專利名稱：一種多孔吸聲材料聲學特性的測試方法及測試盒的制作方法
技術領域：
本發明屬于材料聲學測試技術領域，具體涉及一種多孔吸聲材料聲學特性的測試方法及測試盒。
背景技術：
多孔吸聲材料作為吸聲減震材料已經十分成熟的用于各不同場所，其聲學性能的優劣需通過聲學測試儀器進行檢測分析，但目前多數聲學測試平臺均存在一定局限性，只能進行空氣、水或是其它單一介質的測試。現有條件下的測試環境中，對材料受另一種介質侵蝕過程中的聲學特性進行測試，需要將現有儀器進行改裝，或是購進另一臺新儀器，這不僅是對測試范圍的又一種限制，購置成本也大幅度提高。

發明內容
本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，提供一種用于測試多孔吸聲材料聲學特性的測試盒。該測試盒結構簡單，設計合理，可反復使用，使用壽命長，成本低廉。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是一種聲學特性測試盒，其特征在于，該測試盒包括圓形盒體和與盒體相配合的蓋體，所述盒體的內壁上設置有內臺階，所述蓋體卡裝于內臺階上；所述盒體和蓋體的材質均為透聲材料。上述的一種聲學特性測試盒，所述透聲材料為透聲橡膠或聚氨酯彈性體。上述的一種聲學特性測試盒，所述蓋體的厚度不大于3mm。上述的一種聲學特性測試盒，所述盒體底部的厚度不大于3mm。本發明還提供了利用該測試盒測試多孔吸聲材料聲學特性的方法，其特征在于， 該方法為將多孔吸聲材料按照測試盒的內徑尺寸制成圓片，然后放入測試盒盒體內，向盒體內充滿侵蝕液體，接著將蓋體蓋在盒體上并做密封處理，最后將測試盒放入聲學測試系統的測試管內進行聲學特性測試。上述的方法，所述侵蝕液體根據多孔吸聲材料的應用環境進行選擇。上述的方法，所述侵蝕液體為水、汽油或煤油。 上述的方法，所述密封處理的方式為在蓋體與盒體的內臺階之間設置密封圈，或者在蓋體與盒體的內臺階之間的接觸面涂抹密封膠。本發明與現有技術相比具有以下優點1、本發明的測試盒結構簡單，設計合理，可反復使用，使用壽命長，成本低廉。2、本發明的測試方法擴大了測試平臺的測試范圍，使其不再局限于空氣介質中材料聲學性能的測試，而且適用于對內部含有侵蝕液體的聲學試樣進行聲學性能的測試。3、本發明的測試過程簡單，操作容易，測試過程中無需對測試裝置進行改裝，節約成本。下面結合附圖和實施例，對本發明的技術方案作進一步的詳細描述。


圖1為本發明測試盒的結構示意圖。圖2為本發明測試盒使用時的狀態示意圖。圖3為本發明不銹鋼纖維多孔材料在空氣中與在測試盒中測試的吸聲性能對比圖。附圖標記說明1-盒體；2-蓋體；3-密封圈；4-測試圓片。
具體實施例方式本發明的聲學特性測試盒通過實施例1進行描述實施例1如圖1所示，本實施例的測試盒包括盒體1和與盒體1相配合的蓋體2，所述盒體 1的內壁上設置有內臺階，所述蓋體2卡裝于內臺階上；所述盒體1和蓋體2的材質均為透聲材料。上述的一種聲學特性測試盒，所述透聲材料為透聲橡膠或聚氨酯彈性體。上述的一種聲學特性測試盒，所述蓋體2的厚度不大于3mm。上述的一種聲學特性測試盒，所述盒體1底部的厚度不大于3mm。本發明的多孔吸聲材料的聲學特性測試方法通過實施例2至實施例8進行描述實施例2本實施例采用兩種尺寸的測試盒對316L不銹鋼纖維多孔吸聲材料在水中的聲學特性進行測試，316L不銹鋼纖維多孔吸聲材料的絲徑為12 μ m，孔隙度為85%，厚度為 10mm，所采用的兩種尺寸的測試盒材質均為透聲橡膠，第一種測試盒的盒體1外直徑為 a^9mm，盒體1內直徑為Φ23πιπι，蓋體2為Φ25πιπι的圓片，盒體1外高度為14mm，盒體1的內臺階至盒體1底部內壁的高度為10mm，盒體1底部和蓋體2的厚度均為2mm，內臺階側壁厚度為1mm，盒體1側壁厚度為3mm ；另一種測試盒的盒體1外直徑為Φ 100mm，盒體1內直徑為Φ94mm，蓋體2為Φ96mm的圓片，盒體1外高度為14mm，盒體1的內臺階至盒體1底部內壁的高度為10mm，盒體1底部和蓋體2的厚度均為2mm，內臺階側壁厚度為1mm，盒體1 側壁厚度為3mm。本實施例的測試方法為如圖2所示，將316L不銹鋼纖維多孔吸聲材料按照測試盒的內徑尺寸制成Φ23πιπι和Φ94πιπι的標準測試圓片4，然后分別放入對應尺寸的測試盒盒體1中，向盒體1內充滿水，將蓋體2蓋在盒體1上并向蓋體2與盒體1的內臺階之間設置密封圈3密封，最后將裝好的測試盒放入PULSE (聲學)材料測試系統Β&Κ測試平臺的測試管內，采用常規方法進行聲學特性測試。實施例3本實施例采用兩種尺寸的測試盒對鐵鉻鋁纖維多孔吸聲材料在水中的聲學特性進行測試，鐵鉻鋁纖維多孔吸聲材料的絲徑為20 μ m，孔隙度為90%，厚度為20mm，所采用的兩種尺寸的測試盒材質均為透聲橡膠，第一種測試盒的盒體1外直徑為Φ^πιπι，盒體1內直徑為Φ25mm，蓋體2為Φ27mm的圓片，盒體1外高度為24mm，盒體1的內臺階至盒體 1底部內壁的高度為20mm，盒體1底部和蓋體2的厚度均為2mm，內臺階側壁厚度為1mm，盒體1側壁厚度為2mm ；另一種測試盒的盒體1外直徑為Φ 100mm，盒體1內直徑為Φ96πιπι， 蓋體2為Φ98πιπι的圓片，盒體1外高度為24mm，盒體1的內臺階至盒體1底部內壁的高度為20mm，盒體1底部和蓋體2的厚度均為2mm，內臺階側壁厚度為1mm，盒體1側壁厚度為 2mm ο本實施例的測試方法為如圖2所示，將鐵鉻鋁纖維多孔吸聲材料按照測試盒的內徑尺寸制成Φ25πιπι和Φ96πιπι的標準測試圓片4，然后分別放入對應尺寸的測試盒盒體1 中，將汽油緩慢注入盒體1內至盒體1中充滿汽油，將蓋體2蓋在盒體1上并向蓋體2與盒體1的內臺階之間設置密封圈3密封，最后將裝好的測試盒放入PULSE (聲學)材料測試系統Β&Κ測試平臺的測試管內進行聲學特性測試。實施例4本實施例采用兩種尺寸的測試盒對銅纖維多孔吸聲材料在水中的聲學特性進行測試，銅纖維多孔吸聲材料的絲徑為6 μ m，孔隙度為75%，厚度為5mm，所采用的兩種尺寸的測試盒材質均為透聲橡膠，第一種測試盒的盒體1外直徑為0^9mm，盒體1內直徑為 Φ 23mm，蓋體2為Φ 25mm的圓片，盒體1外高度為9mm，盒體1的內臺階至盒體1底部內壁的高度為5mm，盒體1底部和蓋體2的厚度均為2mm，內臺階側壁厚度為1mm，盒體1側壁厚度為3mm ；另一種測試盒的盒體1外直徑為Φ 100mm，盒體1內直徑為Φ94πιπι，蓋體2為 Φ96mm的圓片，盒體1外高度為9mm，盒體1的內臺階至盒體1底部內壁的高度為9mm，盒體 1底部和蓋體2的厚度均為2mm，內臺階側壁厚度為1mm，盒體1側壁厚度為3mm。本實施例的測試方法為如圖2所示，將銅纖維多孔吸聲材料按照測試盒的內徑尺寸制成Φ23πιπι和Φ94πιπι的標準測試圓片4，然后分別放入對應尺寸的測試盒盒體1中， 將煤油緩慢注入盒體1內至盒體1中充滿煤油，將蓋體2蓋在盒體1上并對蓋體2與盒體 1的內臺階之間用密封膠密封，最后將裝好的測試盒放PULSE(聲學)材料測試系統Β&Κ測試平臺的測試管內進行聲學特性測試。實施例5本實施例采用兩種尺寸的測試盒對玻璃纖維多孔吸聲材料在水中的聲學特性進行測試，銅纖維多孔吸聲材料的孔隙度為90%，厚度為30mm，所采用的兩種尺寸的測試盒材質均為透聲橡膠，第一種測試盒的盒體1外直徑為Φ ^mm,盒體1內直徑為Φ 23mm，蓋體2為Φ25πιπι的圓片，盒體1外高度為34mm，盒體1的內臺階至盒體1底部內壁的高度為 30mm,盒體1底部和蓋體2的厚度均為2mm，內臺階側壁厚度為1mm，盒體1側壁厚度為3mm ； 另一種測試盒的盒體1外直徑為Φ 100mm，盒體1內直徑為Φ 94mm，蓋體2為Φ 96mm的圓片，盒體1外高度為34mm，盒體1的內臺階至盒體1底部內壁的高度為30mm，盒體1底部和蓋體2的厚度均為2mm，內臺階側壁厚度為1mm，盒體1側壁厚度為3mm。本實施例的測試方法為如圖2所示，將玻璃纖維多孔吸聲材料按照測試盒的內徑尺寸制成Φ23πιπι和Φ94πιπι的標準測試圓片4，然后分別放入對應尺寸的測試盒盒體1 中，將水緩慢注入盒體1內至盒體1中充滿水，將蓋體2蓋在盒體1上并對蓋體2與盒體1 的內臺階之間用密封膠密封，最后將裝好的測試盒放PULSE (聲學)材料測試系統Β&Κ測試平臺的測試管內進行聲學特性測試。
實施例6本實施例采用兩種尺寸的測試盒對泡沫鋁多孔吸聲材料在水中的聲學特性進行測試，泡沫鋁多孔吸聲材料的孔隙度為80%，厚度為50mm，所采用的兩種尺寸的測試盒材質均為透聲橡膠，第一種測試盒的盒體1外直徑為0^9mm，盒體1內直徑為Φ25πιπι，蓋體2 為Φ 27mm的圓片，盒體1外高度為53mm，盒體1的內臺階至盒體1底部內壁的高度為50mm， 盒體1底部和蓋體2的厚度均為1. 5mm，內臺階側壁厚度為1mm，盒體1側壁厚度為2mm ’另一種測試盒的盒體1外直徑為Φ 100mm，盒體1內直徑為Φ96πιπι，蓋體2為Φ98πιπι的圓片， 盒體1外高度為53mm，盒體1的內臺階至盒體1底部內壁的高度為50mm，盒體1底部和蓋體2的厚度均為1. 5mm，內臺階側壁厚度為1mm，盒體1側壁厚度為2mm。本實施例的測試方法為如圖2所示，將泡沫鋁多孔吸聲材料按照測試盒的內徑尺寸制成Φ25πιπι和Φ96πιπι的標準測試圓片4，然后分別放入對應尺寸的測試盒盒體1中， 將水緩慢注入盒體1內至盒體1中充滿水，將蓋體2蓋在盒體1上并對蓋體2與盒體1的內臺階之間用密封膠密封，最后將裝好的測試盒放PULSE (聲學)材料測試系統Β&Κ測試平臺的測試管內進行聲學特性測試。實施例7本實施例采用兩種尺寸的測試盒對聚氨酯泡沫塑料多孔吸聲材料在水中的聲學特性進行測試，聚氨酯泡沫塑料多孔吸聲材料的孔隙度為85%，厚度為25mm，所采用的兩種尺寸的測試盒材質均為聚氨酯彈性體，第一種測試盒的盒體1外直徑為0^9mm，盒體1內直徑為Φ23πιπι，蓋體2為Φ25πιπι的圓片，盒體1外高度為^mm,盒體1的內臺階至盒體1 底部內壁的高度為25mm，盒體1底部和蓋體2的厚度均為1. 5mm，內臺階側壁厚度為1mm，盒體1側壁厚度為3mm ；另一種測試盒的盒體1外直徑為Φ 100mm，盒體1內直徑為Φ94πιπι， 蓋體2為Φ96πιπι的圓片，盒體1外高度為^mm,盒體1的內臺階至盒體1底部內壁的高度為25mm，盒體1底部和蓋體2的厚度均為1. 5mm，內臺階側壁厚度為1mm，盒體1側壁厚度為 3mm ο本實施例的測試方法為如圖2所示，將聚氨酯泡沫塑料多孔吸聲材料按照測試盒的內徑尺寸制成Φ23πιπι和Φ94πιπι的標準測試圓片4，然后分別放入對應尺寸的測試盒盒體1中，將水緩慢注入盒體1內至盒體1中充滿水，將蓋體2蓋在盒體1上并向蓋體2與盒體1的內臺階之間設置密封圈3密封，最后將裝好的測試盒放入Β&Κ測試平臺的測試管內進行聲學特性測試。實施例8本實施例采用兩種尺寸的測試盒對聚氨酯泡沫塑料多孔吸聲材料在水中的聲學特性進行測試，聚氨酯泡沫塑料多孔吸聲材料的孔隙度為85%，厚度為25mm，所采用的兩種尺寸的測試盒材質均為透聲橡膠，第一種測試盒的盒體1外直徑為0^9·，盒體1內直徑為Φ23πιπι，蓋體2為Φ25πιπι的圓片，盒體1外高度為31mm，盒體1的內臺階至盒體1底部內壁的高度為25mm，盒體1底部和蓋體2的厚度均為3mm，內臺階側壁厚度為1mm，盒體1 側壁厚度為3mm ；另一種測試盒的盒體1外直徑為Φ 100mm，盒體1內直徑為Φ94πιπι，蓋體2 為Φ96mm的圓片，盒體1外高度為31mm，盒體1的內臺階至盒體1底部內壁的高度為25mm， 盒體1底部和蓋體2的厚度均為3mm，內臺階側壁厚度為1mm，盒體1側壁厚度為3mm。本實施例的測試方法為如圖2所示，將聚氨酯泡沫塑料多孔吸聲材料按照測試盒的內徑尺寸制成Φ23πιπι和Φ94πιπι的標準測試圓片4，然后分別放入對應尺寸的測試盒盒體1中，將水緩慢注入盒體1內至盒體1中充滿水，將蓋體2蓋在盒體1上并向蓋體2與盒體1的內臺階之間設置密封圈3密封，最后將裝好的測試盒放入PULSE (聲學)材料測試系統Β&Κ測試平臺的測試管內進行聲學特性測試。本發明對測試盒的測試效果進行了試驗驗證，具體試驗為將316L不銹鋼纖維多孔吸聲材料置于測試盒中，不填充任何液體，蓋上蓋子密封好后放入PULSE (聲學)材料測試系統Β&Κ測試平臺的測試管內進行聲學特性測試，然后將同樣的316L不銹鋼纖維多孔吸聲材料直接置于PULSE (聲學)材料測試系統Β&Κ測試平臺的測試管內進行聲學特性測試， 比較兩次測試的結果(如圖3)。從圖中可以看出，在測試盒中的測試的316L不銹鋼纖維多孔吸聲材料的吸聲性能曲線與直接放入測試管內測試的吸聲性能曲線幾乎一致，說明在測試盒中的測試結果是有效、可靠的，測試盒對多孔材料的吸聲性能測試結果無任何影響。以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明做任何限制，凡是根據發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍內。
權利要求
1.一種聲學特性測試盒，其特征在于，該測試盒包括圓形盒體⑴和與盒體⑴相配合的蓋體O)，所述盒體(1)的內壁上設置有內臺階，所述蓋體( 卡裝于內臺階上；所述盒體(1)和蓋體O)的材質均為透聲材料。
2.根據權利要求1所述的一種聲學特性測試盒，其特征在于，所述透聲材料為透聲橡膠或聚氨酯彈性體。
3.根據權利要求1所述的一種聲學特性測試盒，其特征在于，所述蓋體( 的厚度不大于 3mm。
4.根據權利要求1所述的一種聲學特性測試盒，其特征在于，所述盒體(1)底部的厚度不大于3mmο
5.一種采用如權利要求1至4中任一權利要求所述測試盒測試多孔吸聲材料聲學特性的方法，其特征在于，該方法為將多孔吸聲材料按照測試盒的內徑尺寸制成圓片，然后放入測試盒盒體(1)內，向盒體(1)內充滿侵蝕液體，接著將蓋體( 蓋在盒體(1)上并做密封處理，最后將測試盒放入聲學測試系統的測試管內進行聲學特性測試。
6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述侵蝕液體根據多孔吸聲材料的應用環境進行選擇。
7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述侵蝕液體為水、汽油或煤油。
8.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述密封處理的方式為在蓋體( 與盒體(1)的內臺階之間設置密封圈(3)，或者在蓋體(2)與盒體(1)的內臺階之間的接觸面涂抹密封膠。
全文摘要
本發明公開了一種聲學特性測試盒，包括圓形盒體和與盒體相配合的蓋體，所述盒體的內壁上設置有內臺階，所述蓋體卡裝于內臺階上；所述盒體和蓋體的材質均為透聲材料。本發明還提供了采用該測試盒測試多孔吸聲材料聲學特性的方法，該方法為將多孔吸聲材料按照測試盒的內徑尺寸制成圓片放入測試盒盒體內，向盒體內充滿侵蝕液體，將蓋體蓋在盒體上并做密封處理，最后將測試盒放入聲學材料測試平臺的測試管內進行聲學特性測試。本發明的測試方法擴大了測試平臺的測試范圍，使其不再局限于空氣介質中材料聲學性能的測試，而且適用于對內部含有侵蝕液體的聲學試樣進行聲學性能的測試，測試過程中無需對測試裝置進行改裝。
文檔編號G01N29/22GK102495136SQ20111039682
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月4日 優先權日2011年12月4日
發明者支浩, 敖慶波, 朱紀磊, 李程, 湯慧萍, 王建忠 申請人:西北有色金屬研究院