專利名稱：閥門扭矩彎矩連續測試裝置及其測試方法
技術領域：
本發明屬于閥門檢驗測試裝備的技術領域，具體地說，本發明涉及一種閥門扭矩 彎矩連續測試裝置。另外，本發明還涉及所述的閥門扭矩彎矩連續測試裝置的測試方法。
背景技術：
英國標準(即歐洲標準)BS EN1074-1 2000 (供水系統用閥門——適用性要求及 驗證實驗，第一部分一般要求)和BS EN1074-2 :2000 (供水系統用閥門——適用性要求及 驗證實驗，第二部分隔斷閥)規定，要對閥門進行閥門操作載荷下的強度試驗和最大操作 扭矩和密封試驗，其中涉及測定閥門扭矩及附加1500N.m彎矩。上述要求記載在BSEN1074-1 2000 5. 1. 4(閥門操作載荷下的強度)；5. 2. 3 (最大操作扭矩和密 封)；BSEN1074-2 2000 5. 1. 4(閥門操作載荷下的強度)；5. 2. 3 (最大操作扭矩和密 封)。現在國內出口香港及歐盟各國市場的閥門均按上述標準驗收，但國內外均沒有用 于檢測上述項目的設備，也沒有相關的技術公開和使用過。在此情況下，國內出口閥門檢測時都用人工推杠桿的辦法進行扭矩測定，一個操 作扭矩為5000N. m的閥門要用3米長杠桿，10幾個小伙子象推磨似的地推上幾十圈，開關到 位后，還要保持此扭矩10分鐘不變；最后用一米長杠桿掛上150Kg法碼測彎矩。用上述辦法檢測耗時長、需要大量人力，且測得的數據不準確、測試精度低，滿足 不了大批量生產的數量和質量的要求。

發明內容
本發明所要解決的第一個問題是提供一種閥門扭矩彎矩連續測試裝置，其目的 是在一臺測試設備上實現對閥門的扭矩、彎矩的連續測試。為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為本發明所提供的這種閥門扭矩彎矩連續測試裝置，用于對被測閥門進行扭矩和彎 矩的測試，所述的測試裝置設有試驗臺架，所述的被測閥門固定安裝在試驗臺架上，所述的 測試裝置中設有閥門扭矩傳感器和閥門彎矩傳感器及操作控制臺；所述的操作控制臺中設 中央控制計算機；所述的閥門扭矩傳感器和閥門彎矩傳感器分別通過扭矩信號線路、彎矩 信號線路與所述的中央控制計算機連接。所述的測試裝置中設閥門驅動裝置，所述的被測閥門由閥門驅動裝置驅動，所述 的閥門驅動裝置通過閥門驅動電路與所述的中央控制計算機連接。所述的試驗臺架包括試驗臺底座、試驗臺上座板及連接所述的試驗臺底座、試驗 臺上座板的試驗臺支柱，所述的試驗臺底座、試驗臺上座板的平面水平設置，所述的試驗臺 支柱為設置在所述的試驗臺底座與試驗臺上座板之間的豎直的桿件；所述的被測閥門通過 閥門支架固定在所述的試驗臺底座上；所述的閥門驅動裝置通過聯接法蘭及轉矩臂固定在所述的試驗臺上座板上。所述的測試裝置中設閥門開度傳感器，所述的閥門開度傳感器通過閥門開度信號線路與所述的中央控制計算機連接。所述的被測閥門的連接管路內設密封壓力傳感器，所述的密封壓力傳感器通過密 封壓力信號線路與所述的中央控制計算機連接。所述的閥門扭矩傳感器設在試驗臺上座板上，通過轉矩臂一端凹口與所述的閥門 驅動裝置的聯接法蘭連接。所述的閥門彎矩傳感器的設置方式為所述的被測閥門的閥桿通過中間傳動軸、 萬向聯軸節與所述的閥門驅動裝置的輸出軸連接，在所述的閥桿與萬向聯軸節連接的位 置，設置彎矩盤，所述的彎矩盤為水平設置；在所述的試驗臺架上設彎矩推桿，所述的彎矩 推桿為可伸縮的推桿結構，所述的閥門彎矩傳感器設在所述的彎矩推桿的端部與彎矩盤之 間。所述的彎矩推桿為電力驅動的電動推桿；或者所述的彎矩推桿為液壓缸驅動的推桿；或者所述的彎矩推桿為手輪驅動的手動推桿。所述的操作控制臺上設操作按鈕、顯示器和打印機。本發明所要解決的第二個問題是提供以上所述的閥門扭矩彎矩連續測的裝置所 采用的測試方法，其目的與上述技術方案是相同的。所述的閥門扭矩彎矩連續測的裝置的測試方法的技術方案為采用以下模式分別 執行a)、扭矩試驗模式操作控制臺上的開閥、關閥按鈕，啟動閥門驅動裝置，通過中間 傳動軸、萬向聯軸節，將閥門驅動裝置產生的扭矩傳遞給閥桿，使所述的被測閥門進行開關 操作；操作過程中的扭矩值通過轉矩臂及閥門扭矩傳感器，將扭矩信號傳遞給中央控制計 算機，再通過顯示器顯示出被測閥門的扭矩值；或者通過打印機打印出所述扭矩值的數值 或在連續測試條件下的所述扭矩值曲線；b)、彎矩試驗模式操作控制臺上的按鈕，使彎矩推桿的頭部向下運動，通過閥門 彎矩傳感器和彎矩盤，給被測閥門的閥桿的端部施加一個彎矩，通過閥門彎矩傳感器將該 彎矩值傳遞給中央控制計算機，再通過顯示器顯示出閥桿的端部的彎矩值；或者通過打印 機打印出所述彎矩值的數值或在連續測試條件下的所述彎矩值曲線；c)、密封壓力試驗模式操作控制臺上的按鈕，通過設在所述的被測閥門的連接管 路內的密封壓力傳感器獲得被測閥門內的介質壓力，并將介質的密封壓力信號傳遞給中央 控制計算機，再通過顯示器顯示出被測閥門的密封壓力值；或者通過打印機打印出所述密 封壓力值的數值或在連續測試條件下的所述密封壓力值曲線；d)、上述a)模式、b)模式和C)模式中的兩種模式同時執行；或上述a)模式、b)模 式和c)模式中的三種模式同時執行；e)、上述a)模式、b)模式、C)模式和d)模式分別結合閥門開度測試，所述的閥門 開度測試的方法是操作控制臺上的按鈕，通過閥門開度傳感器獲得所述的被測閥門的開度 值，并將所述的開度值信號傳遞給中央控制計算機，再通過顯示器顯示出被測閥門的開度 值以及與該開度值相關的扭矩、彎矩和密封壓力的相關數值；或者通過打印機打印出在不同測試條件下的上述相關數值。本發明采用上述的測試裝置及其測試方式的技術方案，實現了在一臺測試設備上 對閥門的扭矩、彎矩的連續測試，結合彎矩和扭矩的測試，還可以測試閥門的開度和密封壓 力狀態，真實地且綜合地反映閥門的工作狀況、產品性能和質量；同時還可實時地通過顯示 設備、打印設備記錄、反映閥門的開度、密封壓力的狀況以及受力變形，并能自動進行分析、 判斷，在計算機控制系統的控制下，測試的自動化程度高，數據準確，操作方便，測試的時間 縮短。所以，在目前的條件下，上述方案是閥門性能綜合測試的最佳技術方案。


下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明圖1為本發明的結構示意圖；圖中標記為1、被測閥門，2、閥門進口，3、閥門出口，4、彎矩盤，5、閥門彎矩傳感器，6、彎矩推 桿，7、閥門扭矩傳感器，8、萬向聯軸節，9、試驗臺架，10、閥門驅動裝置，11、閥門開度傳感 器，12、操作控制臺，13、試驗臺底座，14、試驗臺上座板，15、試驗臺支柱，16、閥門墊塊，17、 閥桿，18、聯接法蘭，19、閥門支架，20、閥門驅動電路，21、閥門開度信號線路，22、扭矩信號 線路，23、彎矩信號線路，24、彎矩推桿驅動電路，25、轉矩臂，26、中間傳動軸。
具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式
如所涉及的各構 件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造工藝 及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本發明的發明構思、 技術方案有更完整、準確和深入的理解。如圖1、圖2所表達的本發明的結構，本發明為一種閥門扭矩彎矩連續測試裝置， 用于對被測閥門1進行扭矩和彎矩的測試，所述的測試裝置設有試驗臺架9，所述的被測閥 門1固定安裝在試驗臺架9上。閥門扭矩彎矩連續測試裝置設操作控制臺12，用于在試驗時用按鈕進行控制，并 在操作控制臺12上反映測試數據。被測閥門1是由一對閥門支架19，再加上一對調整中心高的閥門墊塊16固定在試 驗臺底座13上。為了解決在本說明書背景技術部分所述的目前公知技術存在的問題并克服其缺 陷，實現在一臺測試設備上對閥門的扭矩、彎矩的進行連續測試的發明目的，本發明中對測 試裝置所采取的技術方案為在本發明所提供的這種閥門扭矩彎矩連續測試裝置中設有閥門扭矩傳感器7和 閥門彎矩傳感器5 ；所述的操作控制臺12中設中央控制計算機；所述的閥門扭矩傳感器7 和閥門彎矩傳感器5分別通過扭矩信號線路22、彎矩信號線路23與所述的中央控制計算機 連接。采用上述的測試裝置及其測試方式的技術方案，實現了在一臺測試設備上對閥門 的扭矩、彎矩的連續、自動測試，真實反映閥門的工作狀況、產品性能和質量；同時還可實時地通過顯示設備、打印設備記錄、反映閥門的開度、密封壓力的狀況以及受力變形，并能 自動進行分析、判斷，在計算機控制系統的控制下，測試的自動化程度高，數據準確，操作方 便，測試的時間縮短。采用上述技術后，可以自動顯示和記錄。中央控制計算機設有采用相應的硬件和軟件，對所獲得的所有信號進行處理、分 析、判斷，并按照選定的不同模式，發出相應的執行指令；將信息通過數據和圖像的方式輸 出，供技術人員的分析、判斷。通過上述分析可以知道，在目前的條件下，上述方案是閥門性能綜合測試的最佳 技術方案。下面是本發明提供的閥門扭矩彎矩連續測試裝置的具體實施示例，供本領域的技 術人員在實施本發明時參考和借鑒測試裝置的實施例一本發明所述的測試裝置中設閥門驅動裝置10，所述的被測閥門1由閥門驅動裝置 10驅動，所述的閥門驅動裝置10通過閥門驅動電路20與所述的中央控制計算機連接。以上所述的閥門驅動裝置10通過聯接法蘭18及轉矩臂25固定在所述的試驗臺 上座板14上。閥門驅動裝置10通過其聯接法蘭18，用螺栓固定在轉矩臂25上，轉矩臂25 的一端端部垂直方向作成凹口狀。在凹口中間設置閥門扭矩傳感器7，該閥門扭矩傳感器7 用螺栓固定在試驗臺上座板14上。通過閥門驅動電路20，中央控制計算機向閥門驅動裝置10發出啟閉閥門的信號， 且驅動閥門驅動裝置10的輸出軸，帶動被測閥門1的閥桿17作啟閉運行。測試裝置的實施例二 本發明所述的試驗臺架9包括試驗臺底座13、試驗臺上座板14及連接所述的試驗 臺底座13、試驗臺上座板14的試驗臺支柱15，所述的試驗臺底座13、試驗臺上座板14的平 面為水平設置，所述的試驗臺支柱15為設置在所述的試驗臺底座13與試驗臺上座板14之 間的豎直的桿件；所述的被測閥門1通過閥門支架19固定在所述的試驗臺底座13上。如圖中所示，試驗臺架9分為上、下兩個主要結構，上部主要通過試驗臺上座板14 安裝與閥門驅動裝置10的輸出軸連接的中間傳動軸26 ；下部主要通過試驗臺底座13安裝 被測閥門1。而試驗臺上座板14與試驗臺底座13之間，是通過試驗臺支柱15連接、緊固 的，其數量根據需要確定。測試裝置的實施例三本發明所述的測試裝置中設閥門開度傳感器11，所述的閥門開度傳感器11通過 閥門開度信號線路21與所述的中央控制計算機連接。閥門開度傳感器11獲得的被測閥門1的開度信號，通過閥門開度信號線路21傳 送給所述的中央控制計算機，結合彎矩和扭矩的信號，中央控制計算機進行被測閥門1的 工作狀態、質量和性能的分析。測試裝置的實施例四本發明所述的被測閥門1的連接管路內設密封壓力傳感器，所述的密封壓力傳感 器通過密封壓力信號線路與所述的中央控制計算機連接。密封壓力傳感器獲得的被測閥門1的密封壓力信號，通過密封壓力信號線路傳送 給所述的中央控制計算機，結合彎矩、扭矩及閥門開度的信號，中央控制計算機進行被測閥門1的工作狀態、質量和性能的分析。通過閥門進口 2和閥門出口 3上的壓力試驗，可以同時對被測閥進行密封壓力試驗。測試裝置的實施例五本發明所述的閥門彎矩傳感器5的設置方式為所述的被測閥門1的閥桿17通過 萬向聯軸節8和中間傳動軸26，與所述的閥門驅動裝置10的扭矩輸出軸連接，在所述的閥 桿17與萬向聯軸節8連接的位置，設置彎矩盤4，所述的彎矩盤4為水平設置；在所述的試 驗臺架9上設彎矩推桿6，所述的彎矩推桿6為可伸縮的推桿結構，所述的閥門彎矩傳感器 5設在所述的彎矩推桿6的端部與彎矩盤4之間。萬向聯軸節8的下軸孔，與被測閥門1的閥桿17通過鍵連接；萬向聯軸節8的上 軸孔，與中間傳動軸26的下軸端通過鍵連接；中間傳動軸26的上軸端與閥門驅動裝置10 的扭矩輸出軸處，通過聯軸器連接。萬向聯軸節8的下軸外圓上固定安裝著一個水平圓形的彎矩盤4，在試驗臺上座 板14的一側固定安裝著一個彎矩推桿6，彎矩推桿6頭部與彎矩盤4之間設置一個閥門彎 矩傳感器5。其作用是通過閥門彎矩傳感器5向中央控制計算機輸送被測閥門1的彎矩數值。萬向聯軸節8的設置，主要目的是使被測閥門閥桿17可產生一定的彎曲空間，以 實現彎矩的測試。測試裝置的實施例六本實施例實際上是彎矩推桿6的三個不同的實施例，可以擇一應用1、本發明所述的彎矩推桿6為電力驅動的電動推桿；2、或者所述的彎矩推桿6為液壓缸驅動的推桿；3、或者所述的彎矩推桿6為手輪驅動的手動推桿。測試裝置的實施例七本發明所述的操作控制臺12上設操作按鈕、顯示器和打印機。本發明可實時地通過顯示設備、打印設備記錄、反映閥門的開度、密封壓力的狀況 以及受力變形，并能自動進行分析、判斷，在計算機控制系統的控制下，測試的自動化程度 高，數據準確，操作方便，測試的時間縮短。本發明所要解決的第二個問題是提供以上所述的閥門扭矩彎矩連續測的裝置所 采用的測試方法，其目的與上述技術方案是相同的。所述的閥門扭矩彎矩連續測的裝置的測試方法的技術方案是采用以下模式分別 執行a)、扭矩試驗模式操作控制臺12上的開閥、關閥按鈕，啟動閥門驅動裝置10，通 過萬向聯軸節8，將閥門驅動裝置10產生的扭矩傳遞給閥桿17，使所述的被測閥門1進行 開關操作；操作過程中的扭矩值通過轉矩臂25及閥門扭矩傳感器7，將扭矩信號傳遞給中 央控制計算機，再通過顯示器顯示出被測閥門1的扭矩值；或者通過打印機打印出所述扭 矩值的數值或在連續測試條件下的所述扭矩值曲線；b)、彎矩試驗模式操作控制臺12上的按鈕，使彎矩推桿6的頭部向下運動，通過 閥門彎矩傳感器5和彎矩盤4，給被測閥門1的閥桿17的端部施加一個彎矩，通過閥門彎矩傳感器5將該彎矩值傳遞給中央控制計算機，再通過顯示器顯示出閥桿17的端部的彎矩 值；或者通過打印機打印出所述彎矩值的數值或在連續測試條件下的所述彎矩值曲線；c)、密封壓力試驗模式操作控制臺12上的按鈕，通過設在所述的被測閥門1的連 接管路內的密封壓力傳感器獲得被測閥門1內的介質壓力，并將介質的密封壓力信號傳遞 給中央控制計算機，再通過顯示器顯示出被測閥門1的密封壓力值；或者通過打印機打印 出所述密封壓力值的數值或在連續測試條件下的所述密封壓力值曲線；d)、上述a)模式、b)模式和c)模式中的兩種模式同時執行；或上述a)模式、b)模 式和c)模式中的三種模式同時執行；e)、上述a)模式、b)模式、c)模式和d)模式分別結合閥門開度測試，所述的閥門 開度測試的方法是操作控制臺12上的按鈕，通過閥門開度傳感器11獲得所述的被測閥門1 的開度值，并將所述的開度值信號傳遞給中央控制計算機，再通過顯示器顯示出被測閥門1 的開度值以及與該開度值相關的扭矩、彎矩和密封壓力的相關數值；或者通過打印機打印 出在不同測試條件下的上述相關數值。根據以上所述，可以獲得以下的模式組合1、扭矩試驗模式；2、彎矩試驗模式；3、密封壓力試驗模式；4、扭矩試驗與彎矩試驗模式；5、扭矩試驗與密封壓力試驗模式；6、彎矩試驗與密封壓力試驗模式；7、扭矩試驗、彎矩試驗與密封壓力試驗模式；8、 14、為上述7個模式分別結合閥門開度測試。上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式 的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改 進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。
權利要求
一種閥門扭矩彎矩連續測試裝置，用于對被測閥門(1)進行扭矩和彎矩的測試，所述的測試裝置設有試驗臺架(9)，所述的被測閥門(1)固定安裝在試驗臺架(9)上，其特征在于所述的測試裝置中設有閥門扭矩傳感器(7)和閥門彎矩傳感器(5)及操作控制臺(12)；所述的操作控制臺(12)中設中央控制計算機；所述的閥門扭矩傳感器(7)和閥門彎矩傳感器(5)分別通過扭矩信號線路(22)、彎矩信號線路(23)與所述的中央控制計算機連接。
2.如權利要求1所述的閥門扭矩彎矩連續測試裝置，其特征在于所述的測試裝置中 設閥門驅動裝置(10)，所述的被測閥門(1)由閥門驅動裝置(10)驅動，所述的閥門驅動裝 置(10)通過閥門驅動電路(20)與所述的中央控制計算機連接。
3.如權利要求2所述的閥門扭矩彎矩連續測試裝置，其特征在于所述的試驗臺架(9) 包括試驗臺底座(13)、試驗臺上座板(14)及連接所述的試驗臺底座(13)、試驗臺上座板 (14)的試驗臺支柱(15)，所述的試驗臺底座(13)、試驗臺上座板(14)的平面水平設置，所 述的試驗臺支柱(15)為設置在所述的試驗臺底座(13)與試驗臺上座板(14)之間的豎直 的桿件；所述的被測閥門(1)通過閥門支架(19)固定在所述的試驗臺底座(13)上；所述 的閥門驅動裝置(10)通過聯接法蘭(18)及轉矩臂(25)固定在所述的試驗臺上座板(14) 上。
4.如權利要求1或2或3所述的閥門扭矩彎矩連續測試裝置，其特征在于所述的測試 裝置中設閥門開度傳感器(11)，所述的閥門開度傳感器(11)通過閥門開度信號線路(21) 與所述的中央控制計算機連接。
5.如權利要求1或2或3所述的閥門扭矩彎矩連續測試裝置，其特征在于所述的被 測閥門(1)的連接管路內設密封壓力傳感器，所述的密封壓力傳感器通過密封壓力信號線 路與所述的中央控制計算機連接。
6.如權利要求3所述的閥門扭矩彎矩連續測試裝置，其特征在于所述的閥門扭矩傳 感器(7)設在試驗臺上座板(14)上，通過轉矩臂(25)與所述的閥門驅動裝置(10)的聯接 法蘭(18)連接。
7.如權利要求3所述的閥門扭矩彎矩連續測試裝置，其特征在于所述的閥門彎矩傳 感器(5)的設置方式為所述的被測閥門(1)的閥桿(17)通過萬向聯軸節(8)與所述的閥 門驅動裝置(10)的輸出軸連接，在所述的閥桿(17)與萬向聯軸節(8)連接的位置，設置彎 矩盤(4)，所述的彎矩盤(4)為水平設置；在所述的試驗臺架(9)上設彎矩推桿(6)，所述的 彎矩推桿(6)為可伸縮的推桿結構，所述的閥門彎矩傳感器(5)設在所述的彎矩推桿(6) 的端部與彎矩盤(4)之間。
8.如權利要求7所述的閥門扭矩彎矩連續測試裝置，其特征在于所述的彎矩推桿(6) 為電氣驅動的推桿，或者所述的彎矩推桿(6)為液壓缸驅動的推桿；或者所述的彎矩推桿 (6)為手輪驅動的手動推桿。
9.如權利要求7所述的閥門扭矩彎矩連續測試裝置，其特征在于所述的操作控制臺 (12)上設操作按鈕、顯示器和打印機。
10.如權利要求3所述的閥門扭矩彎矩連續測試裝置所采用的測試方法，其特征在于 所述的測試方法按以下模式分別執行a)、扭矩試驗模式操作控制臺(12)上的開閥、關閥按鈕，啟動閥門驅動裝置(10)，通過中間傳動軸(26)、萬向聯軸節(8)，將閥門驅動裝置(10)產生的扭矩傳遞給閥桿(17)，使 所述的被測閥門(1)進行開關操作；操作過程中的扭矩值通過轉矩臂(25)及閥門扭矩傳感 器(7)，將扭矩信號傳遞給中央控制計算機，再通過顯示器顯示出被測閥門(1)的扭矩值； 或者通過打印機打印出所述扭矩值的數值或在連續測試條件下的所述扭矩值曲線；b)、彎矩試驗模式操作控制臺(12)上的按鈕，使彎矩推桿(6)的頭部向下運動，通過 閥門彎矩傳感器(5)和彎矩盤(4)，給被測閥門⑴的閥桿(17)的端部施加一個彎矩，通過 閥門彎矩傳感器(5)將該彎矩值傳遞給中央控制計算機，再通過顯示器顯示出閥桿(17)的 端部的彎矩值；或者通過打印機打印出所述彎矩值的數值或在連續測試條件下的所述彎矩 值曲線；c)、密封壓力試驗模式操作控制臺(12)上的按鈕，通過設在所述的被測閥門(1)的連 接管路內的密封壓力傳感器獲得被測閥門(1)內的介質壓力，并將介質的密封壓力信號傳 遞給中央控制計算機，再通過顯示器顯示出被測閥門(1)的密封壓力值；或者通過打印機 打印出所述密封壓力值的數值或在連續測試條件下的所述密封壓力值曲線；d)、上述a)模式、b)模式和c)模式中的兩種模式同時執行；或上述a)模式、b)模式 和c)模式中的三種模式同時執行；e)、上述a)模式、b)模式、c)模式和d)模式分別結合閥門開度測試，所述的閥門開度測試的方法是操作控制臺(12)上的按鈕，通過閥門開度傳感器(11)獲得所述的被測閥門 (1)的開度值，并將所述的開度值信號傳遞給中央控制計算機，再通過顯示器顯示出被測閥 門(1)的開度值以及與該開度值相關的扭矩、彎矩和密封壓力的相關數值；或者通過打印 機打印出在不同測試條件下的上述相關數值。
全文摘要
本發明公開了一種閥門扭矩彎矩連續測試裝置，所述的測試裝置中設有閥門扭矩傳感器和閥門彎矩傳感器及操作控制臺；操作控制臺中設中央控制計算機；閥門扭矩傳感器和閥門彎矩傳感器分別通過扭矩信號線路、彎矩信號線路與中央控制計算機連接。另外，本發明還公開了所述測試裝置采用的測試方法。采用上述技術方案，實現了在一臺測試設備上對閥門的扭矩、彎矩的連續測試，還可以測試閥門的開度和密封壓力狀態，真實地、綜合地反映閥門的工作狀況、產品性能和質量；同時還可實時地通過顯示設備、打印設備記錄、反映上述數據，并能自動進行分析、判斷，測試的自動化程度高，數據準確，操作方便，測試的時間縮短。
文檔編號G01M3/28GK101871826SQ200910030699
公開日2010年10月27日 申請日期2009年4月22日 優先權日2009年4月22日
發明者項曉明 申請人:項曉明