專利名稱：一種連桿專用半自動交直流熒光磁探機組的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種連桿專用半自動交直流熒光磁探機組，用于長度為50 300mm內燃機連桿的磁粉探傷。
背景技術：
內燃機是汽車的心臟，而連桿是柴油機的重要部件，內燃機工作時，連桿配合曲軸 高速運動，傳輸動力。如果連桿上存在因材料質量和加工過程產生的裂紋等缺陷，使用中就 可能發生斷裂導致機器失效，危及人身安全，造成經濟損失。因此在連桿的制造過程中必須 對其作探傷檢查。由于從斷裂力學角度看，表面缺陷的危險性比同樣大小的內部缺陷高得 多，因此適用于鐵磁材料表面和近表面缺陷檢測的磁粉探傷設備成為越來越多的連桿制造 廠控制與保證產品質量的必要手段。為檢測出連桿上各部位的缺陷，特別是橫向缺陷，相應的磁探設備應具有對連桿 件分別或同時進行周向、縱向磁化的能力，為能在同時磁化時形成旋轉或擺動磁場，磁化電 流類型的搭配通常是交流-交流或交流-直流。目前市售的裝有頭、尾架夾頭夾持導電周向磁化裝置和磁軛式縱向磁化裝置的通 用型磁探機可適用于連桿件的磁探，但工作時都是人工上、下料，而且除了極少數帶雙周向 磁化電源、雙頭架夾頭裝置的磁探機(如德國TIEDE 600TO特配)外，每次只能對一個工件 磁化，即使觀察檢查和退磁不在機上進行，一個工件也須在機上占時6 7秒，工作節拍不 能滿足日益增長產量的要求。
發明內容本實用新型的目的是提供一種高效的連桿專用半自動交直流熒光磁探機組。為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是提供一種連桿專用半自動交直流熒 光磁探機組，其特征在于，包括頭架、尾架以及設于頭架和尾架之間的中間架，頭架、尾架以 及中間架上皆設有夾頭軸，夾頭軸上設有周向磁化裝置和縱向磁化裝置，頭架和尾架上的 夾頭軸連接氣缸，頭架與中間架之間以及尾架與中間架之間設有電動傳送鏈裝置，電動傳 送鏈裝置上方設有磁懸液噴頭組，電動傳送鏈裝置的后端連接旋轉臺，旋轉臺以及退磁機 的輸入端設于暗棚中。進一步地，所述周向磁化裝置、縱向磁化裝置、氣缸和電動傳送鏈裝置皆連接可編 程控制器。本實用新型的優點是1、對長度為50 300mm的連桿，二個一次磁化，磁化效果優良，連桿上自然缺陷 (包括難以檢測的發紋)，以及所貼30/100A型試片全方向人工缺陷顯示清晰。2、對連桿危險的橫向缺陷檢出能力提高，復合磁化仍能檢出一般設備復合磁化條 件下難以檢測的發紋。3、本機對二個工件同時磁化，但避免了 ①采用德國TIEDE式雙頭架夾頭、雙周向磁化電源那樣將使結構大大復雜化，并大大提高設備成本。②采用傳統機單頭架夾頭、單 周向磁化電源，同時夾2 3個工件磁化那樣是非法操作，表面看提高了速度，但因對各工 件磁化電流不能保證均流，又根據電磁場原理，工件相對表面上的磁場強度減弱，根本不能 保證磁探質量。而且那樣的操作難以實現自動上下料。4、檢測速度可達約3秒/件，工作效率優于市售其它型號的磁探機。5、由于采用PLC控制和人機界面觸摸屏技術，操作方便，性能可靠。

圖1為連桿專用半自動交直流熒光磁探機組俯視圖；圖2為連桿專用半自動交直流熒光磁探機組主機正視圖。
具體實施方式
下面結合實施例來具體說明本實用新型。實施例如圖1所示，為連桿專用半自動交直流熒光磁探機組俯視圖，圖2為其主機正視 圖，所述的連桿專用半自動交直流熒光磁探機組，包括頭架1、尾架2以及設于頭架1和尾架 2之間的中間架3，頭架1、尾架2以及中間架3上分別設有第一夾頭軸91、第二夾頭軸92、 第三夾頭軸93，夾頭軸上設有周向磁化裝置和縱向磁化裝置，頭架1和尾架2上的夾頭軸分 別連接第一氣缸21、第二氣缸22，頭架1與中間架3之間以及尾架2與中間架3之間設有 電動傳送鏈裝置4，電動傳送鏈裝置4上方設有磁懸液噴頭組5，電動傳送鏈裝置4的后端 連接旋轉臺8，旋轉臺8以及退磁機7的輸入端設于暗棚6中。本機可實施單向(周向或縱向)磁化，也可實施復合磁化(同時實施周向與縱向 磁化)，采用復合磁化連續法，一次磁化即可檢測出二個工件上各方向缺陷。①、周向磁化裝置中間架3上固定安裝兩端面帶導電板的夾頭軸9。頭架1的第一夾頭軸91和尾架 2的第二夾頭軸92的位置可根據工件長度，分別用手輪調節(調節范圍150mm)，頭架1和 尾架2上的夾頭軸后分別安裝夾緊工件用的第一氣缸21、第二氣缸22 (行程100mm)。兩個 工件夾緊后，對其作低壓交流大電流串聯通電，在工件表面產生周向磁場，主要用以發現工 件表面與夾緊方向平行的縱向缺陷；電流的調節與開關采用裝于主變壓器初級的可控硅電 路，改變可控硅的導通角即能無級調節周向磁化電流的大小。因主變壓器次級輸出電壓接 到頭、尾架夾頭導電極上，因此必須在2個工件都夾緊的條件下，才能串聯通電磁化。②、縱向磁化裝置在頭架1、中間架3和尾架2的夾頭軸上分別套裝一個線圈(1000匝)，三線圈串 聯，通以單相全波整流電流時，在被夾緊的兩個工件上產生沿夾持方向的縱向磁場，主要用 以發現與夾緊方向垂直的表面和近表面的橫向缺陷?？v向磁化電源獨立，采用可控硅電路 控制調節。電動傳送鏈裝置4由不銹鋼鏈排、不銹鋼鏈輪、不銹鋼滑道、工件托架、減速馬達、 離合器等構成，安裝在磁探機集液盤內，2組鏈排同軸并聯安裝在兩對導電磁化夾頭之間， 同步運行，運行速度約40mm/s。2組傳送鏈上的工件托架對稱安裝，托架可使連桿件以側立方式安放，以保證工件正反面同時噴到磁液。本裝置可采用三菱FX2n可編程控制器進行控制，所述可編程控制器連接周向磁化 裝置、縱向磁化裝置、噴頭組5的氣動球閥、第一氣缸21、第二氣缸22和電動傳送鏈裝置4。 啟動自動程序后，自動執行鏈條運行一(如磁化位有工件)鏈條停一夾緊一噴淋一磁化一 松夾一鏈條運行；主控制面板上安裝觸摸屏，其功能為設置自動程序噴淋時間和磁化時 間、選擇磁化方法；進行手動控制操作；顯示設備工作狀態。周向磁化電流表和縱向磁化電 流表均為指針式電表，其中周向磁化電流表可設置上、下限，實際電流超過設置范圍時，設 備能聲光報警。噴頭組5連接磁懸液槽11，噴頭組5下方設有集液盤12，磁懸液槽11和集液盤12 均采用不銹鋼材料制作；抽屜式的磁懸液槽11裝有底閥和玻璃管液位計，并可沿滑軌整體 拉出，便于更換磁懸液；噴頭組5可保證兩個在規定長度范圍內的工件表面的磁懸液覆蓋； 為防止磁粉堵塞，噴淋管路中裝氣動球閥；集液盤12底部和磁懸液槽11的回液口分別裝有 不銹鋼絲過濾網。退磁機7由退磁線圈、自動傳送帶系統、電氣控制系統和支架及托板等組成。本退 磁機采用工件通過交流通電線圈并遠離的方式退磁。傳送帶輸入處裝有光電延遲開關，只 要工件放入，傳送帶即能自動運行，退磁線圈自動通電，工件通過通電交流線圈并遠離，當 其到達傳送帶輸出處時，傳送帶自動停止、線圈自動斷電，工件完成退磁。傳送帶運行速度 及光電開關延遲斷電時間可調節。設備的工作過程如下正式批量探傷前，用擬探傷連桿的樣件貼A試片后上機，先后采用手動控制與自 動控制方式調試，以確定合適的磁探電流規范。批量檢測時，二人工作1人在磁探機組前，往2條傳送鏈條上對稱設置的工件托 架放工件，工件到磁化位被自動噴淋磁懸液及磁化，再被傳送鏈送到旋轉臺8上，負責檢查 的人員B拿起工件在紫外燈下檢查，并將合格件放到退磁機7的輸入端，退磁機7傳送帶自 動啟動，工件通過線圈到另一端，得到退磁。
權利要求1.一種連桿專用半自動交直流熒光磁探機組，其特征在于，包括頭架(1)、尾架O)以 及設于頭架⑴和尾架⑵之間的中間架(3)，頭架(1)、尾架(2)以及中間架(3)上皆設 有夾頭軸，夾頭軸上設有周向磁化裝置和縱向磁化裝置，頭架(1)和尾架( 上的夾頭軸連 接氣缸，頭架(1)與中間架(3)之間以及尾架O)與中間架(3)之間設有電動傳送鏈裝置 (4)，電動傳送鏈裝置(4)上方設有磁懸液噴頭組( ，電動傳送鏈裝置(4)的后端連接旋轉 臺(8)，旋轉臺(8)以及退磁機(7)的輸入端設于暗棚(6)中。
2.如權利要求1所述的連桿專用半自動交直流熒光磁探機組，其特征在于，周向磁化 裝置、縱向磁化裝置、噴頭組(5)的氣動球閥、氣缸和電動傳送鏈裝置⑷皆連接可編程控 制器。
專利摘要本實用新型涉及一種連桿專用半自動交直流熒光磁探機組，其特征在于，包括頭架、尾架以及設于頭架和尾架之間的中間架，頭架、尾架以及中間架上皆設有夾頭軸，夾頭軸上設有周向磁化裝置和縱向磁化裝置，頭架和尾架上的夾頭軸連接氣缸，頭架與中間架之間以及尾架與中間架之間設有電動傳送鏈裝置，電動傳送鏈裝置上方設有磁懸液噴頭組，電動傳送鏈裝置的后端連接旋轉臺，旋轉臺以及退磁機的輸入端設于暗棚中。本實用新型的優點是工作效率高、磁化效果好、操作方便、性能可靠。
文檔編號G01N27/82GK201926643SQ20102027193
公開日2011年8月10日 申請日期2010年7月27日 優先權日2010年7月27日
發明者趙成 申請人:上海新美達探傷器材有限公司, 上海竹陽自動化設備有限公司, 上海誠友實業集團有限公司