量太大；電機震動；托瓦的半徑與輥頸半徑不匹配等；這些震動造成禮輥不是 周期性旋轉，造成軋輥和砂輪的接觸產生問題，從而造成多邊形的軋輥輪廓線。
磨削痕磨削痕在輥面呈斜向分布。冷連軋末機架及光整機軋輥表面不能有斜向的磨削 痕，否則將對帶鋼表面造成可視缺陷。
砂輪震動產生的震紋震動在軋輥表面軸向方向形成長80-100mm、寬3-4mm的線條。 線條的長度總是和砂輪的寬度相同。
以上三種磨削缺陷，砂輪震動產生的震紋和磨削痕很容易通過觀察發現，而橫紋一般只 能在一定的觀察角度仔細觀察才能發現。如果軋輥有橫紋缺陷，那么這根軋輥使用時在第一 道次就能反映到鋼板上，使用有橫紋的軋輥軋制出的帶鋼，用油石打磨后可以發現缺陷。橫 紋對產品表面質量影響很大，如軋制汽車外板，往往會由于輥面橫紋缺陷造成大批不合格產 品，因此冷軋輥表面橫紋的檢測尤為重要。
發明內容
本發明目的是要解決冷軋輥表面橫紋的快速檢測問題。
一種冷軋輥表面磨削橫紋檢測工具，由弓形板和彈性材料制成的著色帶組成，著色帶兩 端固定在弓形板上，著色帶的設計半徑為工作輥的最大半徑尺寸，由于著色帶的良好彈性， 其曲率可隨軋輥直徑(服役期內)的變化發生改變。檢測時，首先在著色帶上均勻涂抹黑色 顯色劑，在輥身上反復蹭幾下，如果冷軋輥表面存在橫紋，顯色劑就會在冷軋輥表面留下深 淺不同的痕跡，這樣就能快速、準確地檢測出冷軋輥表面的磨削橫紋。檢測過程中，為了不影響軋輥的正常使用，輥身的檢測部位應選擇在軋輥輥身邊部，即在軋鋼過程中帶鋼與輥身 接觸不到的部位。
本發明的有益效果是經驗數據表明，通常會有2%左右的冷軋輥表面會產生橫紋。該發 明可快速、準確檢測出冷軋輥表面的橫紋，有效避免帶橫紋的軋輥上機使用，從而提高了軋 機的成材率。


圖l為橫紋檢測工具示意圖。
l為弓形板、2為著色帶具體實施方式
一種冷軋輥表面磨削橫紋檢測工具，由弓形板1和彈性材料制成的著色帶2組成，弓形 板1為直徑10mm鋼筋支架，著色帶2為厚度lmm、寬20mm的彈性鋼板。著色帶2兩端固 定在弓形板l上，著色帶2的設計半徑為工作輥的最大半徑尺寸，由于著色帶的良好彈性， 其曲率可隨軋輥直徑(服役期內)的變化發生改變。檢測時，首先在著色帶2上均勻涂抹黑 色顯色劑，在輥身上反復蹭幾下，如果冷軋輥表面存在橫紋，顯色劑就會在冷軋輥表面留下 深淺不同的痕跡，這樣就能快速、準確地檢測出冷軋輥表面的磨削橫紋。
權利要求1.一種冷軋輥表面磨削橫紋檢測工具，其特征是檢測工具由弓形板(1)和彈性材料制成的著色帶(2)組成，著色帶(2)兩端固定在弓形板(1)上，著色帶(2)的設計半徑為工作輥的最大半徑尺寸，著色帶曲率隨軋輥直徑的變化發生改變。
專利摘要本實用新型屬于金屬材料加工檢測領域，涉及一種冷軋輥表面橫紋的檢測工具，用于冷軋輥磨削后表面橫紋的快速檢測。檢測工具由弓形板(1)和彈性材料制成的著色帶(2)組成，著色帶(2)兩端固定在弓形板(1)上，著色帶(2)的設計半徑為工作輥的最大半徑尺寸，著色帶曲率隨軋輥直徑的變化發生改變；檢測時，首先在著色帶(2)上均勻涂抹黑色顯色劑，在輥身上反復蹭幾下，如果冷軋輥表面存在橫紋，顯色劑就會在冷軋輥表面留下深淺不同的痕跡，這樣就能快速、準確地檢測出冷軋輥表面的磨削橫紋。該發明可快速、準確檢測出冷軋輥表面的橫紋，有效避免帶橫紋的軋輥上機使用，從而提高了軋機的成材率。
文檔編號G01N21/88GK201311399SQ20082011036
公開日2009年9月16日 申請日期2008年9月11日 優先權日2008年9月11日
發明者利 周, 李春光, 李春輝, 滕華湘, 陳甚超 申請人:首鋼總公司