專利名稱：全自動油管試壓機對中裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于石油管材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動油管試壓機對中裝置。
背景技術(shù)：
由于石油管材的應(yīng)用環(huán)境比較惡劣，在地下高溫高壓強腐蝕性的環(huán)境中容易損壞。因此，對于石油管材成品必須進行試壓，檢測管材的耐壓能力，將有瑕疵的管材剔除，最大限度地減少其帶來的危害。現(xiàn)有的油管試壓機一般包括加壓站、注水裝置、封堵裝置以及運輸裝置等，由于缺少對中裝置，注水端口以及封堵端口很難對準管材的兩端，這樣就需要人工進行輔助。

實用新型內(nèi)容本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、對中效果好的用于全自動油管試壓機的對中裝置。本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是全自動油管試壓機對中裝置包括底座，在該底座上相對地設(shè)有兩個支撐體，在所述支撐體上均設(shè)有液壓油缸，所述液壓油缸的活塞桿的前端設(shè)有導(dǎo)輪座，在所述導(dǎo)輪座上設(shè)有導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪的表面具有圓弧形的凹陷。本實用新型的優(yōu)點和積極效果是本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，易于生產(chǎn)加工。液壓油缸以及前端的導(dǎo)輪同步地向內(nèi)運動，將油管卡設(shè)在其中并且不阻礙油管沿軸向的運動，對中效果好。優(yōu)選地所述液壓油缸通過壓板和螺釘固定于所述支撐體上。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、防護罩；2、支撐體；3、液壓油缸；4、底座；5、導(dǎo)輪；6、導(dǎo)輪座。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參見圖1，本實用新型包括底座4，在該底座4上相對地設(shè)有兩個支撐體2。在支撐體2上均設(shè)有液壓油缸3，為了便于拆卸和維護，液壓油缸3通過壓板和螺釘固定于支撐體2上。液壓油缸3的活塞桿的前端設(shè)有導(dǎo)輪座6，在導(dǎo)輪座6上設(shè)有導(dǎo)輪5。導(dǎo)輪5的表面具有圓弧形的凹陷，其弧度應(yīng)等于油管的表面弧度。本實例的工作過程通過底座4將本對中裝置安裝于油管試壓機的中部，油管從一段上料，前端從兩導(dǎo)輪5之間穿過，啟動液壓油缸3，兩導(dǎo)輪5在活塞桿的帶動下向內(nèi)移動，直至頂緊油管的側(cè)壁。待試壓完成后，關(guān)閉液壓油缸3，油管即可自由撤出。
權(quán)利要求1.一種全自動油管試壓機對中裝置，其特征在于:包括底座(4)，在該底座(4)上相對地設(shè)有兩個支撐體(2)，在所述支撐體(2)上均設(shè)有液壓油缸(3)，所述液壓油缸(3)的活塞桿的前端設(shè)有導(dǎo)輪座(6)，在所述導(dǎo)輪座(6)上設(shè)有導(dǎo)輪(5)，所述導(dǎo)輪(5)的表面具有圓弧形的凹陷。
2.按照權(quán)利要求1所述的全自動油管試壓機對中裝置，其特征在于:所述液壓油缸(3)通過壓板和螺釘固定于所述支撐體`(2)上。
專利摘要本實用新型屬于石油管材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動油管試壓機對中裝置。包括底座，在該底座上相對地設(shè)有兩個支撐體，在所述支撐體上均設(shè)有液壓油缸，所述液壓油缸的活塞桿的前端設(shè)有導(dǎo)輪座，在所述導(dǎo)輪座上設(shè)有導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪的表面具有圓弧形的凹陷。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、對油管的對中效果較好。
文檔編號G01N3/02GK202916141SQ20122051235
公開日2013年5月1日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者田家奇 申請人:天津港青石油化工設(shè)備制造有限公司